CN219055223U - 一种纽扣电池壳注塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池壳注塑成型机构，包括机箱、模具组件、注塑组件、脱模组件、锁定组件；模具组件设在机箱内侧；注塑组件设在模具组件上端；脱模组件设在模具组件下端，锁定组件设在模具组件两侧，用于使脱模组件与模具组件锁定，使得模具组件带动脱模组件工作。有益效果在于：在注塑成型完毕后，调节第一伸缩杆，带动上模向上移动，同时第二滑动杆带动固定环同步移动，使得第一滑动杆向上滑动，带动第二连接板向上移动，当第二连接板与第一连接板接触后，使第一连接板向上移动，使得脱模杆向上滑动将纽扣电池壳顶起，完成脱模，实现在注塑完成后，在上模与下模分离的过程中自动进行脱模，减少了人工操作的步骤，提高了效率。

Description

一种纽扣电池壳注塑成型机构

技术领域

本实用新型属于纽扣电池加工技术领域，特别是涉及一种纽扣电池壳注塑成型机构。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大、厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池，纽扣电池有使用寿命长、容量大等特点，应用十分广泛，其应用量巨大，该种电池由氧化银作为正极，金属锌粉作为负极，电解液为氢氧化钾或氢氧化钠，通过锌与氧化银的化学作用产生电能，纽扣电池体积较小，在电池的生产过程中，需要对负极电池壳边沿进行注塑成型，这就要用到纽扣电池壳注塑成型机构，如公告号为CN216100141U的纽扣电池壳注塑胶成型机构的中国专利，设计合理，可快速放置电池壳，方便专业化、高速化的电池壳注胶，提高劳动生产效率，降低工人劳动强度，当需要脱模时，脱模顶出物料，通过气嘴中快速吹出气体，将顶出的暂时滞留于空中的纽扣电池壳注塑快速朝后吹去，注胶装置后侧可预设有导板，将吹出的电池壳引导至一处收集，但是注塑完成后，需要单独驱动顶出油缸通过脱模顶出物料，增加了人工操作的步骤，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纽扣电池壳注塑成型机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纽扣电池壳注塑成型机构，包括机箱、模具组件、注塑组件、脱模组件、锁定组件；模具组件设在机箱内侧；注塑组件设在模具组件上端；脱模组件设在模具组件下端，用于在注塑完成后使纽扣电池壳脱离模具组件；锁定组件设在模具组件两侧，用于使脱模组件与模具组件锁定，使得模具组件带动脱模组件工作。

优选地，模具组件包括导向杆、上模、第一伸缩杆、下模；导向杆垂直设置，固定安装在机箱内侧；上模滑动安装在导向杆上，上模下端设有多个凸起；第一伸缩杆固定安装在上模与机箱之间，且位于上模的上端；下模固定安装在机箱下端，下模上端设有多个凹槽，凹槽之间通过流道连通。

优选地，注塑组件包括注塑头、进料管道；注塑头固定安装在上模上端，上模中心设有注塑孔；进料管道固定安装在注塑头上端。

优选地，脱模组件包括脱模杆、第一连接板；脱模杆贯穿下模，且与下模滑动连接；第一连接板固定安装在脱模杆下端，第一连接板和下模之间设有弹簧。

优选地，锁定组件包括第一滑动杆、第二连接板、第二滑动杆、第二伸缩杆；第一滑动杆滑动安装在下模一侧，第一滑动杆上端固定安装有固定环；第二连接板固定安装在第一滑动杆下端，第二连接板位于第一连接板的下方，且第二连接板与下模之间设有弹簧；第二滑动杆水平设置，滑动安装在上模下端，第二滑动杆远离上模中心的一侧固定安装有连接杆；第二伸缩杆固定安装在连接杆和上模之间。

优选地，下模下端固定安装有限位块，限位块上固定安装有第一微动开关，上模下端固定安装有第二微动开关。

有益效果在于：在注塑成型完毕后，调节第一伸缩杆，带动上模向上移动，同时第二滑动杆带动固定环同步移动，使得第一滑动杆向上滑动，带动第二连接板向上移动，当第二连接板与第一连接板接触后，使第一连接板向上移动，使得脱模杆向上滑动将纽扣电池壳顶起，完成脱模，第一连接板继续向上移动，与限位块接触并触发第一微动开关，使得第二伸缩杆带动第二滑动杆脱离固定环，之后第一连接板和第二连接板在弹簧作用下完成复位，实现在注塑完成后，在上模与下模分离的过程中自动进行脱模，减少了人工操作的步骤，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型一种纽扣电池壳注塑成型机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种纽扣电池壳注塑成型机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种纽扣电池壳注塑成型机构的图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型一种纽扣电池壳注塑成型机构的脱模组件的剖视图；

图5是本实用新型一种纽扣电池壳注塑成型机构的图4中B处的放大示意图。

附图标记说明如下：

101、机箱；201、导向杆；202、上模；203、第一伸缩杆；204、下模；301、注塑头；302、进料管道；401、脱模杆；402、第一连接板；501、第一滑动杆；502、第二连接板；503、第二滑动杆；504、第二伸缩杆；601、限位块；602、第一微动开关；603、第二微动开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种纽扣电池壳注塑成型机构，包括机箱101、模具组件、注塑组件、脱模组件、锁定组件；模具组件设在机箱101内侧；注塑组件设在模具组件上端；脱模组件设在模具组件下端，用于在注塑完成后使纽扣电池壳脱离模具组件；锁定组件设在模具组件两侧，用于使脱模组件与模具组件锁定，使得模具组件带动脱模组件工作，将纽扣电池壳放置到模具组件内，通过注塑组件完成注塑成型，通过锁定组件使模具组件带动脱模组件自动进行脱模。

优选地，模具组件包括导向杆201、上模202、第一伸缩杆203、下模204；导向杆201垂直设置，通过螺栓固定安装在机箱101内侧；上模202滑动安装在导向杆201上，上模202下端设有多个凸起；第一伸缩杆203通过螺栓固定安装在上模202与机箱101之间，且位于上模202的上端；下模204通过螺栓固定安装在机箱101下端，下模204上端设有多个凹槽，凹槽之间通过流道连通，将纽扣电池壳放置到下模204的凹槽内，调节第一伸缩杆203使上模202向下滑动，直到上模202与下模204合并，形成注塑腔体。

优选地，注塑组件包括注塑头301、进料管道302；注塑头301通过螺栓固定安装在上模202上端，上模202中心设有注塑孔；进料管道302通过螺栓固定安装在注塑头301上端，通过进料管道302输送注塑原料，使用注塑头301将注塑原料通过注塑孔和流道注入注塑腔体内，完成注塑成型。

优选地，脱模组件包括脱模杆401、第一连接板402；脱模杆401贯穿下模204，且与下模204滑动连接；第一连接板402通过螺栓固定安装在脱模杆401下端，第一连接板402和下模204之间设有弹簧，第一连接板402向上移动，使得脱模杆401向上滑动将纽扣电池壳顶起，完成脱模。

优选地，锁定组件包括第一滑动杆501、第二连接板502、第二滑动杆503、第二伸缩杆504；第一滑动杆501滑动安装在下模204一侧，第一滑动杆501上端通过螺栓固定安装有固定环；第二连接板502通过螺栓固定安装在第一滑动杆501下端，第二连接板502位于第一连接板402的下方，且第二连接板502与下模204之间设有弹簧；第二滑动杆503水平设置，滑动安装在上模202下端，第二滑动杆503远离上模202中心的一侧通过螺栓固定安装有连接杆；第二伸缩杆504通过螺栓固定安装在连接杆和上模202之间，第二滑动杆503带动固定环同步移动，使得第二连接板502向上移动，当第二连接板502与第一连接板402接触后，使第一连接板402向上移动。

优选地，下模204下端通过螺栓固定安装有限位块601，限位块601上通过螺栓固定安装有第一微动开关602，上模202下端通过螺栓固定安装有第二微动开关603，触发第一微动开关602，使得第二伸缩杆504带动第二滑动杆503脱离固定环，触发第二微动开关603，使得第二伸缩杆504带动第二滑动杆503插入固定环内侧。

上述结构中，在对纽扣电池壳进行注塑成型时，将纽扣电池壳放置到下模204的凹槽内，调节第一伸缩杆203使上模202向下滑动，直到上模202与下模204合并，形成注塑腔体，通过进料管道302输送注塑原料，使用注塑头301将注塑原料通过注塑孔和流道注入注塑腔体内，完成注塑成型，在上模202与下模204合并时，第二微动开关603与下模204接触，触发第二微动开关603，使得第二伸缩杆504带动第二滑动杆503插入固定环内侧，在注塑成型完毕后，调节第一伸缩杆203，带动上模202向上移动，上模202与下模204分离，同时第二滑动杆503带动固定环同步移动，使得第一滑动杆501向上滑动，带动第二连接板502向上移动，当第二连接板502与第一连接板402接触后，使第一连接板402向上移动，使得脱模杆401向上滑动将纽扣电池壳顶起，完成脱模，第一连接板402继续向上移动，与限位块601接触并触发第一微动开关602，使得第二伸缩杆504带动第二滑动杆503脱离固定环，之后第一连接板402和第二连接板502在弹簧作用下完成复位，实现在注塑完成后，在上模202与下模204分离的过程中自动进行脱模，提高了纽扣电池壳注塑成型机构的自动化程度，减少了人工操作的步骤，提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种纽扣电池壳注塑成型机构，其特征在于：包括机箱(101)、模具组件、注塑组件、脱模组件、锁定组件；

所述模具组件设在所述机箱(101)内侧；

所述注塑组件设在所述模具组件上端；

所述脱模组件设在所述模具组件下端，用于在注塑完成后使纽扣电池壳脱离所述模具组件；

所述锁定组件设在所述模具组件两侧，用于使脱模组件与模具组件锁定，使得模具组件带动脱模组件工作。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池壳注塑成型机构，其特征在于：所述模具组件包括导向杆(201)、上模(202)、第一伸缩杆(203)、下模(204)；

所述导向杆(201)垂直设置，固定安装在所述机箱(101)内侧；

所述上模(202)滑动安装在所述导向杆(201)上，所述上模(202)下端设有多个凸起；

所述第一伸缩杆(203)固定安装在所述上模(202)与所述机箱(101)之间，且位于所述上模(202)的上端；

所述下模(204)固定安装在所述机箱(101)下端，所述下模(204)上端设有多个凹槽，所述凹槽之间通过流道连通。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池壳注塑成型机构，其特征在于：所述注塑组件包括注塑头(301)、进料管道(302)；

所述注塑头(301)固定安装在所述上模(202)上端，所述上模(202)中心设有注塑孔；

所述进料管道(302)固定安装在所述注塑头(301)上端。

4.根据权利要求2所述的一种纽扣电池壳注塑成型机构，其特征在于：所述脱模组件包括脱模杆(401)、第一连接板(402)；

所述脱模杆(401)贯穿所述下模(204)，且与所述下模(204)滑动连接；

所述第一连接板(402)固定安装在所述脱模杆(401)下端，所述第一连接板(402)和所述下模(204)之间设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池壳注塑成型机构，其特征在于：所述锁定组件包括第一滑动杆(501)、第二连接板(502)、第二滑动杆(503)、第二伸缩杆(504)；

所述第一滑动杆(501)滑动安装在所述下模(204)一侧，所述第一滑动杆(501)上端固定安装有固定环；

所述第二连接板(502)固定安装在所述第一滑动杆(501)下端，所述第二连接板(502)位于所述第一连接板(402)的下方，且所述第二连接板(502)与所述下模(204)之间设有弹簧；

所述第二滑动杆(503)水平设置，滑动安装在所述上模(202)下端，所述第二滑动杆(503)远离所述上模(202)中心的一侧固定安装有连接杆；

所述第二伸缩杆(504)固定安装在所述连接杆和所述上模(202)之间。

6.根据权利要求2所述的一种纽扣电池壳注塑成型机构，其特征在于：所述下模(204)下端固定安装有限位块(601)，所述限位块(601)上固定安装有第一微动开关(602)，所述上模(202)下端固定安装有第二微动开关(603)。

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