CN207327413U - 精密塑料成型模具新型排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密塑料成型模具新型排气结构，定模镶块、动模镶块、型板依次连接，定模镶块与动模镶块之间构成浇口和型腔，浇口与型腔的首端连通，动模镶块内开设有中心排气槽、末端排气槽、末端排气管路，动模镶块和型板内开设有中心排气管路，型腔的中部与中心排气槽连通，中心排气槽与中心排气管路连通，型腔的末端与末端排气槽连通，末端排气槽与末端排气管路连通，末端排气管路与中心排气管路连通，中心排气管路的底端安装有气管头，气管头与真空发生泵连接。本实用新型的有益效果是：产品油污的清除周期从1小时左右清除一次,改善到15到20小时左右清除一次,大幅度的提高了生产效率，改善产品品质，也节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种精密塑料成型模具新型排气结构。
背景技术
一些医疗器材类的外壳类的成型品对油污的要求非常严格，生产中需要定期对模具进行清洁擦拭。油污产生的具体原因是树脂受到高温后分解，由气体降温后形成油污，进而污染到后面的成型品。现有的成型条件以及排气方式无法彻底解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型为解决模具排气不顺畅，油污等污染产品表面的问题，提供一种精密塑料成型模具新型排气结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：精密塑料成型模具新型排气结构，包括真空发生泵、型板、动模镶块和定模镶块，定模镶块、动模镶块、型板依次连接，定模镶块与动模镶块之间构成浇口和型腔，浇口与型腔的首端连通，动模镶块内开设有中心排气槽、末端排气槽、末端排气管路，动模镶块和型板内开设有中心排气管路，型腔的中部与中心排气槽连通，中心排气槽与中心排气管路连通，型腔的末端与末端排气槽连通，末端排气槽与末端排气管路连通，末端排气管路与中心排气管路连通，中心排气管路的底端安装有气管头，气管头与真空发生泵连接。
进一步的，气管头与真空发生泵通过气管连接。
进一步的，中心排气槽的宽度为0.02-0.05mm。
进一步的，中心排气槽的宽度为0.03mm。
进一步的，末端排气槽的宽度为0.02-0.05mm。
进一步的，末端排气槽的宽度为0.03mm。
本实用新型的有益效果是：产品油污的清除周期从1小时左右清除一次,改善到15到20小时左右清除一次,大幅度的提高了生产效率，改善产品品质，也节省了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、浇口，2、中心排气槽，3、中心排气管路，4、气管头，5、真空发生泵，6、气管，7、型板，8、末端排气槽，9、动模镶块，10、产品，11、定模镶块，12、末端排气管路。
具体实施方式
如图1所示，精密塑料成型模具新型排气结构，包括真空发生泵5、型板7、动模镶块9和定模镶块11，定模镶块11、动模镶块9、型板7依次连接，定模镶块11与动模镶块9之间构成浇口1和型腔，浇口1与型腔的首端连通，动模镶块9内开设有中心排气槽2、末端排气槽8、末端排气管路12，动模镶块9和型板7内开设有中心排气管路3，型腔的中部与中心排气槽2连通，中心排气槽2与中心排气管路3连通，型腔的末端与末端排气槽8连通，末端排气槽8与末端排气管路12连通，末端排气管路12与中心排气管路3连通，中心排气管路3的底端安装有气管头4，气管头4与真空发生泵5通过气管6连接，中心排气槽2、末端排气槽8的宽度为0.02-0.05mm，优选的，中心排气槽2、末端排气槽8的宽度为0.03mm。树脂成型的模具，通常包括动模与定模的大板，动定模大板的中央分别包括动模镶块9和定模镶块11，当注射开始前，动模镶块9和定模镶块11是通过合模力将两者合在一起形成密闭的型腔,型腔内的形状就是产品10的形状。在动模镶块9中困气的所有位置开设排气槽，包括充填末端以及深筋末端等部位，排气槽的宽度根据树脂物性以及离浇口1的位置远近等决定，然后在排气槽的后端开设排气管路，将全部的排气引导到一个出口，通过强制吸引装置产生的负压，将从排气槽出来的分解气体油污带出模具，从而大幅解决油污染制品的难题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.精密塑料成型模具新型排气结构，其特征在于，包括真空发生泵(5)、型板(7)、动模镶块(9)和定模镶块(11)，定模镶块(11)、动模镶块(9)、型板(7)依次连接，定模镶块(11)与动模镶块(9)之间构成浇口(1)和型腔，浇口(1)与型腔的首端连通，动模镶块(9)内开设有中心排气槽(2)、末端排气槽(8)、末端排气管路(12)，动模镶块(9)和型板(7)内开设有中心排气管路(3)，型腔的中部与中心排气槽(2)连通，中心排气槽(2)与中心排气管路(3)连通，型腔的末端与末端排气槽(8)连通，末端排气槽(8)与末端排气管路(12)连通，末端排气管路(12)与中心排气管路(3)连通，中心排气管路(3)的底端安装有气管头(4)，气管头(4)与真空发生泵(5)连接。
2.根据权利要求1所述的精密塑料成型模具新型排气结构，其特征在于，所述的气管头(4)与真空发生泵(5)通过气管(6)连接。
3.根据权利要求1所述的精密塑料成型模具新型排气结构，其特征在于，所述中心排气槽(2)的宽度为0.02-0.05mm。
4.根据权利要求3所述的精密塑料成型模具新型排气结构，其特征在于，所述中心排气槽(2)的宽度为0.03mm。
5.根据权利要求1所述的精密塑料成型模具新型排气结构，其特征在于，所述末端排气槽(8)的宽度为0.02-0.05mm。
6.根据权利要求5所述的精密塑料成型模具新型排气结构，其特征在于，所述末端排气槽(8)的宽度为0.03mm。
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Publications (1)
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721399420.7U patent/CN207327413U/zh active Active
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