CN204914545U - 吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，包括自上而下依次相连的模具本体、冷却水盘模具和冷却水盖板，所述冷却水盘模具为底面敞口的中空厢体；所述模具本体的底面设置有定位凹槽，所述冷却水盘的顶面设置有匹配嵌装于定位凹槽的定位凸条、冷却水盘的底面通过冷却水盖板盖装封合。有益效果：结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强，不仅实现高效冷却，均匀冷却；而且连接牢固，使得吸塑定型过程不发生偏移扭转，成型部品不易变形，成型效果好，配合各类成型机效率大大提高成型速度；同时，定位操作快捷而精准，从而可大幅节省大量生产作业时间、有效节约生产耗电能源，特别适用于多模集成式批量化生产。

Description

吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，特别是涉及吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，属于模具设备技术领域。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中，由于吸塑成型模具具有投入费用小、适合大尺寸零件的生产、适合更新换代快产品的特点，所以在塑料制品上被广泛应用。

吸塑是一种加工工艺，采用的主要原理是塑料硬片经过加热会变软，此时真空吸附与模具表面冷却成型，操作简便，广泛应用于塑料包装、电子零部件、汽车内饰、工业栈板、灯饰、快餐盒、化妆用品、食品等行业。吸塑模具是吸塑时必不可少的模具，吸塑模具冷却性能的好坏直接关系到吸塑产品的质量、也关系到是否能进行连续生产和生产效率高低的问题。

然而，现有吸塑模具的冷却系统一般采用分体式安装，即将模具单个安装到冷却系统上，吸塑成型效果的好与坏直接关系到冷却，但是分体冷却作用距离较大，不仅冷却效果差，而且冷却不均匀；也有采用在模具内设置埋管冷却系统，只能对于生产较大型的吸塑产品，可以将成型时吸收储存的热量进行冷却，但是内设埋管冷却不能快速定型，而且模具灵活性较差，对于批量化小型吸塑产品结构也并不适用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，用于吸塑成型模具及其它类加热成型模具，特别适用于多模集成式批量化生产及工业大型部品成型模具冷却定型。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，不仅实现高效冷却，均匀冷却；而且连接牢固，使得吸塑过程不发生偏移扭转，成型效果好，出模成品率高；同时，定位操作快捷而精准，从而可大幅节省大量作业时间、提高生产效率，极具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，包括自上而下依次相连的模具本体、冷却盘和冷却水盖板，所述冷却盘为底面敞口的中空厢体；所述模具本体的底面设置有定位凹槽，所述冷却盘的顶面设置有匹配嵌装于定位凹槽的定位凸条、冷却盘的底面通过冷却水盖板盖装封合。

本实用新型进一步设置为：所述模具本体包括若干个尺寸相同的模具单体，所述定位凹槽设置在相邻的模具单体之间而将模具单体相隔。

本实用新型进一步设置为：所述定位凹槽还设置在每个模具单体的底面，并避开模具单体的吸塑成型区进行走线分布。

本实用新型进一步设置为：所述模具单体为三行两列分布有共六个。

本实用新型进一步设置为：所述冷却盘包括作为冷却盘顶面的盘面和垂直盘面四周的围框，所述围框包围住盘面并与盘面形成容腔。所述容腔中设置有垂直盘面内底的冷却水走道，所述盘面开设有通气孔，所述通气孔与设于模具本体底面的吸塑气道相连；所述冷却水盖板开设有与通气孔相通的供气孔，以及与冷却水走道相通的进水孔和回水孔。

本实用新型进一步设置为：所述围框的底端设置有外展边沿，所述外展边沿开设有边沿连接孔，所述冷却水盖板的边缘开设有与边沿连接孔相匹配连接用的盖板连接孔。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水走道通过若干根平行设置而依次相对错开分布的走水隔板形成，并分为三个及多个迷宫型走水区；所述走水隔板的一端连接于围框，另一端为自由端。

本实用新型进一步设置为：所述走水隔板上设置有导流板。

本实用新型进一步设置为：所述模具本体的底面边缘设置有模具安装孔，所述冷却盘的顶面边缘设置有与模具安装孔相匹配连接用的盘面安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述模具本体的底面上设置有模具固定孔，所述冷却盘的顶面上设置有与模具固定孔相匹配连接用的盘面固定孔，所述冷却水盖板上设置有与盘面固定孔相匹配连接用的盖板固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过在模具本体的底面设置定位凹槽，在冷却盘的顶面设置匹配嵌装于定位凹槽的定位凸条，通过增加模具和冷却系统的作用面积，实现高效冷却和均匀冷却；采用定位凹槽和定位凸条的嵌装包裹连接方式，不仅连接牢固，而且定位操作快捷而精准，可使得吸塑过程模具本体不发生偏移扭转，达到成型效果好、出模成品率高的目的，以及实现大幅节省大量作业时间、提高生产效率。

2、通过将定位凹槽设置在相邻的模具单体之间而将模具单体相隔，可充分利用模具本体空间，在尽量不增加模具本体体积的前提下，确保冷却系统的高效性。

3、通过避开模具单体的吸塑成型区进行走线分布而将定位凹槽设置在每个模具单体的底面，可进一步增加模具和冷却系统的作用面积、提高冷却性能，以及确保连接牢固性、实现高效的多模集成式批量化生产。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统的结构分解图；

图2为本实用新型吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统中模具本体的仰视结构示意图；

图3为本实用新型吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统中冷却盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统中冷却盘的仰视结构示意图；

图5为本实用新型吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统中冷却水盖板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图3所示，吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统包括自上而下依次相连的模具本体1、冷却盘2和冷却水盖板3，所述冷却盘2为底面敞口的中空厢体；所述模具本体1的底面设置有定位凹槽4，所述冷却盘2的顶面设置有匹配嵌装于定位凹槽4的定位凸条5、冷却盘2的底面通过冷却水盖板3盖装封合。

如图2所示，所述模具本体1包括若干个尺寸相同的模具单体11，所述定位凹槽4设置在相邻的模具单体11之间而将模具单体11相隔；所述定位凹槽4还设置在每个模具单体11的底面，并避开模具单体11的吸塑成型区进行走线分布。

所述模具单体11为三行两列分布有共六个，所述模具本体11的底面边缘设置有模具安装孔12，所述模具本体11的底面上设置有模具固定孔13。

如图3和图4所示，所述冷却盘2包括作为冷却盘2顶面的盘面21和垂直盘面21四周的围框22，所述围框22包围住盘面21并与盘面21形成容腔；所述容腔中设置有垂直盘面21内底的冷却水走道23，所述盘面21开设有通气孔211，所述通气孔211与设于模具本体1底面的吸塑气道（图中未示出）相连；所述围框22的底端设置有外展边沿221，所述外展边沿221开设有边沿连接孔222。

所述冷却水走道23通过若干根平行设置而依次相对错开分布的走水隔板231形成，并分为三个迷宫型走水区；所述走水隔板231的一端连接于围框22，另一端为自由端；所述走水隔板231上设置有导流板232。

所述冷却盘2的顶面边缘设置有与模具安装孔12相匹配连接用的盘面安装孔212；所述冷却盘2的顶面上设置有与模具固定孔13相匹配连接用的盘面固定孔213。

如图5所示，所述冷却水盖板3开设有与通气孔211相通的供气孔31，以及与冷却水走道23相通的进水孔32和回水孔33。所述冷却水盖板3的边缘开设有与边沿连接孔222相匹配连接用的盖板连接孔34；所述冷却水盖板3上设置有与盘面固定孔213相匹配连接用的盖板固定孔35。

本实用新型的创新点在于，通过嵌装连接的定位凹槽和定位凸条的设置，可大幅增加模具和冷却系统的作用面积，实现高效冷却和均匀冷却，以及连接牢固、定位精准，达到成型效果好、出模成品率高的目的，大幅节省大量作业时间、提高生产效率，特别适用于多模集成式批量化生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：包括自上而下依次相连的模具本体、冷却盘和冷却水盖板，所述冷却盘为底面敞口的中空厢体；

所述模具本体的底面设置有定位凹槽，所述冷却盘的顶面设置有匹配嵌装于定位凹槽的定位凸条、冷却盘的底面通过冷却水盖板盖装封合。

2.根据权利要求1所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述模具本体包括若干个尺寸相同的模具单体，所述定位凹槽设置在相邻的模具单体之间而将模具单体相隔。

3.根据权利要求2所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述定位凹槽还设置在每个模具单体的底面，并避开模具单体的吸塑成型区进行走线分布。

4.根据权利要求2所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述模具单体为三行两列分布有共六个。

5.根据权利要求1所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却盘包括作为冷却盘顶面的盘面和垂直盘面四周的围框，所述围框包围住盘面并与盘面形成容腔；

所述容腔中设置有垂直盘面内底的冷却水走道，所述盘面开设有通气孔，所述通气孔与设于模具本体底面的吸塑气道相连；所述冷却水盖板开设有与通气孔相通的供气孔，以及与冷却水走道相通的进水孔和回水孔。

6.根据权利要求5所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述围框的底端设置有外展边沿，所述外展边沿开设有边沿连接孔，所述冷却水盖板的边缘开设有与边沿连接孔相匹配连接用的盖板连接孔。

7.根据权利要求5所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却水走道通过若干根平行设置而依次相对错开分布的走水隔板形成，并分为三个迷及多个宫型走水区；所述走水隔板的一端连接于围框，另一端为自由端。

8.根据权利要求7所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述走水隔板上设置有导流板。

9.根据权利要求1所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述模具本体的底面边缘设置有模具安装孔，所述冷却盘的顶面边缘设置有与模具安装孔相匹配连接用的盘面安装孔。

10.根据权利要求1所述的吸塑模具成型及加热成型包装模具的冷却系统，其特征在于：所述模具本体的底面上设置有模具固定孔，所述冷却盘的顶面上设置有与模具固定孔相匹配连接用的盘面固定孔，所述冷却水盖板上设置有与盘面固定孔相匹配连接用的盖板固定孔。