CN207103764U - 一种铸造用砂箱架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到铸造设备领域,具体涉及到一种铸造用砂箱架。包括底板,底板上设置有中空的支杆,支杆外缘均布设置有多个挡环,挡环上方的支杆外缘上均设置有套环,支杆的正面设置有第一开孔,橡胶环的环壁右侧设置有第二开孔,套环的环壁右侧设置有第三开孔,套环外缘右侧设置有连接板,连接板右侧设置有托板,连接板内部设置有与第三开孔连通的第五开孔,第五开孔与托板内部左侧纵向的第六开孔连通,第六开孔与托板内部前后两侧横向的第七开孔连通,第七开孔上方设置有多个与其连通且开口方向朝向上方的第四开孔。本实用新型,操作方便,提高了效率,在对砂箱进行操作时不用往复的搬运砂箱,保证了模具的完整性,提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铸造设备领域,具体涉及到一种铸造用砂箱架。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化。
砂型铸造是较为常见的一种铸造方法,加工时砂箱中倒入融化的金属后使其自然冷却,这样的工作效率较低,等待的时间较长。型砂做成的模具不能够来回搬运,因此需要一种铸造用砂箱架来克服以上问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高工作效率,结构简单,操作方便,操作时不用往复搬运砂箱的铸造用砂箱架。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种铸造用砂箱架,包括底板,底板上设置有中空的支杆,支杆下部设置有与其内部连通的进气管,支杆外缘均布设置有多个挡环,挡环上方的支杆外缘上均设置有套环,套环内缘上固定设置有橡胶环,橡胶环的内缘和支杆外缘之间转动橡胶配合,套环内部的支杆的正面设置有第一开孔,橡胶环的环壁右侧设置有第二开孔,套环的环壁右侧设置有与第二开孔同轴心且连通的第三开孔,套环外缘右侧设置有连接板,连接板右侧设置有托板,连接板内部设置有与第三开孔连通的第五开孔,第五开孔与托板内部左侧纵向的第六开孔连通,第六开孔与托板内部前后两侧横向的第七开孔连通,第七开孔上方设置有多个与其连通且开口方向朝向上方的第四开孔。
具体的,所述托板中心设置有容纳砂箱的凹槽,凹槽的槽壁与第四开孔的轴向中心线的距离为3厘米,所述第四开孔的直径为4厘米。
具体的,所述第一开孔、第二开孔、第三开孔的直径相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型,结构简单,将砂箱集中,提高了工作效率,操作方便,在对砂箱进行操作时不用往复的搬运砂箱,保证了模具的完整性,提高了成品率,通过在托板的前后两侧设置有第四开孔进行出风,加快了砂箱及砂箱内部工件的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中B区域的放大图。
图3为连接板与托板的俯视图。
图4为图3中的A向剖视图。
附图中的零部件名称为:
1、支杆,2、底板,3、进气管,4、挡环,5、套环,6、连接板,7、托板,8、橡胶环,9、第一开孔,10、第二开孔,11、第三开孔,12、砂箱,13、浇口,14、凹槽,15、第四开孔,16、第五开孔,17、第六开孔,18、第七开孔。
具体实施方式
如图1-4所示,一种铸造用砂箱架,包括底板2,底板2上设置有中空的支杆1,支杆1下部设置有与其内部连通的进气管3,支杆1外缘均布设置有多个挡环4,挡环4上方的支杆1外缘上均设置有套环5,套环5内缘上固定设置有橡胶环8,橡胶环8的内缘和支杆1外缘之间转动密封配合,套环5内部的支杆1的正面设置有第一开孔9,橡胶环8的环壁右侧设置有第二开孔10,套环5的环壁右侧设置有与第二开孔10同轴心且连通的第三开孔11,套环5外缘右侧设置有连接板6,连接板6右侧设置有托板7,连接板6内部设置有与第三开孔11连通的第五开孔16,第五开孔16与托板7内部左侧纵向的第六开孔17连通,第六开孔17与托板7内部前后两侧横向的第七开孔18连通,第七开孔18上方设置有多个与其连通且开口方向朝向上方的第四开孔15。
所述托板7中心设置有容纳砂箱的凹槽14,凹槽14的槽壁与第四开孔15的轴向中心线的距离为3厘米,所述第四开孔15的直径为4厘米。
第一开孔9、第二开孔10、第三开孔11的直径相同。
使用时,将砂箱12放在托板7上的凹槽14内,防止托板7转动时砂箱12掉出托板7,然后将空压机通过进气管3与支杆1内部连通。从砂箱12的浇口13将融化的金属倒进砂箱12,然后转动托板7,当第一开孔9、第二开孔10、第三开孔11连通时,空压机就会使得空气经过第一开孔9、第二开孔10、第三开孔11、第五开孔16、第六开孔17、第七开孔18后从第四开孔15排出,因为第四开孔15分别设置在砂箱12的前后两侧,因此当空气从第四开孔15排出后就会将砂箱12的热量带走,从而达到快速冷却的效果,提高了工作效率,砂箱12被集中起来,在向砂箱12中浇筑呈液态的金属时,更加方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铸造用砂箱架,包括底板(2),底板(2)上设置有中空的支杆(1),支杆(1)下部设置有与其内部连通的进气管(3),其特征在于,支杆(1)外缘均布设置有多个挡环(4),挡环(4)上方的支杆(1)外缘上均设置有套环(5),套环(5)内缘上固定设置有橡胶环(8),橡胶环(8)的内缘和支杆(1)外缘之间转动密封配合,套环(5)内部的支杆(1)的正面设置有第一开孔(9),橡胶环(8)的环壁右侧设置有第二开孔(10),套环(5)的环壁右侧设置有与第二开孔(10)同轴心且连通的第三开孔(11),套环(5)外缘右侧设置有连接板(6),连接板(6)右侧设置有托板(7),连接板(6)内部设置有与第三开孔(11)连通的第五开孔(16),第五开孔(16)与托板(7)内部左侧纵向的第六开孔(17)连通,第六开孔(17)与托板(7)内部前后两侧横向的第七开孔(18)连通,第七开孔(18)上方设置有多个与其连通且开口方向朝向上方的第四开孔(15)。
2.根据权利要求1所述一种铸造用砂箱架,其特征在于,所述托板(7)中心设置有容纳砂箱的凹槽(14),凹槽(14)的槽壁与第四开孔(15)的轴向中心线的距离为3厘米,所述第四开孔(15)的直径为4厘米。
3.根据权利要求1所述一种铸造用砂箱架,其特征在于,所述第一开孔(9)、第二开孔(10)、第三开孔(11)的直径相同。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111545706A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-18 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种组合式高效砂模及使用方法 |
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CN111545706B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-09-17 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种组合式高效砂模及使用方法 |
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