CN202186021U - 橡胶注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶注射模具，包括自上而下连接的上模板（1）、中间模板（2）、下模板（10）和下模垫板（9），下模板（10）上紧配有芯棒（3），芯棒（3）位于下模板（10）外的部分位于中间模板（2）内，且芯棒（3）与中间模板（2）之间形成型腔（5），上模板（1）内具有与型腔（5）相通的浇口（4），所述的橡胶注射模具内还具有排气通道（6），所述的排气通道（6）的一端与型腔（5）的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵（7）连接。采用以上结构后，能保证注射成型时型腔内的真空度，进而避免橡胶制品的气泡等缺陷的产生，保证橡胶制品的成品质量。

Description

橡胶注射模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体讲是一种具有排气装置的橡胶注射模具。 

背景技术

在橡胶产品的生产中，一般都要用到模具，由于橡胶在注射成型中的温度较高，因此，液态的橡胶材料在流通过程中会产生气泡。所以，通常在模具中会设置有排气装置，用来排出在注射成型中所产生的气泡。现有技术的排气装置一般是在橡胶注射模具上打排气孔的结构，但是，这种结构的排气装置存在以下的缺点：对于一些结构复杂的橡胶制品，注射模具的型腔也会设计得很复杂，因此，就无法保证在注射成型时型腔内产生的气体会被全部顺利地排出，从而会造成橡胶制品存在气泡等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能顺利排出注射模具型腔内产生的气体，从而保证橡胶制品的质量的橡胶注射模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶注射模具，包括自上而下连接的上模板、中间模板、下模板和下模垫板，下模板上紧配有芯棒，芯棒位于下模板外的部分位于中间模板内，且芯棒与中间模板之间形成型腔，上模板内具有与型腔相通的浇口，所述的橡胶注射模具内还具有排气通道，所述的排气通道的一端与型腔的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵连接。 

所述的排气通道由竖直通道和水平通道组成，所述的水平通道位于下模垫板内，水平通道的一端通过气管与抽气真空泵连接，另一端与竖直通道的一端连通，竖直通道的另一端贯穿下模板的厚度与型腔的底部相通。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于结构中通过排气通道与模具外部的抽气真空泵连接，抽气真空泵工作时会将注射成型时型腔内产生的气体抽走，因此，能保证注射成型时型腔内的真空度，进而避免橡胶制品的气泡等缺陷的产生，保证橡胶制品的成品质量。 

附图说明

附图1是本实用新型橡胶注射模具的结构示意图。 

其中：1、上模板；2、中间模板；3、芯棒；4、浇口；5、型腔；6、排气通道；61、水平通道；62、竖直通道；7、抽气真空泵；8、气管；9、下模板垫板；10、下模板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。 

由附图所示的本实用新型橡胶注射模具的结构示意图可知，它包括自上而下连接的上模板1、中间模板2、下模板10和下模垫板9，下模板10上紧配有芯棒3，芯棒3位于下模板10外的部分位于中间模板2内，且芯棒3与中间模板2之间形成型腔5，上模板1内具有与型腔5相通的浇口4。所述的橡胶注射模具内还具有排气通道6，所述的排气通道6的一端与型腔5的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵7连接。 

所述的排气通道6由竖直通道62和水平通道61组成，所述的水平通道61位于下模垫板9内，水平通道61的一端通过气管8与抽气真空泵7连接，另一端与竖直通道62的一端连通，竖直通道62的另一端贯穿下模板10的厚度与型腔5的底部相通。 

Claims (2)

1.一种橡胶注射模具，包括自上而下连接的上模板（1）、中间模板（2）、下模板（10）和下模垫板（9），下模板（10）上紧配有芯棒（3），芯棒（3）位于下模板（10）外的部分位于中间模板（2）内，且芯棒（3）与中间模板（2）之间形成型腔（5），上模板（1）内具有与型腔（5）相通的浇口（4），其特征在于：所述的橡胶注射模具内还具有排气通道（6），所述的排气通道（6）的一端与型腔（5）的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵（7）连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征在于：所述的排气通道（6）由竖直通道（62）和水平通道（61）组成，所述的水平通道（61）位于下模垫板（9）内，水平通道（61）的一端通过气管（8）与抽气真空泵（7）连接，另一端与竖直通道（62）的一端连通，竖直通道（62）的另一端贯穿下模板（10）的厚度与型腔（5）的底部相通。

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