CN101391477A - 注塑模具 - Google Patents
注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101391477A CN101391477A CNA200810216258XA CN200810216258A CN101391477A CN 101391477 A CN101391477 A CN 101391477A CN A200810216258X A CNA200810216258X A CN A200810216258XA CN 200810216258 A CN200810216258 A CN 200810216258A CN 101391477 A CN101391477 A CN 101391477A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection mold
- dynamic model
- mold insert
- mould core
- moving die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
一种注塑模具，包括定模型腔，动模型芯，所述动模型芯靠近水口面一端的端面上镶有透气钢制成的动模镶件，所述动模型芯上在动模镶件和外部之间设置有供气体流通的通气孔。脱模的时候，空气可以通过通气孔和透气钢进入塑件和动模型芯之间的空间，避免抽真空现象的出现，使塑件表面平整，脱模容易，提高塑件的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型领域，更具体地说，涉及一种注塑模具。
背景技术
目前，一些壳类塑件，如继电器的外壳等，在注塑成型时使用的模具的型芯，大多采用实体结构，如图1所示。在脱模过程中，易在塑件内壁和型芯之间逐渐扩大的空间中出现抽真空现象，会导致塑件水口面凹陷、脱模困难。塑件的水口面凹陷会致使塑件后续加工丝印、移印困难，导致丝印、移印的字迹或图案不清晰甚至印刷不上去，塑件次品率较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述会导致壳类塑件水口面凹陷的缺陷，提供一种注塑模具，能避免脱模时的抽真空现象，使塑件表面平整，脱模容易。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种注塑模具，包括定模型腔，动模型芯，其特征在于，所述动模型芯靠近水口面一端的端面上镶有透气钢制成的动模镶件，所述动模型芯上在动模镶件和外部之间设置有供气体流通的通气孔。
在本发明所述的注塑模具中，所述动模镶件的位置与所述定模型腔上进料口的位置相对应。
在本发明所述的注塑模具中，所述动模镶件为圆柱体，或椭圆柱体，或长方体，或正方体。
在本发明所述的注塑模具中，所述通气孔截面形状为圆形，或椭圆形，或长方形，或正方形。
在本发明所述的注塑模具中，所述动模镶件的数量为一件，或两件，或多件。
在本发明所述的注塑模具中，所述通气孔的数量为一个，或两个，或多个。
实施本发明的注塑模具，具有以下有益效果：脱模的时候，空气可以通过通气孔和透气钢进入塑件和动模型芯之间的空间，避免抽真空现象的出现，使塑件表面平整，脱模容易。从而使塑件表面的后续加工丝印、移印的字迹或图案清晰、完整，提高塑件的合格率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术动模型芯的立体示意图；
图2是本发明注塑模具优选实施例的动模型芯立体示意图；
图3是本发明注塑模具优选实施例的结构示意图；
图4是本发明注塑模具优选实施例的动模俯视图。
下面是本发明说明书附图中主要附图标记说明：
01---定模固定板 02---流道推板 03---定模板
04---定模型腔 05---动模型芯 06---动模镶件
07---通气孔 08---动模板 09---动模托板
10---方铁 11---推板 12---顶出板/顶出固定板
13---动模固定板 14---动模型芯固定板
具体实施方式
为了清楚地说明本发明技术方案的特点，下面通过优选实施例及其附图对本发明技术方案作进一步描述，本优选实施例是继电器外壳八型腔注塑模具。
如图2、图3和图4所示，继电器外壳八型腔注塑模具，包括定模固定板01、流道推板02、定模板03、定模型腔04、动模型芯05、动模镶件06、通气孔07、动模板08、动模托板09、方铁10、推板11、顶出板/顶出固定板12、动模固定板13、动模型芯固定板14。动模型芯05靠近水口面一端的端面上镶有透气钢制成的动模镶件06，动模镶件和外部之间设置有供气体流通的通气孔07。动模镶件06的位置与定模型腔04进料口的位置相对应，这样脱模的时候，空气可以通过通气孔07和透气钢制成的动模镶件06进入塑件和动模型芯05之间的空间，避免抽真空现象的发生，使塑件表面平整，脱模容易。
在本发明优选实施例中，注塑模具的动模型芯05上的动模镶件06为圆柱体，通气孔07的截面形状为圆形。动模镶件06也可以是椭圆柱体，或长方体，正方体，或其他形状，数量可以是一个，或两个，或多个；通气孔07的截面形状可以为椭圆形，或长方形，或正方形，或其他形状，数量可以是一个，或两个，或多个。
上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可作出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1、一种注塑模具，包括定模型腔，动模型芯，其特征在于，所述动模型芯靠近水口面一端的端面上镶有透气钢制成的动模镶件，所述动模型芯上在动模镶件和外部之间设置有供气体流通的通气孔。
2、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模镶件的位置与所述定模型腔上进料口的位置相对应。
3、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模镶件为圆柱体，或椭圆柱体，或长方体，或正方体。
4、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述通气孔截面形状为圆形，或椭圆形，或长方形，或正方形。
5、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模镶件的数量为一件，或两件，或多件。
6、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述通气孔的数量为一个，或两个，或多个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810216258XA CN101391477A (zh) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | 注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810216258XA CN101391477A (zh) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | 注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101391477A true CN101391477A (zh) | 2009-03-25 |
Family
ID=40492086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810216258XA Pending CN101391477A (zh) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | 注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101391477A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001161A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-04-06 | 宁海瑞元模塑有限公司 | 一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯 |
| CN102848527A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 模具 |
| CN107225740A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-03 | 上海小糸车灯有限公司 | 一种惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构及顶出方法 |
| CN111347623A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 李金国 | 一种负压注塑成型模具 |
-
2008
- 2008-09-19 CN CNA200810216258XA patent/CN101391477A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001161A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-04-06 | 宁海瑞元模塑有限公司 | 一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯 |
| CN102001161B (zh) * | 2010-09-15 | 2014-07-23 | 宁海瑞元模塑有限公司 | 一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯 |
| CN102848527A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 模具 |
| CN107225740A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-03 | 上海小糸车灯有限公司 | 一种惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构及顶出方法 |
| CN111347623A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 李金国 | 一种负压注塑成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391477A (zh) | 注塑模具 | |
| CN202985988U (zh) | 一种防水手机注射模具滑块结构 | |
| CN204640700U (zh) | 注射机前模板 | |
| CN101306461A (zh) | 活脱砂箱上下内套圈 | |
| CN204658864U (zh) | 一种改善产品粘模具的注塑模具 | |
| CN104759591A (zh) | 一种压塑机本台的铸造工艺方法 | |
| CN202088408U (zh) | 一种具有反变形型腔的注塑模具 | |
| CN201863352U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN203610603U (zh) | 缸盖浇口芯砂芯模的排气装置 | |
| CN208930596U (zh) | 一种空调风叶的注塑成型模具 | |
| CN202174212U (zh) | 覆膜砂阀盖模具 | |
| CN203254612U (zh) | 一种塑料模具的流道结构 | |
| CN202088405U (zh) | 一种具有吹气气辅的注塑模具 | |
| CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
| CN202021765U (zh) | 前模板设置推板的倒装模具 | |
| CN203485399U (zh) | 排气孔改进型注塑模具 | |
| CN204914419U (zh) | 一种高效三板模模具 | |
| CN201833539U (zh) | 气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具 | |
| CN203567041U (zh) | 一种汽车清洗盖板注塑模具的成型机构 | |
| CN202922896U (zh) | 一种设有喷嘴能伸入模具内部的注塑模具结构 | |
| CN203472093U (zh) | 一种新型精密塑胶模具 | |
| CN210283108U (zh) | 带裙边96孔深孔板模具型芯口部透气机构 | |
| CN203460379U (zh) | 一种iml吸附结构 | |
| CN201456285U (zh) | 摩托车右把手罩模具顶出机构 | |
| CN203712991U (zh) | 一种橡胶制动皮膜注压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090325 |