CN205110752U - 改进的铸旋铝车轮模具 - Google Patents
改进的铸旋铝车轮模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205110752U CN205110752U CN201520957142.7U CN201520957142U CN205110752U CN 205110752 U CN205110752 U CN 205110752U CN 201520957142 U CN201520957142 U CN 201520957142U CN 205110752 U CN205110752 U CN 205110752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- backform
- cooling air
- blank
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种改进的铸旋铝车轮模具,顶模设置顶模冷却风孔(1),顶模冷却风孔(1)靠近轮颈处,正对轮辐部位,倾角为30°;边模设置边模冷却风孔(2),边模冷却风孔(2)正对毛坯中间部位;边模厚度设置为65mm;靠近内轮缘处增加冷却循环水装置;顶模在毛坯处的厚度为25mm;在顶模内腔处增加水雾冷却装置,对毛坯成45°斜上方向喷射。所述模具新的冷却方式能够有效的保证毛坯的顺序凝固,提高了轮辋的铸造性能,提高了生产效率,保证了旋压后轮辋的组织和性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具,具体地说涉及铸旋车轮模具。
背景技术
铸旋铝合金车轮的加工工艺是,轮辐和厚大的轮辋采用低压铸造成形,轮辋再经过旋压使其成形到设计形状。为了满足旋压后轮辋的强度,所以对前序铸造的厚大轮辋有一定的性能要求。由于轮辋采用低压铸造工艺,轮辋在铸造过程中必须快速凝固(冷却)才能保证其性能要求。目前压铸模具冷却不能保证压铸轮辋的性能要求,经常出现缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,冷却时间长,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种实现铸造厚大轮辋的快速冷却的铸旋铝车轮模具。
本实用新型的技术方案是:顶模设置顶模冷却风孔,顶模冷却风孔靠近轮颈处,正对轮辐部位,倾角为30°。边模设置边模冷却风孔,边模冷却风孔正对毛坯中间部位。边模厚度设置为65mm。靠近内轮缘处增加冷却循环水;更改顶模在毛坯处的厚度,设计成25mm厚度;在顶模内腔处增加水雾冷却装置,对毛坯成45°斜上方向喷射。
为了保证毛坯的顺序凝固,在靠近毛坯中心顶模处增加风冷,冷却处车环形槽。
所述模具新的冷却方式能够有效的保证毛坯的顺序凝固,提高了轮辋的铸造性能,提高了生产效率,保证了旋压后轮辋的组织和性能要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型模具冷却方式示意图。
图中:1—顶模冷却风孔,2—边模冷却风孔,3—边模厚度,4—冷却循环水道,5—顶模厚度,6—冷却水雾装置,7—顶模冷却环形槽。
具体实施方式
顶模设置顶模冷却风孔1,顶模冷却风孔1靠近轮颈处,正对轮辐部位,倾角为30°,直径16mm、深度15mm。边模设置边模冷却风孔2,边模冷却风孔2正对毛坯中间部位,直径16mm,距离外壁12mm。
边模厚度3设置为65mm,边模靠近内轮缘处增加冷却循环水道4,冷却循环水道深29.5mm,宽14mm,冷却循环水道4的进水口和出水口直径14mm。为了制作方便,将进出水口分别用直径14mm钻头打穿,再顶模外部堵焊,内腔部焊接螺纹水管接头。
顶模在毛坯处的厚度设置为25mm。在顶模内腔处增加水雾冷却装置6,对毛坯成45°斜上方向喷射;两排水雾冷却水管间距为30mm。
为了保证毛坯的顺序凝固,在顶模靠近毛坯中心处设置顶模冷却环形槽7,顶模冷却环形槽7半径为7mm。
本实用新型铸旋铝车轮模具冷却方式改进,不限于本实用新型具体实施方式所描述的内容,根据本实用新型内容启发而获得的其他设计方法,均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.改进的铸旋铝车轮模具,其特征在于:顶模设置顶模冷却风孔(1),顶模冷却风孔(1)靠近轮颈处,正对轮辐部位,倾角为30°;边模设置边模冷却风孔(2),边模冷却风孔(2)正对毛坯中间部位;边模厚度设置为65mm;靠近内轮缘处增加冷却循环水装置;顶模在毛坯处的厚度为25mm;在顶模内腔处增加水雾冷却装置,对毛坯成45°斜上方向喷射。
2.根据权利要求1所述的改进的铸旋铝车轮模具,其特征在于:顶模冷却风孔(1)直径16mm、深度15mm。
3.根据权利要求1所述的改进的铸旋铝车轮模具,其特征在于:边模冷却风孔(2)直径16mm,距离外壁12mm。
4.根据权利要求1所述的改进的铸旋铝车轮模具,其特征在于:边模靠近内轮缘处增加冷却循环水道(4),冷却循环水道(4)深29.5mm,宽14mm,冷却循环水道(4)的进水口和出水口直径14mm。
5.根据权利要求1所述的改进的铸旋铝车轮模具,其特征在于:水雾冷却装置(6)的两排水雾冷却水管间距为30mm。
6.根据权利要求1所述的改进的铸旋铝车轮模具,其特征在于:在顶模靠近毛坯中心处设置顶模冷却环形槽(7),顶模冷却环形槽(7)半径为7mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520957142.7U CN205110752U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 改进的铸旋铝车轮模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520957142.7U CN205110752U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 改进的铸旋铝车轮模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205110752U true CN205110752U (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55566400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520957142.7U Expired - Fee Related CN205110752U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 改进的铸旋铝车轮模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205110752U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108247015A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-06 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种改进的铝车轮低压铸造模具 |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201520957142.7U patent/CN205110752U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108247015A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-06 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种改进的铝车轮低压铸造模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209174868U (zh) | 一种轮毂模具冷却装置 | |
CN205110752U (zh) | 改进的铸旋铝车轮模具 | |
CN204603216U (zh) | 一种内浇道陶瓷管 | |
CN203124650U (zh) | 一种减少轮辋与轮辐连接处铸造缺陷的装置 | |
CN204912721U (zh) | 一种大口径转子的浇注系统 | |
CN204430988U (zh) | 可调节钢管去毛刺机 | |
CN203304535U (zh) | 低压铸造模具的上、下模pcd柱水冷结构 | |
CN204366011U (zh) | 电机转子压铸模 | |
CN204545326U (zh) | 一种铝合金电机外套浇口杯装置 | |
CN104588587A (zh) | 一种法兰盘毛坯铸件浇注系统 | |
CN203343406U (zh) | 低压铸造模具的下模外圈水冷结构 | |
CN207103764U (zh) | 一种铸造用砂箱架 | |
CN204075150U (zh) | 一种低压铸造模具分段式顶杆 | |
CN203944815U (zh) | 一种改进的分体水冷低压铸造模具 | |
CN201950164U (zh) | 改进的车轮模具分流锥 | |
CN203426418U (zh) | 一种水冷式铝合金车轮低压铸造模具 | |
CN203875325U (zh) | 汽车轮毂重力模上模入水口冷却装置 | |
CN102463333B (zh) | 一种低压铸造铝合金车轮顶模冷却装置 | |
CN204503980U (zh) | 一种消声器管接头成型模具 | |
CN204413091U (zh) | 一种天然气表盖压铸模具 | |
CN204603214U (zh) | 一种法兰盘毛坯铸件浇注系统 | |
CN205165761U (zh) | 铸模的去砂头结构 | |
CN205270755U (zh) | 具有定位和排气功能的中空型车轮砂芯 | |
CN205056264U (zh) | 一种在离心机上使用的成型端盖 | |
CN203863016U (zh) | 可变油泵转子粉末冶金分模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20211126 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |