CN205572809U - 具有通孔预埋件的smc成型件的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模固定板(4)、上凹模(3)、下凸模(9)和顶出机构，下凸模(9)上放置有预埋件(2)；该成型模具还包括下型芯(13)和在合模时与预埋件(2)上端面保持抵紧接触的压紧机构，下型芯(13)竖直安装在下凸模(9)内，下型芯(13)的上端位于预埋件(2)的内孔中且下型芯(13)的顶面不高于预埋件(2)的上端面，下型芯(13)的下端固定连接在下凸模(9)底部；所述的压紧机构竖直安装在上模固定板(4)和上凹模(3)内。采用这种结构后，产品成型脱模后，预埋件内孔中没有残留的料，省去了清理工序，大大提高生产效率、提高产品的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具的技术领域，具体讲是一种具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具。
背景技术
SMC是Sheet Molding Compound的缩写，其材质为玻璃纤维增强型不饱和聚酯树脂材料，它被广泛应用于汽车零配件中，如仪表板、发动机罩、空调器外壳等等。而这些产品的加工工艺通常是通过成型模具注射成型的，并且有些零件上通常会在产品的局部部位处内置嵌件，以增强该部位的强度。如附图1和图2中所示，壳盖产品1的四个边角上各自内置一个具有内螺纹孔的嵌件2，在成型模具合模前需要先把嵌件预先放到型芯上，再合模注射成型。但是，现有技术的这种成型模具具有以下的缺点：由于SMC片材在合模的过程中，料就首先开始流动了，所以当上模还没有接触到预埋件的时候，料就开始流动，这样，很难把料封住，从而进入到预埋件的内孔中，因此，产品成型后很难把预埋件内孔中漏入的料清理出来，为后续工序增加麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免料进入预埋件的内孔中，从而提高成品质量的具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具，它包括上模固定板、上凹模、下凸模和顶出机构，合模后下凸模与上凹模之间形成产品型腔，下凸模上放置有预埋件；该成型模具还包括下型芯和在合模时与预埋件上端面保持抵紧接触的压紧机构，所述的下型芯竖直安装在下凸模内，下型芯的上端位于预埋件的内孔中且下型芯的顶面不高于预埋件的上端面，下型芯的下端固定连接在下凸模底部；所述的压紧机构竖直安装在上模固定板和上凹模内。
所述的下凸模在预埋件放置处设有放置槽，预埋件的下端放置在放置槽内；所述的下型芯的上端具有台阶面，下型芯的上端位于预埋件的内孔中，并且台阶面与预埋件的下端面抵紧。
所述的下型芯的下端固定连接在下凸模底部是指，该连接处包括垫块；所述的下凸模底部从外到内依次设有孔径递减的三段式台阶孔，垫块固定连接在下凸模的最大孔径的三段式台阶孔处，下型芯的底端为大头端，该大头端位于三段式台阶孔的中间孔径处，大头端的端面与垫块抵紧。
所述的压紧机构包括压杆和弹簧，所述的压杆滑动配合在上凹模内，压杆为两段式轴杆，相应的与压杆滑动配合的上凹模内具有两段式台阶孔，其中两段式台阶孔的大直径孔靠近与上模固定板连接的上凹模端面处；所述压杆小直径端的端面与预埋件的上端面抵紧，压杆大直径端的轴向长度小于两段式台阶孔的大直径孔的孔深；所述的上模固定板在与压杆的对应位置处设有弹簧容置孔，弹簧的一端与弹簧容置孔的孔底抵紧，另一端与压杆的上端面抵紧。
所述的两段式台阶孔的大直径孔的孔深尺寸与压杆大直径端的轴向长度尺寸的差值为压杆的行程。
采用以上检测模具后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1)由于下型芯的上端放置在预埋件内孔中，同时合模时预埋件上端面始终由压紧机构接触抵紧，这样，当注射成型时，预埋件端面被压紧机构始终挡住料，使流动的料不能进入预埋件的内孔中，因此，产品成型脱模后，预埋件内孔中没有残留的料，省去了清理工序，大大提高生产效率、提高产品的成型质量；
2)下凸模的放置槽的设置，是为了使预埋件有个准确的定位；
3)下凸模底部的三段式台阶孔的设置，使下型芯的安装及拆卸更加方便，同时使结构更加紧凑；
4)压紧机构中通过弹簧的弹力作用使压杆的自由端能在上凹模内伸缩，在完全合模前压杆伸出上凹模，首先和预埋件上端面接触，从而在料流动之前都抵挡住料流进预埋件的内孔中；另外，上凹模上两段式台阶孔的设置，根据压杆的行程而改变两段式台阶孔的大直径孔处的孔深即可。
附图说明
图1是具有通过预埋件的SMC成型件的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的结构示意图。
图3是本实用新型具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具的结构示意图。
其中：1、产品；2、预埋件；3、上凹模；4、上模固定板；5、压杆；6、弹簧；7、弹簧容置孔；8、两段式台阶孔；9、下凸模；10、放置槽；11、三段式台阶孔；12、垫块；13、下型芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
结合图3所示的本实用新型具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具的结构示意图可知，包括上模固定板4、上凹模3、下凸模9和顶出机构，合模后下凸模9与上凹模3之间形成产品型腔，下凸模9上放置有预埋件2。该成型模具还包括下型芯13和在合模时与预埋件2上端面保持抵紧接触的压紧机构，所述的下型芯13竖直安装在下凸模9内，下型芯13的上端位于预埋件2的内孔中且下型芯13的顶面不高于预埋件2的上端面，下型芯13的下端固定连接在下凸模9底部。所述的压紧机构竖直安装在上模固定板4和上凹模3内。
所述的下凸模9在预埋件2放置处设有放置槽10，预埋件2的下端放置在放置槽10内。所述的下型芯13的上端具有台阶面，下型芯13的上端位于预埋件2的内孔中，并且台阶面与预埋件2的下端面抵紧。
所述的下型芯13的下端固定连接在下凸模9底部是指，该连接处包括垫块12。所述的下凸模9底部从外到内依次设有孔径递减的三段式台阶孔11，垫块12固定连接在下凸模9的最大孔径的三段式台阶孔11处，下型芯13的底端为大头端，该大头端位于三段式台阶孔11的中间孔径处，大头端的端面与垫块12抵紧。
所述的压紧机构包括压杆5和弹簧6，所述的压杆5滑动配合在上凹模3内，压杆5为两段式轴杆，相应的与压杆5滑动配合的上凹模3内具有两段式台阶孔8，其中两段式台阶孔8的大直径孔靠近与上模固定板4连接的上凹模3端面处。所述压杆5小直径端的端面与预埋件2的上端面抵紧，压杆5大直径端的轴向长度小于两段式台阶孔8的大直径孔的孔深。所述的上模固定板4在与压杆5的对应位置处设有弹簧容置孔7，弹簧6的一端与弹簧容置孔7的孔底抵紧，另一端与压杆5的上端面抵紧。
所述的两段式台阶孔8的大直径孔的孔深尺寸与压杆5大直径端的轴向长度尺寸的差值为压杆5的行程。
本实用新型成型模具在合模前，先把预埋件2放置在下凸模9的放置槽10上，此时预埋件2套接在下型芯13的上端上；此时在弹簧6的作用下压杆5的自由端伸出上凹模3外，如果这里设置的行程是5mm，那么在模具合模前压杆5从上凹模3伸出的部分有5mm；接着开始合模，当上凹模3下端面到产品型腔的距离为5mm时，压杆5的自由端开始接触预埋件2的上端面，再继续合模时，预埋件2会把压杆5顶回上凹模3内，而在预埋件2的上端面与压杆5的下端面之间会存在一个作用力，这个作用力保证了预埋件2和压杆5始终是抵紧的状态，从而有效地避免了流动的料进入到预埋件2的内孔中。
以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模固定板(4)、上凹模(3)、下凸模(9)和顶出机构，合模后下凸模(9)与上凹模(3)之间形成产品型腔，下凸模(9)上放置有预埋件(2)；其特征在于：该成型模具还包括下型芯(13)和在合模时与预埋件(2)上端面保持抵紧接触的压紧机构，所述的下型芯(13)竖直安装在下凸模(9)内，下型芯(13)的上端位于预埋件(2)的内孔中且下型芯(13)的顶面不高于预埋件(2)的上端面，下型芯(13)的下端固定连接在下凸模(9)底部；所述的压紧机构竖直安装在上模固定板(4)和上凹模(3)内。
2.根据权利要求1所述的具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于：所述的下凸模(9)在预埋件(2)放置处设有放置槽(10)，预埋件(2)的下端放置在放置槽(10)内；所述的下型芯(13)的上端具有台阶面，下型芯(13)的上端位于预埋件(2)的内孔中，并且台阶面()与预埋件(2)的下端面抵紧。
3.根据权利要求1所述的具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于：所述的下型芯(13)的下端固定连接在下凸模(9)底部是指，该连接处包括垫块(12)；所述的下凸模(9)底部从外到内依次设有孔径递减的三段式台阶孔(11)，垫块(12)固定连接在下凸模(9)的最大孔径的三段式台阶孔(11)处，下型芯(13)的底端为大头端，该大头端位于三段式台阶孔(11)的中间孔径处，大头端的端面与垫块(12)抵紧。
4.根据权利要求1所述的具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于：所述的压紧机构包括压杆(5)和弹簧(6)，所述的压杆(5)滑动配合在上凹模(3)内，压杆(5)为两段式轴杆，相应的与压杆(5)滑动配合的上凹模(3)内具有两段式台阶孔(8)，其中两段式台阶孔(8)的大直径孔靠近与上模固定板(4)连接的上凹模(3)端面处；所述压杆(5)小直径端的端面与预埋件(2)的上端面抵紧，压杆(5)大直径端的轴向长度小于两段式台阶孔(8)的大直径孔的孔深；所述的上模固定板(4)在与压杆(5)的对应位置处设有弹簧容置孔(7)，弹簧(6)的一端与弹簧容置孔(7)的孔底抵紧，另一端与压杆(5)的上端面抵紧。
5.根据权利要求4所述的具有通孔预埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于：所述的两段式台阶孔(8)的大直径孔的孔深尺寸与压杆(5)大直径端的轴向长度尺寸的差值为压杆(5)的行程。
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| CN106273551A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-04 | 西北工业大学 | 形状记忆合金纤维增强复合材料rtm一体成型设备 |
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