CN202639289U - 低压铸造排气塞 - Google Patents

低压铸造排气塞 Download PDF

Info

Publication number
CN202639289U
CN202639289U CN 201220002984 CN201220002984U CN202639289U CN 202639289 U CN202639289 U CN 202639289U CN 201220002984 CN201220002984 CN 201220002984 CN 201220002984 U CN201220002984 U CN 201220002984U CN 202639289 U CN202639289 U CN 202639289U
Authority
CN
China
Prior art keywords
low pressure
pressure casting
plug
cock body
outer ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220002984
Other languages
English (en)
Inventor
陈亮
王开宇
高丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INNER MONGOLIA FANGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
INNER MONGOLIA FANGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INNER MONGOLIA FANGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical INNER MONGOLIA FANGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201220002984 priority Critical patent/CN202639289U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202639289U publication Critical patent/CN202639289U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Valve Housings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造排气塞，主要结构是低压铸造排气塞的塞体呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，塞体中部外圈对称设4个弧形缝隙，塞体上部外圈为贮气腔，沿贮气腔对称开4个支排气孔，4个支排气孔与塞体中间的主排气孔相通，主排气孔通向塞体顶外部。低压铸造排气塞可保证铝液不堵塞排气缝隙，铸造过程中排气顺畅，实现了一次安装，长期使用，只需模具下场后保养清理即可。

Description

低压铸造排气塞
技术领域
本实用新型涉及一种排气塞，特别指在铸铝行业中一种能够有效避免排气缝隙堵塞的低压铸造排气塞。 
背景技术
近几年来，低压铸造在铸铝行业大量推广使用。此法生产的铸件致密度好，机械性能高，气密性好，生产工艺稳定，自动化程度高，特别适合压力容器的铸造。但是低压铸造时，增压压力达1-1.5KG/CM2，如此高的压力特别容易使铝液堵塞排气缝隙，导致铸件憋气，进而铝液不能充满型腔，造成铸件报废。目前生产中排气塞堵塞频次很高，每次堵塞后，高温模具需冷却至常温状态下才能拆卸、清理排气塞。清理完排气塞后，还须重新安装并加热模具，耗时、耗能、耗力。因此设计一种不易堵塞的排气塞就显得尤为迫切。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低压铸造排气塞，这种排气塞根据低压铸造特性及铝合金高温流动、凝固特性研制而成，是一种不易堵塞的排气塞。 
本实用新型要解决的技术问题由以下结构来实现：低压铸造排气塞，包括塞体、排气缝隙、排气孔，其特征是：所述塞体呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，塞体中部外圈对称设4个弧形缝隙，塞体上部的外圈为贮气腔，沿贮气腔对称开4个支排气孔，4个支排气孔与塞体中间的主排气孔相通，主排气孔通向塞体顶外部。 
本实用新型的工作原理是：低压铸造排气塞塞体下端外圈的斜面形成冷却锥，其顶部窄小的空间只能容纳少而薄的铝液，使稀薄的铝液迅速降温，变得粘稠，流动性很差，并杜绝铝液钻入弧形缝隙中。 当压缩空气通过进气管进入密闭的坩埚中，压缩空气压着铝液通过升液管进入模腔，随着模腔中的铝液的进入，模腔中的气体通过形成冷却锥的塞体斜面进入弧形缝隙，弧形缝隙中的气体进入贮气腔，贮气腔中的气体通过支排气孔进入主排气孔，再通过主排气孔将气体排到低压铸造排气塞外。当高温的铝液到达塞体斜面的顶部时，塞体斜面的顶部很窄小，进入的铝液很稀薄，这保证了铝液充满模腔。 
本实用新型的优点：低压铸造排气塞的结构可保证铝液不堵塞排气缝隙，铸造过程中排气顺畅。实现了一次安装，长期使用，无需中途清理。只需模具下场后保养清理即可。彻底解决了因排气塞堵塞而造成的生产间断、停滞。大大提高了生产效率，降低了能耗，节约了成本。 
附图说明
下面结合附图举实例做进一步详细描述： 
图1是低压铸造排气塞的立体图。 
图2是低压铸造排气塞的俯视图。 
图3是低压铸造排气塞的主剖视图(置于模腔中)。 
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，低压铸造排气塞的塞体1呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，斜面即形成了冷却锥2。塞体1中部的外圈对称设4个凹下去的弧形缝隙3，塞体1上部外圈为贮气腔4，沿贮气腔4对称开4个圆形支排气孔5，4个支排气孔5与塞体1中间的主排气孔6相通，主排气孔6通向塞体1顶外部。 

Claims (1)

1.低压铸造排气塞，包括塞体、排气缝隙、排气孔，其特征是：所述塞体呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，塞体中部的外圈对称设4个弧形缝隙，塞体上部外圈为贮气腔，沿贮气腔对称开4个支排气孔，4个支排气孔与塞体中间的主排气孔相通，主排气孔通向塞体顶外部。 
CN 201220002984 2012-01-06 2012-01-06 低压铸造排气塞 Expired - Fee Related CN202639289U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220002984 CN202639289U (zh) 2012-01-06 2012-01-06 低压铸造排气塞

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220002984 CN202639289U (zh) 2012-01-06 2012-01-06 低压铸造排气塞

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202639289U true CN202639289U (zh) 2013-01-02

Family

ID=47408467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220002984 Expired - Fee Related CN202639289U (zh) 2012-01-06 2012-01-06 低压铸造排气塞

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202639289U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103506600A (zh) * 2013-09-10 2014-01-15 江苏徐航科技有限公司 一种能排气的深腔模具及其排气塞
CN104128585A (zh) * 2014-08-22 2014-11-05 重庆长安汽车股份有限公司 一种气缸盖低压铸造模具的型芯排气装置
CN104889365A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种金属型低压铸造排气装置及排气方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103506600A (zh) * 2013-09-10 2014-01-15 江苏徐航科技有限公司 一种能排气的深腔模具及其排气塞
CN104128585A (zh) * 2014-08-22 2014-11-05 重庆长安汽车股份有限公司 一种气缸盖低压铸造模具的型芯排气装置
CN104128585B (zh) * 2014-08-22 2016-02-03 重庆长安汽车股份有限公司 一种气缸盖低压铸造模具的型芯排气装置
CN104889365A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种金属型低压铸造排气装置及排气方法
CN104889365B (zh) * 2015-06-09 2017-03-15 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种金属型低压铸造排气装置及排气方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202639292U (zh) 一种汽车轮毂低压铸造模具的边模冷却装置
CN202639289U (zh) 低压铸造排气塞
CN202070738U (zh) 一种离心铸造复合模
CN202239496U (zh) 金属重力铸造模具
CN110355961A (zh) 一种销塞式侧吹脱模机构
CN203711811U (zh) 一种熔模精密铸造中铸件的冷却装置
CN201455230U (zh) 铝合金金属型低压铸造用排气塞
CN202639290U (zh) 汽车轮毂低压铸造真空水冷模具系统
CN102489691A (zh) 中盘冷却装置
CN203304532U (zh) 铝合金车轮低压铸造模具快速冷却系统
CN2843670Y (zh) 低压铸造用电加热保温装置
CN204366011U (zh) 电机转子压铸模
CN104048463A (zh) 冰模
CN202963415U (zh) 一种压铸模具
CN203426418U (zh) 一种水冷式铝合金车轮低压铸造模具
CN203304535U (zh) 低压铸造模具的上、下模pcd柱水冷结构
CN202639298U (zh) 汽车轮毂铸造模具冷却系统的下模水冷盘
CN203664620U (zh) 一种铝合金风机叶轮压铸模具
CN202779700U (zh) 一种小尺寸铝合金车轮低压铸造顶模
CN203489668U (zh) 一种真空感应冷坩埚铸造装置
CN202488949U (zh) 一种铸造冷板
CN204975281U (zh) 一种冷却装置
CN203875325U (zh) 汽车轮毂重力模上模入水口冷却装置
CN203253896U (zh) 一种铝青铜瓷套法兰离心铸造模具
CN203459665U (zh) 一种模具冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130102

Termination date: 20150106

EXPY Termination of patent right or utility model