CN209616187U - 一种注塑成型机 - Google Patents

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曾辉
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型机,包括动模和与动模配合形成模腔的定模,推动装置和注射装置,推动装置连接动模以推动动模合模或者开模,定模上设置有注塑口,注塑口与模腔连通,且注射装置的出液口与注塑口密封连接;动模内滑动连接有顶出装置,顶出装置包括抵接部和接触部,抵接部与定模腔边缘的侧壁端面对应,且抵接部伸出于动模腔的侧壁端面,接触部可滑动伸出动模腔腔底,且抵接部和接触部分别的伸出量相等,即合模时,抵接部收定模腔侧壁推动回退,同时推动接触部回退,顶出装置与动模间设置第二推动装置,以推动顶出装置的接触部和抵接部伸出动模端面,开模时,第二推动装置启动推动接触部将成型件从动模腔内抵出。

Description

一种注塑成型机
技术领域
本实用新型涉及注塑成型加工设备领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,再开模通过机械手取料将成型后的塑料制品取出,但是现有的通过机械手取料的设置不仅占用注塑机整体空间,而且取料移动麻烦,占用时间长。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种取料自动方便,且有效减小自动化取料机床的空间体积的注塑成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种注塑成型机,包括动模和与动模配合形成模腔的定模,推动装置和注射装置,所述推动装置连接所述动模以推动动模合模或者开模,所述定模上设置有注塑口,所述注塑口与模腔连通,且所述注射装置的出液口与所述注塑口密封连接;所述动模内滑动连接有顶出装置,所述顶出装置包括抵接部和接触部,所述抵接部与定模腔边缘的侧壁端面对应,且抵接部伸出于动模腔的侧壁端面,所述接触部可滑动伸出所述动模腔腔底,且抵接部和接触部的伸出量相等,即合模时,抵接部收定模腔侧壁推动回退,同时推动接触部回退,所述顶出装置与所述动模间设置第二推动装置,以推动顶出装置的接触部和抵接部伸出动模端面,开模时,第二推动装置启动推动接触部将成型件从动模腔内抵出。
作为上述技术方案的改进,所述动模内设置有容置腔,所述容置腔上设置通孔贯穿至动模设置有动模腔的一面,所述顶出装置包括连接板,所述连接板设置在所述容置腔内,且所述连接板一边连接所述抵接部和接触部,所述抵接部和接触部分别穿过所述通孔伸出动模表面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二推动装置包括弹簧,所述弹簧一端固定在容置腔的腔壁上,另一端抵接在连接板与抵接部相对的一边上。
进一步,所述容置腔侧壁上设置有安装孔,所述弹簧一端伸进所述安装孔中并在所述安装孔中安装和固定。
进一步,所述第二推动装置包括活塞缸和活塞杆,所述活塞缸固定在动模上,所述活塞杆伸进所述容置腔中推动顶出装置移动。
进一步,所述定模下方设置有下料输送装置,所述下料输送装置包括机架和输送带,所述输送带一端设置在模腔下料位置下方,另一端延伸出注塑机外,以实时出料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种注塑成型机,包括动模和与动模配合形成模腔的定模,推动装置和注射装置,所述推动装置连接所述动模以推动动模合模或者开模,所述定模上设置有注塑口,所述注塑口与模腔连通,且所述注射装置的出液口与所述注塑口密封连接;所述动模内滑动连接有顶出装置,所述顶出装置包括抵接部和接触部,所述抵接部与定模腔边缘的侧壁端面对应,且抵接部伸出于动模腔的侧壁端面,所述接触部可滑动伸出所述动模腔腔底,且抵接部和接触部分别的伸出量相等,即合模时,抵接部收定模腔侧壁推动回退,同时推动接触部回退,所述顶出装置与所述动模间设置第二推动装置,以推动顶出装置的接触部和抵接部伸出动模端面,开模时,第二推动装置启动推动接触部将成型件从动模腔内抵出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例安装结构剖视图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型的一种注塑成型机,包括动模1和与动模1配合形成模腔的定模2,推动装置3和注射装置4,所述推动装置3连接所述动模1以推动动模1合模或者开模,所述定模2上设置有注塑口21,所述注塑口21与模腔连通,且所述注射装置4的出液口与所述注塑口21密封连接;所述动模1内滑动连接有顶出装置5,所述顶出装置5包括抵接部51 和接触部52,所述抵接部51与定模腔边缘的侧壁端面对应,且抵接部51伸出于动模腔的侧壁端面,所述接触部52可滑动伸出所述动模腔腔底,且抵接部51和接触部52的伸出量相等,即合模时,抵接部51收定模腔侧壁推动回退,同时推动接触部52回退,所述顶出装置5与所述动模1间设置第二推动装置6,以推动顶出装置5的接触部52和抵接部51伸出动模1 端面,开模时,第二推动装置6启动推动接触部52将成型件从动模腔内抵出。
作为上述技术方案的改进,所述动模1内设置有容置腔11,所述容置腔11上设置通孔贯穿至动模1设置有动模腔的一面,所述顶出装置5包括连接板53,所述连接板53设置在所述容置腔11内,且所述连接板53一边连接所述抵接部51和接触部 52,所述抵接部51和接触部52分别穿过所述通孔伸出动模1 表面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二推动装置6包括弹簧,所述弹簧一端固定在容置腔11的腔壁上,另一端抵接在连接板53与抵接部51相对的一边上。
进一步,所述容置腔11侧壁上设置有安装孔,所述弹簧一端伸进所述安装孔中并在所述安装孔中安装和固定。
进一步,所述第二推动装置6包括活塞缸和活塞杆,所述活塞缸固定在动模1上,所述活塞杆伸进所述容置腔11中推动顶出装置5移动。
进一步,所述定模2下方设置有下料输送装置,所述下料输送装置包括机架和输送带,所述输送带一端设置在模腔下料位置下方,另一端延伸出注塑机外,以实时出料。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑成型机,其特征在于:包括动模(1)和与动模(1)配合形成模腔的定模(2),推动装置(3)和注射装置(4),所述推动装置(3)连接所述动模(1)以推动动模(1)合模或者开模,所述定模(2)上设置有注塑口(21),所述注塑口(21)与模腔连通,且所述注射装置(4)的出液口与所述注塑口(21)密封连接;所述动模(1)内滑动连接有顶出装置(5),所述顶出装置(5)包括抵接部(51)和接触部(52),所述抵接部(51)与定模腔边缘的侧壁端面对应,且抵接部(51)伸出于动模腔的侧壁端面,所述接触部(52)可滑动伸出所述动模腔腔底,且抵接部(51)和接触部(52)的伸出量相等,所述顶出装置(5)与所述动模(1)间设置第二推动装置(6),以推动顶出装置(5)的接触部(52)和抵接部(51)伸出动模(1)端面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机,其特征在于:所述动模(1)内设置有容置腔(11),所述容置腔(11)上设置通孔贯穿至动模(1)设置有动模腔的一面,所述顶出装置(5)包括连接板(53),所述连接板(53)设置在所述容置腔(11)内,且所述连接板(53)一边连接所述抵接部(51)和接触部(52),所述抵接部(51)和接触部(52)分别穿过所述通孔伸出动模(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机,其特征在于:所述第二推动装置(6)包括弹簧,所述弹簧一端固定在容置腔(11)的腔壁上,另一端抵接在连接板(53)与抵接部(51)相对的一边上。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机,其特征在于:所述容置腔(11)侧壁上设置有安装孔,所述弹簧一端伸进所述安装孔中并在所述安装孔中安装和固定。
5.根据权利要求2所述的一种注塑成型机,其特征在于:所述第二推动装置(6)包括活塞缸和活塞杆,所述活塞缸固定在动模(1)上,所述活塞杆伸进所述容置腔(11)中推动顶出装置(5)移动。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机,其特征在于:所述定模(2)下方设置有下料输送装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110978386A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 杭州嘉通机械有限公司 一种多色注塑模具及其注塑方法
CN113696409A (zh) * 2021-08-18 2021-11-26 江苏晟棨电子有限公司 连接线端子包胶注塑方法及装置

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