CN104048463A - 冰模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰模，包括两个蒸发板和两个侧板，两个蒸发板和两个侧板围成四方体，每个侧板的两端面均套有密封圈，每个蒸发板的内表面上设有多个隔板，每个隔板的截面为梯形，每个蒸发板的内表面上设有五个隔板，每个隔板的上表面设有凸起，凸起中设有螺丝孔，螺丝孔中穿有螺丝，隔板通过螺丝固定在蒸发板上，螺丝的表面与凸起的前表面齐平，螺丝孔为圆锥形，螺丝孔的口部直径大于尾部直径。在蒸发板的表面设有多个隔板，增加了换热面积，减少了制冰时间，大大节约了能源，每个隔板的截面为梯形，使得制出的冰容易脱落，搬运方便。

Description

冰模
技术领域
本发明涉及一种冰模，用于冰块机中的蒸发器。
背景技术
目前, 冰模由两个蒸发板和两个侧板组成，蒸发板的内表面为光滑面，制冷时间较长，而且蒸发板与侧板之间通过涂胶或焊接相连，拆卸不方便，不方便维修，密封性不好，会有水侧漏。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制冰时间少、节约能源、密封性好的冰模。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种冰模，包括两个蒸发板和两个侧板，两个蒸发板和两个侧板围成四方体，每个侧板的两端面均套有密封圈，每个蒸发板的内表面上设有多个隔板，每个隔板的截面为梯形。
本发明的进一步改进在于：每个蒸发板的内表面上设有五个隔板。
本发明的进一步改进在于：每个隔板的上表面设有凸起，凸起中设有螺丝孔，螺丝孔中穿有螺丝，隔板通过螺丝固定在蒸发板上。
本发明的进一步改进在于：螺丝的表面与凸起的前表面齐平。
本发明的进一步改进在于：螺丝孔为圆锥形，螺丝孔的口部直径大于尾部直径。
本发明与现有技术相比具有的优点：在蒸发板的表面设有多个隔板，增加了换热面积，减少了制冰时间，大大节约了能源，每个隔板的截面为梯形，使得制出的冰容易脱落，搬运方便。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为隔板的结构示意图；
图中标号：1-蒸发板、2-侧板、3-密封圈、4-隔板、5-凸起、6-螺丝。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种冰模的一种实施方式，包括两个蒸发板1和两个侧板2，两个蒸发板1和两个侧板2围成四方体，每个侧板2的两端面均套有密封圈3，每个蒸发板1的内表面上设有多个隔板4，每个隔板4的截面为梯形，每个蒸发板1的内表面上设有五个隔板4。如图2所示，每个隔板4的上表面设有凸起5，凸起5中设有螺丝孔，螺丝孔中穿有螺丝6，隔板4通过螺丝6固定在蒸发板1上，螺丝6的表面与凸起5的前表面齐平，冰块容易脱落，不会卡冰，螺丝孔为圆锥形，螺丝孔的口部直径大于尾部直径。
在蒸发板的表面设有多个隔板，增加了换热面积，减少了制冰时间，大大节约了能源，每个隔板的截面为梯形，使得制出的冰容易脱落，搬运方便。

Claims (5)

1.一种冰模，包括两个蒸发板（1）和两个侧板（2），两个所述蒸发板（1）和两个所述侧板（2）围成四方体，其特征在于：每个所述侧板（2）的两端面均套有密封圈（3），每个所述蒸发板（1）的内表面上设有多个隔板（4），每个所述隔板（4）的截面为梯形。
2.根据权利要求1所述冰模，其特征在于：每个所述蒸发板（1）的内表面上设有五个隔板（4）。
3.根据权利要求1或2所述冰模，其特征在于：每个所述隔板（4）的上表面设有凸起（5），所述凸起（5）中设有螺丝孔，所述螺丝孔中穿有螺丝（6），所述隔板（4）通过所述螺丝（6）固定在所述蒸发板（1）上。
4.根据权利要求3所述冰模，其特征在于：所述螺丝（6）的表面与所述凸起（5）的前表面齐平。
5.根据权利要求3所述冰模，其特征在于：所述螺丝孔为圆锥形，所述螺丝孔的口部直径大于尾部直径。
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