CN201070811Y - 改良排气结构 - Google Patents

改良排气结构 Download PDF

Info

Publication number
CN201070811Y
CN201070811Y CNU200720037232XU CN200720037232U CN201070811Y CN 201070811 Y CN201070811 Y CN 201070811Y CN U200720037232X U CNU200720037232X U CN U200720037232XU CN 200720037232 U CN200720037232 U CN 200720037232U CN 201070811 Y CN201070811 Y CN 201070811Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
exhaust structure
die
exhaust
die cavity
air discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU200720037232XU
Other languages
English (en)
Inventor
郭康康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Original Assignee
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitac Precision Technology Kunshan Ltd filed Critical Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority to CNU200720037232XU priority Critical patent/CN201070811Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201070811Y publication Critical patent/CN201070811Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种改良排气结构,适用于一模具结构内,该模具包括一模仁,该模仁表面凹陷而形成一型腔,其中该排气结构位于该模仁设有型腔的表面一侧,该排气结构包括:若干排气槽,其均匀分布于型腔周围且从型腔内均匀延伸至模仁外侧;一连通槽,其位于型腔外围且穿过每一个排气槽中部。该连通槽将各排气槽互相连通,如此,各个排气槽可相互配合,使得排气结构内气体均匀流通后排出,从而达到较好的排气效果,提高生产效率;且本实用新型结构简单,易于实现,故具有较好的实用性及推广价值。

Description

改良排气结构
【技术领域】
本实用新型涉及模具领域,特别涉及模具中的排气结构,具体是一种排气效果较佳的模具排气结构。
【背景技术】
在模具设计过程中,排气结构的设计是非常重要的一部分,若排气结构设计欠佳,则会气孔、空洞、烧焦、熔接痕明显等问题。而目前的注塑模具中,通常采用排气槽来解决模具的排气问题。
如图1所示,为现有模具排气结构示意图;该模具包括一公模仁10,该公模仁表面凹陷而形成一型腔11,且该公模仁10表面上位于型腔11周围设有若干条排气槽12,该若干条排气槽12从型腔11内延伸倒公模仁10的外侧,该若干排气槽12均呈瓶状,其靠近型腔11的一端即“瓶口”端13宽度较窄,其距离型腔11较远并延伸至公模仁10边缘的一段即“瓶体”14宽度较宽。如图2所示,为图1中所示排气槽截面图;该排气槽12的“瓶口”13深度较浅,其“瓶体”14深度较深。如此,气体即可通过该若干条排气槽12排出。
然而,此种结构其排气槽数量较少,且其各个排气槽之间并不互相连通,即每个排气槽均独立排气,由于每个排气槽所处位置的气体量不一,易造成某些排气口处位置的残留气体并不能顺利排出,易导致产品不良,且在生产过程中需频繁拆卸模具清洗模仁,导致生产效率低下且增加生产成本。
【发明内容】
鉴于以上问题,本实用新型提供一种改良排气结构,以克服现有模具排气结构排气不良导致生产效率低下的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型所提供的改良排气结构,适用于一模具结构内,该模具包括一模仁,该模仁表面凹陷而形成一型腔,其中该排气结构位于该模仁设有型腔的表面一侧,该排气结构包括:若干排气槽,其均匀分布于型腔周围且从型腔内均匀延伸至模仁外侧;一连通槽,其位于型腔外围且穿过每一个排气槽中部。
相较于现有技术,本改良排气结构通过一连通槽将排气槽全部连通,如此,各个排气槽可相互配合,使得排气结构内气体均匀流通后排出,从而达到较好的排气效果,提高生产效率;且本实用新型结构简单,易于实现,故具有较好的实用性及推广价值。
【附图说明】
图1为现有模具排气结构示意图。
图2为图1中所示排气槽截面示意图。
图3为本改良排气结构示意图。
图4为图3中所示排气槽截面示意图。
【具体实施方式】
为对本实用新型的结构及技术特征有更进一步的了解,以下结合附图进行详细说明:
如图3所示,为本改良排气结构示意图;本改良排气结构适用一模具结构内,本实施例中为一注塑模具,该模具包括一模仁20,在本实施例中该模仁20为一公模仁,该模仁20表面凹陷形成一型腔21,该排气结构设于该模仁20上型腔21周围的表面上,该排气结构包括:若干条排气槽22,该若干条排气槽22均均分布于型腔21周围且从型腔21内均匀延伸至模仁20外侧;一连通槽23,该连通槽23位于型腔21外围且穿过各条排气槽中部,该连通槽23使各条排气槽22之间互相连通。且与排气22槽相比,该连通槽23的宽度较宽。
如图4所示,为图3中所示排气槽截面示意图;连通槽23的深度比排气槽22的深度略深,在本实施例中,排气槽22的深度为0.02mm,连通槽23的深度为0.10mm。而在实际生产过程中,可根据产品熔料流动性的不同来调整排气槽22及连通槽23的深度,该排气槽22的深度可介于0.01mm到0.03mm之间,该连通槽23的深度可介于0.05mm到0.20mm之间。
在本实施例中,模仁20为一公模仁,而在实际应用中,该模仁还可为一母模仁,该排气结构即可设于公模仁表面一侧,也可设于母模仁表面一侧;且排气槽23的位置及密度亦可根据产品熔料的流动性及产品结构特征进行调整,此处不再赘述。
与现有技术相比,本改良排气结构通过一连通槽23将型腔21周围的各条排气槽22互相连通,如此,当每个排气槽22所处位置气体量不均时,其可通过该连通槽23分配各排气槽的22气体流量,使各排气槽22可协同工作,从而达到较好的排气效果,从而提高生产效率并节省生产成本,且本实用新型结构简单,易于实现,故具有较好的实用性及推广价值。

Claims (7)

1.一种改良排气结构,适用于一模具结构内,该模具包括一模仁,该模仁表面凹陷而形成一型腔,其特征在于,该排气结构位于该模仁设有型腔的表面一侧,该排气结构包括:
若干排气槽,其均匀分布于型腔周围且从型腔内均匀延伸至模仁外侧;
一连通槽,其位于型腔外围且穿过每一个排气槽中部。
2.如权利要求1所述的改良排气结构,其特征在于:所述的模仁为一公模仁。
3.如权利要求1所述的改良排气结构,其特征在于:所述的模仁为一母模仁。
4.如权利要求1所述的改良排气结构,其特征在于:所述的连通槽比排气槽稍宽。
5.如权利要求1所述的改良排气结构,其特征在于:所述的排气槽深度介于0.01mm于0.03mm之间。
6.如权利要求1所述的改良排气结构,其特征在于:所述的连通槽深度介于0.05mm到0.20mm之间。
7.如权利要求1所述的改良排气结构,其特征在于:所述的模具为一注塑模具。
CNU200720037232XU 2007-04-30 2007-04-30 改良排气结构 Expired - Fee Related CN201070811Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720037232XU CN201070811Y (zh) 2007-04-30 2007-04-30 改良排气结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720037232XU CN201070811Y (zh) 2007-04-30 2007-04-30 改良排气结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201070811Y true CN201070811Y (zh) 2008-06-11

Family

ID=39549369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200720037232XU Expired - Fee Related CN201070811Y (zh) 2007-04-30 2007-04-30 改良排气结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201070811Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950163A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 昆山长运电子工业有限公司 适用于使镁件与塑胶件结合的塑胶模具
CN106217699A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 深圳天珑无线科技有限公司 浇注模具
CN106738704A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 佛山市顺德区百年科技有限公司 真空注塑模具和注塑机
CN108320673A (zh) * 2018-01-31 2018-07-24 昆山国显光电有限公司 屏体结构、显示屏制备方法、显示装置和刮平装置
CN111775416A (zh) * 2019-04-04 2020-10-16 苏州汉扬精密电子有限公司 模具的排气结构
CN112207251A (zh) * 2020-09-08 2021-01-12 铜陵市慧智机电有限责任公司 一种旋转式排气顶杆

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950163A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 昆山长运电子工业有限公司 适用于使镁件与塑胶件结合的塑胶模具
CN106217699A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 深圳天珑无线科技有限公司 浇注模具
CN106217699B (zh) * 2016-07-22 2018-09-21 深圳天珑无线科技有限公司 浇注模具
CN106738704A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 佛山市顺德区百年科技有限公司 真空注塑模具和注塑机
CN108320673A (zh) * 2018-01-31 2018-07-24 昆山国显光电有限公司 屏体结构、显示屏制备方法、显示装置和刮平装置
CN108320673B (zh) * 2018-01-31 2021-04-23 广州国显科技有限公司 屏体结构、显示屏制备方法、显示装置和刮平装置
CN111775416A (zh) * 2019-04-04 2020-10-16 苏州汉扬精密电子有限公司 模具的排气结构
CN112207251A (zh) * 2020-09-08 2021-01-12 铜陵市慧智机电有限责任公司 一种旋转式排气顶杆
CN112207251B (zh) * 2020-09-08 2022-04-26 铜陵市慧智机电有限责任公司 一种旋转式排气顶杆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101347968A (zh) 改良排气结构
CN201070811Y (zh) 改良排气结构
CN107662313A (zh) 一种复合材料手机中框的制造方法
CN100581781C (zh) 一种薄壁注塑成型模具的排气结构
CN202727275U (zh) 应用主动排气及无痕顶出系统的精密胶框模具
CN110815736A (zh) 一种运用于瓶坯模具的模腔成型零件总成结构
CN206297104U (zh) 一种注塑成型模具的型腔排气结构
CN203235907U (zh) 连接件铸造砂模
CN203527706U (zh) 一种轮胎成型拼花模具
CN203542917U (zh) 一种模内镶件排气结构
CN203401636U (zh) 错位多模孔硫化模具
CN205147274U (zh) 一种一模多腔的压铸模具
CN205202013U (zh) 一种冷流道注塑模具
CN203110286U (zh) 一种异形型芯通运水的镶件结构
CN201544450U (zh) 一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道
CN100534757C (zh) 一种生产硅胶薄膜的模具
CN205889784U (zh) 一种注塑模的排气系统
CN201423433Y (zh) 一种具有良好排气功能的收缩型电梯梯级模具
CN203472082U (zh) 一种注塑成型模具的排气装置
CN206230825U (zh) 一种用于制造手机壳的模具
CN204398264U (zh) 水箱横梁缓冲垫的专用模具
CN201079999Y (zh) 生产硅胶薄膜的模具
CN211968326U (zh) 一种便于水冷的键盘加工模具
CN203863954U (zh) 模具排气结构
CN209792565U (zh) 细长镁件成型模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080611

Termination date: 20140430