CN211566754U - 一种精密复杂模具塑胶外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密复杂模具塑胶外壳结构，主要包括外框、顶模和脱模架，所述外框内侧开设有装配腔，所述外框内侧位于装配腔中部固定安装有对称设置的模芯，所述外框顶端通过螺栓装配安装有与模芯配合的压框，所述外框内侧上部固定安装有等距排列的锥套，所述外框内侧下部装配安装有与模芯配合的脱模架。本实用新型在结构上设计合理，本注塑模具导向结构稳定性好，合模时脱模结构遭受的冲击小，保证模具使用寿命；且设备的脱模结构合理，合模紧密，脱模阻力小，使用方便，加工效率高，内部检修更换快捷，设备内部排气彻底，保证产品质量。

Description

一种精密复杂模具塑胶外壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑结构，具体是一种精密复杂模具塑胶外壳结构。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具导向结构稳定性差，造成合模冲击作用力过大，影响模具使用寿命；且设备的脱模结构不合理，脱模不彻底，加工效率低，内部检修更换不便，设备内部排气不彻底，造成产品含有较多气泡。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密复杂模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密复杂模具塑胶外壳结构，主要包括外框、顶模和脱模架，所述外框内侧开设有装配腔，所述外框内侧位于装配腔中部固定安装有对称设置的模芯，所述外框顶端通过螺栓装配安装有与模芯配合的压框，所述外框内侧上部固定安装有等距排列的锥套，所述外框内侧下部装配安装有与模芯配合的脱模架，所述外框底端固定安装有底板，底板顶端中部固定安装有支撑弹簧，所述外框顶端插接安装有顶模。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶模主要包括进料头、排气头、气泵、进料管、堵板、顶板、锥形杆和导杆，所述顶板顶端中部固定安装有气泵，所述顶板内侧贯穿固定安装有与模芯配合的排气头，排气头通过气管与气泵导通，所述顶板内侧贯穿安装有与模芯配合的进料头，进料头顶端固定安装有进料管，进料管与外部供料设备导通，所述顶板底端固定安装有与模芯配合的堵板，所述顶板边缘处贯穿安装有锥形杆，锥形杆底端固定安装有导杆，导杆下部贯穿安装有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模架主要包括连板、锥板、装配板、支板和插套，所述连板左右两端固定安装有装配板，装配板顶端通过螺栓固定安装有锥板，所述模芯底端开设有与锥板配合的开口，所述装配板远离连板一端固定安装有支板，支板顶端固定安装有插套，插套侧壁与外框内壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形杆外形与锥套内壁形状相互配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵与外部电源及外部控制设备均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本注塑模具导向结构稳定性好，合模时脱模结构遭受的冲击小，保证模具使用寿命；且设备的脱模结构合理，合模紧密，脱模阻力小，使用方便，加工效率高，内部检修更换快捷，设备内部排气彻底，保证产品质量。

附图说明

图1为精密复杂模具塑胶外壳结构的结构示意图。

图2为精密复杂模具塑胶外壳结构中顶模的结构示意图。

图3为精密复杂模具塑胶外壳结构中脱模架的结构示意图。

图4为图1中A处的结构示意图。

图中：外框1、装配腔2、连板3、弹簧4、锥板5、底板6、装配板7、支板8、插套9、进料头10、模芯11、排气头12、压框13、气泵14、进料管15、堵板16、顶板17、锥套18、锥形杆19、导杆20、支撑弹簧21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密复杂模具塑胶外壳结构，主要包括外框1、顶模和脱模架，所述外框1内侧开设有装配腔2，所述外框1内侧位于装配腔2中部固定安装有对称设置的模芯11，所述外框1顶端通过螺栓装配安装有与模芯11配合的压框13，所述外框1内侧上部固定安装有等距排列的锥套18，所述外框1内侧下部装配安装有与模芯11配合的脱模架，所述外框1底端固定安装有底板6，底板6顶端中部固定安装有支撑弹簧21，所述外框1顶端插接安装有顶模。

所述顶模主要包括进料头10、排气头12、气泵14、进料管15、堵板16、顶板17、锥形杆19和导杆20，所述顶板17顶端中部固定安装有气泵14，所述顶板17内侧贯穿固定安装有与模芯11配合的排气头12，排气头12通过气管与气泵14导通，所述顶板17内侧贯穿安装有与模芯11配合的进料头10，进料头10顶端固定安装有进料管15，进料管15与外部供料设备导通，所述顶板17底端固定安装有与模芯11配合的堵板16，所述顶板17边缘处贯穿安装有锥形杆19，锥形杆19底端固定安装有导杆20，导杆20下部贯穿安装有弹簧4。

所述脱模架主要包括连板3、锥板5、装配板7、支板8和插套9，所述连板3左右两端固定安装有装配板7，装配板7顶端通过螺栓固定安装有锥板5，所述模芯11底端开设有与锥板5配合的开口，所述装配板7远离连板3一端固定安装有支板8，支板8顶端固定安装有插套9，插套9侧壁与外框1内壁紧密接触。

所述锥形杆19外形与锥套18内壁形状相互配合。

所述气泵14与外部电源及外部控制设备均电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密复杂模具塑胶外壳结构，使用时，通过螺栓将外框1固定，将顶模与外部液压驱动设备固定连接，外部液压驱动设备将顶模压紧在外框1顶端，且在导杆20插入外框1时，锥套18进行导向，将脱模架下压时，弹簧4的弹力，将冲击进行缓冲，使得脱模架缓速下移，且当导杆20接触支板8时，将锥板5压紧在模芯11底端的开口处置，将模芯11密封，将气泵14通电，通过排气头12将模芯11内部的空气抽出，之后通过进料管15为真空的模芯11进行供料注塑，注塑成型后，外部液压驱动设备将顶模上拉，导杆20与插套9的摩擦力，配合支撑弹簧21将插套9向上提动，便将锥板5插入模芯11内部，且锥板5采用下窄上宽的外形，脱模时摩擦阻力小，合模时密封效果好，将成品顶出模芯11，脱模快速，且锥套18与锥形杆19进行限位，保证插接的精确和减小脱模的阻力，通过压框13和底板6的设置，内部结构检修更换连接，模芯11更换迅速，本注塑模具导向结构稳定性好，合模时脱模结构遭受的冲击小，保证模具使用寿命；且设备的脱模结构合理，合模紧密，脱模阻力小，使用方便，加工效率高，内部检修更换快捷，设备内部排气彻底，保证产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密复杂模具塑胶外壳结构，主要包括外框(1)、顶模和脱模架，其特征在于，所述外框(1)内侧开设有装配腔(2)，所述外框(1)内侧位于装配腔(2)中部固定安装有对称设置的模芯(11)，所述外框(1)顶端通过螺栓装配安装有与模芯(11)配合的压框(13)，所述外框(1)内侧上部固定安装有等距排列的锥套(18)，所述外框(1)内侧下部装配安装有与模芯(11)配合的脱模架，所述外框(1)底端固定安装有底板(6)，底板(6)顶端中部固定安装有支撑弹簧(21)，所述外框(1)顶端插接安装有顶模。

2.根据权利要求1所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述顶模主要包括进料头(10)、排气头(12)、气泵(14)、进料管(15)、堵板(16)、顶板(17)、锥形杆(19)和导杆(20)，所述顶板(17)顶端中部固定安装有气泵(14)，所述顶板(17)内侧贯穿固定安装有与模芯(11)配合的排气头(12)，排气头(12)通过气管与气泵(14)导通，所述顶板(17)内侧贯穿安装有与模芯(11)配合的进料头(10)，进料头(10)顶端固定安装有进料管(15)，进料管(15)与外部供料设备导通，所述顶板(17)底端固定安装有与模芯(11)配合的堵板(16)，所述顶板(17)边缘处贯穿安装有锥形杆(19)，锥形杆(19)底端固定安装有导杆(20)，导杆(20)下部贯穿安装有弹簧(4)。

3.根据权利要求1所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述脱模架主要包括连板(3)、锥板(5)、装配板(7)、支板(8)和插套(9)，所述连板(3)左右两端固定安装有装配板(7)，装配板(7)顶端通过螺栓固定安装有锥板(5)，所述模芯(11)底端开设有与锥板(5)配合的开口，所述装配板(7)远离连板(3)一端固定安装有支板(8)，支板(8)顶端固定安装有插套(9)，插套(9)侧壁与外框(1)内壁紧密接触。

4.根据权利要求2所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述锥形杆(19)外形与锥套(18)内壁形状相互配合。

5.根据权利要求2所述的精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述气泵(14)与外部电源及外部控制设备均电性连接。

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