CN205889784U - 一种注塑模的排气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模的排气系统，包括型腔板，型腔板中部开设有分流道，分流道分为X形分流道与一字形分流道，一字形分流道末端连接有第一排气孔，第一排气孔的末端连接有第一排气槽，第一排气槽延伸所述型腔板外；X形分流道分别连接型腔，每个型腔内安均装有排气塞，排气塞中间开设有第二排气孔，第二排气孔贯穿排气塞，第二排气孔末端连接第二排气槽，第二排气槽延伸至型腔板外，排气塞端面开设有第三排气槽,第三排气槽连接第二排气槽。本实用新型注塑模的排气系统，结构简单紧凑，排气效果好，并且排气塞损坏时便于更换，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种注塑模的排气系统。
背景技术
不同材质的塑胶在成型时，在高温的条件都会产生气体，由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压会导致烧焦、流痕、缺料、吸气等现象，造成塑件产生变形等缺陷，而现有技术通常利用顶针、排气塞等进行排气，这些排气结构无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体,只能用于排出小量气体，若是增大它们的间隙，则容易导致溢料现象，影响产品外观，而且也会降低零件刚度，影响到生产而且排气塞损坏时不便于更换。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑，排气效果好，便于更换排气塞的注塑模的排气系统。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种注塑模的排气系统，包括型腔板1，所述型腔板1中部开设有分流道，所述分流道包括X形分流道22与一字形分流道21， 所述X形分流道22相交于所述一字形分流道21，所述一字形分流道21末端连接有第一排气孔3，所述第一排气孔3的末端连接有第一排气槽4，所述第一排气槽4延伸所述型腔板1外；所述X形分流道22分别连接型腔5，每个所述型腔5内均安装有排气塞6，所述排气塞6中间开设有第二排气孔61，所述第二排气孔61贯穿所述排气塞6，所述第二排气孔61末端连接第二排气槽7，所述第二排气槽7延伸至所述型腔板1外，所述排气塞6端面开设有第三排气槽62,所述第三排气槽62连接所述第二排气槽7。
进一步的，所述排气塞6为圆柱体，圆柱体端面周向均布有三个第三排气槽62。
进一步的，所述第三排气槽62朝向所述第二排气孔61逐渐变粗。
进一步的，所述第三排气槽62的高度h大于等于0.08mm小于等于0.15mm。
进一步的，所述第一排气孔3的横截面为圆形，所述第一排气槽4的横截面为矩形、且所述第一排气槽4的横截面面积大于所述第一排气孔3的横截面面积。
进一步的，所述第二排气孔61的横截面为圆形，所述第二排气槽7的横截面为矩形、且所述第二排气槽7的横截面面积大于所述第二排气孔61的横截面面积。
【3】有益效果
本实用新型注塑模的排气系统，结构简单紧凑，排气效果好，并且排气塞损坏时便于更换，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型注塑模的排气系统的结构示意图；
图2为本实用新型注塑模的排气系统A-A剖视图；
图3为本实用新型注塑模的排气系统排气塞的俯视图；
图4为本实用新型注塑模的排气系统B部放大图。
其中：1为型腔板、21为一字形分流道、22为X形分流道、3为第一排气孔、4为第一排气槽、5为型腔、6为排气塞、61为第二排气孔、62为第三排气槽、7为第二排气槽。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图4，本实用新型提供一种注塑模的排气系统，包括型腔板1，在型腔板1中部开设有分流道，分流道包括一个X形分流道22与一个一字形分流道21，一字形分流道21末端连接有第一排气孔3，在第一排气孔3的末端连接有第一排气槽4，第一排气孔3的横截面为圆形，第一排气槽4的横截面为矩形、且第一排气槽4的横截面面积大于第一排气孔3的横截面面积，第一排气槽4延伸型腔板1外，这样有利于将流道中原有的气体以及熔融塑胶产生的一部分气体排出模具体外，可以有效的减少开模时的吸紧力便于顺利开模；在X形分流道22的末端分别连接有四个型腔5，每个型腔5内均安装有排气塞6，排气塞6中间开设有第二排气孔61，第二排气孔61贯穿排气塞6，第二排气孔61末端连接第二排气槽7，第二排气槽7延伸至所述型腔板1外，排气塞6端面开设有第三排气槽62,第三排气槽62连接所述第二排气槽7，排气塞6为优先选用圆柱体，在圆形端面上均匀分布有三个第三排气槽62，第三排气槽62朝向第二排气孔61逐渐变粗，这样有利于快速排出型腔5内的气体，第三排气槽62的高度h大于等于0.08mm小于等于0.15mm，能够有效的防止产生溢料，具体的数值取决于塑胶的类型；第二排气孔61的横截面为圆形，第二排气槽7的横截面为矩形且第二排气槽7的横截面面积大于第二排气孔61的横截面面积，这样便于型腔内的气体快速排出模具体外，提高注塑件的精度；为了达到便于更换排气塞6，排气塞6安装时先通过销钉定位，然后通过螺钉安装在型腔板1上。
本实用新型注塑模的排气系统，结构简单紧凑，排气效果好，并且排气塞损坏时便于更换，提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模的排气系统，其特征在于：包括型腔板(1)，所述型腔板(1)中部开设有分流道，所述分流道包括X形分流道(22)与一字形分流道(21)，所述X形分流道(22)相交于所述一字形分流道(21)，所述一字形分流道(21)末端连接有第一排气孔(3)，所述第一排气孔(3)的末端连接有第一排气槽(4)，所述第一排气槽(4)延伸所述型腔板(1)外；所述X形分流道(22)分别连接型腔(5)，每个所述型腔(5)内均安装有排气塞(6)，所述排气塞(6)中间开设有第二排气孔(61)，所述第二排气孔(61)贯穿所述排气塞(6)，所述第二排气孔(61)末端连接第二排气槽(7)，所述第二排气槽(7)延伸至所述型腔板(1)外，所述排气塞(6)端面开设有第三排气槽(62),所述第三排气槽(62)连接所述第二排气槽(7)。
2.如权利要求1所述的注塑模的排气系统，其特征在于：所述排气塞(6)为圆柱体，圆柱体端面周向均布有三个第三排气槽(62)。
3.如权利要求2所述的注塑模的排气系统，其特征在于：所述第三排气槽(62)朝向所述第二排气孔(61)逐渐变粗。
4.如权利要求3所述的注塑模的排气系统，其特征在于：所述第三排气槽(62)的高度h大于等于0.08mm且小于等于0.15mm。
5.如权利要求1所述的注塑模的排气系统，其特征在于：所述第一排气孔(3)的横截面为圆形，所述第一排气槽(4)的横截面为矩形、且所述第一排气槽(4)的横截面面积大于所述第一排气孔(3)的横截面面积。
6.如权利要求1所述的注塑模的排气系统，其特征在于：所述第二排气孔(61)的横截面为圆形，所述第二排气槽(7)的横截面为矩形、且所述第二排气槽(7)的横截面面积大于所述第二排气孔(61)的横截面面积。
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| CN (1) | CN205889784U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113952136A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 康辉医疗科技(苏州)有限公司 | 电动护理床 |
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2016
- 2016-08-02 CN CN201620839513.6U patent/CN205889784U/zh not_active Expired - Fee Related
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