CN112207251B - 一种旋转式排气顶杆 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

Abstract

本公开属于模具加工领域，公开一种旋转式排气顶杆，包括开设置在模具上的排气流道，所述排气流道一端与外界连通，一端与模具型腔连通，排气流道设置有至少一个；排气流道内均设置有绕自身轴线转动的活动顶杆，活动顶杆顶端开设有凹槽，当活动顶杆转动直至凹槽两端均处于排气流道内时，排气流道呈连通状；当活动顶杆转动直至凹槽至少一端端不处于排气流道内时，排气流道呈阻断状；模具封装时，排气槽排气效率不足，排气流道用于辅助排气。

Description

一种旋转式排气顶杆
技术领域
本公开属于模具加工领域，具体涉及一种旋转式排气顶杆。
背景技术
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压力铸造模具均设置有排气结构，但是现有的压铸模具的排气结构由于排气速度过快，导致模具型腔内的金属液体在灌注时压力不均，从而导致成品内应力不均，铸件成品强度受到影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种旋转式排气顶杆，解决了背景技术所提出的技术问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种旋转式排气顶杆，包括开设置在模具上的排气流道，所述排气流道一端与外界连通，一端与模具型腔连通，排气流道设置有至少一个；
所述排气流道内均设置有绕自身轴线转动的活动顶杆，活动顶杆顶端开设有凹槽，当所述活动顶杆转动直至凹槽两端均处于排气流道内时，排气流道呈连通状；
当所述活动顶杆转动直至凹槽至少一端不处于排气流道内时，排气流道呈阻断状。
进一步地，所述活动顶杆的顶端与排气流道的顶端齐平。
进一步地，所述排气流道分布在模具型腔的两侧。
进一步地，处于开设有所述排气流道的模具的对立面开设有顶杆活动槽，顶杆活动槽与排气流道一一对应，活动顶杆下端延伸至顶杆活动槽内；
处于所述顶杆活动槽内的活动顶杆一端连接有第一连杆，第一连杆与活动顶杆之间周向转动约束。
进一步地，处于所述顶杆活动槽内的活动顶杆的截面呈多边形，第一连杆套设置在活动顶杆上。
进一步地，所述第一连杆直接与活动顶杆之间固定连接。
进一步地，处于开设有所述排气流道的模具的对立面开设有第一活动槽，第一活动槽与多个顶杆活动槽连通，第一活动槽内设置有沿着第一活动槽进行滑动的第二连杆，第二连杆与第一连杆之间转动连接。
进一步地，所述第一活动槽两端均设置有连通的限位槽，第二连杆两端分别固定安装有限位耳，限位耳处于限位槽内。
进一步地，所述限位槽一侧连通有第二活动槽，第二活动槽设置有沿着第二活动槽进行滑动的第三连杆，第三连杆一端与限位耳之间紧固连接；
所述模具上设置有转动的摇柄，第三连杆均与摇柄之间转动连接。
本公开的有益效果：模具封装时，排气槽排气效率不足，排气流道用于辅助排气。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的整体不同视角结构示意图；
图3是本公开实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种旋转式排气顶杆，包括开设置在模具上的排气流道1，排气流道1一端与外界连通，一端与模具型腔连通，排气流道1设置有至少一个；
排气流道1内均设置有绕自身轴线转动的活动顶杆2，活动顶杆2顶端开设有凹槽20，当活动顶杆2转动直至凹槽20两端均处于排气流道1内时，排气流道1呈连通状；当活动顶杆2转动直至凹槽20至少一端不处于排气流道1内时，排气流道1呈阻断状。
使用时，模具封装时，模具型腔内充满气体，排气槽排气效率不足，转动活动顶杆2，直至活动顶杆2的凹槽20两端均处于排气流道1内，排气流道1呈连通状，排气流道1用于辅助排气，当模具封装完毕时，转动活动顶杆2，直至凹槽20至少一端不处于排气流道1内时，排气流道1呈阻断状。
在本实施例中，活动顶杆2顶端的凹槽20呈直线型，如图示所示，在其他实施例中，凹槽20也可以呈折线状，或者弯曲状等。
在一些公开中，活动顶杆2的顶端与排气流道1的顶端齐平，使得处于活动顶杆2处的模具能够密封封装。
在一些公开中，排气流道1分布在模具型腔的两侧，在其他公开中，排气流道1也可以是其他的布置方式，只要能够实现当排气流道1连通时，排气流道1能够将模具型腔内的气体进行辅助排出即可。
如图2和图3所示，处于开设有排气流道1的模具的对立面开设有顶杆活动槽10，顶杆活动槽10与排气流道1一一对应，活动顶杆2下端延伸至顶杆活动槽10内；处于顶杆活动槽10内的活动顶杆2一端连接有第一连杆3，第一连杆3与活动顶杆2之间周向转动约束。
使用时，选择性的拨动第一连杆3，第一连杆3带动活动顶杆2进行转动，实现单一或者对应的活动顶杆2的转动；在其他实施例中，活动顶杆2的绕自身转动的驱动方式也可以为其他方式，如人工手动直接旋转处于活动槽内的活动顶杆2，如通过运动传递机构进行驱动方式等。
在一些公开中，处于顶杆活动槽10内的活动顶杆2的截面呈多边形，如四边形、六边形等，第一连杆3套设置在活动顶杆2上，此时第一连杆3与活动顶杆2之间周向转动约束，拨动第一连杆3，第一连杆3带动活动顶杆2进行转动；在一些公开中，第一连杆3直接与活动顶杆2之间固定连接，此时第一连杆3与活动顶杆2之间周向转动约束，拨动第一连杆3，第一连杆3带动活动顶杆2进行转动。
处于开设有排气流道1的模具的对立面开设有第一活动槽11，第一活动槽11与多个顶杆活动槽10连通，第一活动槽11内设置有沿着第一活动槽11进行滑动的第二连杆4，第二连杆4与第一连杆3之间转动连接。
使用时，驱动第二连杆4，使得第二连杆4沿着第一活动槽11进行运动，在此期间，第二连杆4通过第一连杆3带动多个活动顶杆2进行同步转动，实现多个排气流道1进行同时连通或者关闭。
在一些公开中，排气流道1分布在模具型腔的两侧，此时第一活动槽11呈两排形式设置在模具上，处于模具型腔同一侧的顶杆活动槽10均与相邻的第一活动槽11连通，第一活动槽11内设置有沿着第一活动槽11进行滑动的第二连杆4，第二连杆4与第一连杆3之间转动连接；当驱动第二连杆4，第二连杆4通过第一连杆3带动处于模具型腔同一侧的活动顶杆2进行同步转动，实现处于模具型腔同一侧的排气流道1进行同时连通或者关闭。
第一活动槽11两端均设置有连通的限位槽12，第二连杆4两端分别固定安装有限位耳41，限位耳41处于限位槽12内；当第二连杆4位于第一活动槽11运动时，限位耳41始终处于限位槽12内。
在一些实施例中，任意限位槽12一侧连通有第二活动槽13，第二活动槽13设置有沿着第二活动槽13进行滑动的第三连杆5，第三连杆5一端与限位耳41之间紧固连接；
模具上设置有转动的摇柄6，第三连杆5与摇柄6之间转动连接，利用摇柄6进行对第三连杆5的拉动或者推进，实现第三连杆5沿着第二活动槽13进行运动，进而实现对第二连杆4的运动进行外部驱动。
针对于一些公开中，排气流道1分布在模具型腔的两侧的情况下，处于型腔两侧的第三连杆5均于摇柄6之间转动连接，实现利用单个摇柄6驱动所有的活动顶杆2的转动，使得排气流道1的连通或者闭合的控制更便捷。
排气方法：
使用时，模具封装时，模具型腔内充满气体，排气槽排气效率不足，转动活动顶杆2，直至活动顶杆2的凹槽20两端均处于排气流道1内，排气流道1呈连通状，排气流道1用于辅助排气，当模具封装完毕时，转动活动顶杆2，直至凹槽20至少一端不处于排气流道1内时，排气流道1呈阻断状。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (5)

1.一种旋转式排气顶杆，包括开设置在模具上的排气流道(1)，其特征在于，所述排气流道(1)一端与外界连通，一端与模具型腔连通，排气流道(1)设置有至少一个；
所述排气流道(1)内均设置有绕自身轴线转动的活动顶杆(2)，活动顶杆(2)顶端开设有凹槽(20)，
当所述活动顶杆(2)转动直至凹槽(20)两端均处于排气流道(1)内时，排气流道(1)呈连通状；
当所述活动顶杆(2)转动直至凹槽(20)至少一端不处于排气流道(1)内时，排气流道(1)呈阻断状；
处于开设有所述排气流道(1)的模具的对立面开设有顶杆活动槽(10)，顶杆活动槽(10)与排气流道(1)一一对应，活动顶杆(2)下端延伸至顶杆活动槽(10)内；
处于所述顶杆活动槽(10)内的活动顶杆(2)一端连接有第一连杆(3)，第一连杆(3)与活动顶杆(2)之间周向转动约束；
处于开设有所述排气流道(1)的模具的对立面开设有第一活动槽(11)，第一活动槽(11)与多个顶杆活动槽(10)连通，第一活动槽(11)内设置有沿着第一活动槽(11)进行滑动的第二连杆(4)，第二连杆(4)与第一连杆(3)之间转动连接；
所述第一活动槽(11)两端均设置有连通的限位槽(12)，第二连杆(4)两端分别固定安装有限位耳(41)，限位耳(41)处于限位槽(12)内；
所述限位槽(12)一侧连通有第二活动槽(13)，第二活动槽(13)设置有沿着第二活动槽(13)进行滑动的第三连杆(5)，第三连杆(5)一端与限位耳(41)之间紧固连接；
所述模具上设置有转动的摇柄(6)，第三连杆(5)均与摇柄(6)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式排气顶杆，其特征在于，所述活动顶杆(2)的顶端与排气流道(1)的顶端齐平。
3.根据权利要求1所述的旋转式排气顶杆，其特征在于，所述排气流道(1)分布在模具型腔的两侧。
4.根据权利要求1所述的旋转式排气顶杆，其特征在于，处于所述顶杆活动槽(10)内的活动顶杆(2)的截面呈多边形，第一连杆(3)套设置在活动顶杆(2)上。
5.根据权利要求1所述的旋转式排气顶杆，其特征在于，所述第一连杆(3)直接与活动顶杆(2)之间固定连接。
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