CN218660214U - 一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，属于塑料模具注塑设备技术领域，一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，包括固定座，固定座的下端表面中心处设有气缸，固定座的下端表面位于气缸的边缘处设有压敏开关，固定座的下端表面四周边缘处固定有导向柱，导向柱上滑动套装有动模座，动模座与气缸的底部固定连接，动模座的上端表面设有连接杆，连接杆的位置位于压敏开关的正下方，它可以实现对成型冷却后的模具进行脱模处理，避免模具粘附在模具头上伴随着模具头上升过程中掉落而造成损坏的现象发生，且可以对铸模仓内的模具进行推起，有利于工作人员将铸模仓内部的模具进行拿取，操作简单，使用方便。

Description

一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具注塑设备技术领域，更具体地说，涉及一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具。

背景技术

公开号为CN210590358U的一种实用新型，介绍了《一种便于脱模的塑料盒模具》，它包括固定座、导向柱、定模座、动模座、油缸、推板、连接柱，还包括脱模座、推杆、弹簧、中空送气推杆、气管、脱模柱；所述动模座内设有贯穿且相互平行的多个边缘脱模导向孔和中心脱模导向孔；所述脱模座表面垂直固定有多根插入边缘脱模导向孔的推杆，脱模座中部垂直固定有插入中心脱模导向孔的中空送气推杆。采用脱模送气二合一结构，脱模时，中空送气推杆端部的送气口自动露出，向内部快速补入空气，加速塑料盒脱模，减轻推杆和中空送气推杆所需推力，防止塑料盒在脱模时损坏或变形，提高了脱模速度，提高了生产效率。

上述实用新型在使用过程中，当铸造好的模具存留在定模座中，则无法通过推杆对模具进行推送脱模，需要工作人员及时的将定模座内的模具取出后才可继续进行铸模操作，使用过程中有待完善。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，可以实现对成型冷却后的模具进行脱模处理，避免模具粘附在模具头上伴随着模具头上升过程中掉落而造成损坏的现象发生，且可以对铸模仓内的模具进行推起，有利于工作人员将铸模仓内部的模具进行拿取，操作简单，使用方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，包括固定座，所述固定座的下端表面中心处设有气缸，所述固定座的下端表面位于气缸的边缘处设有压敏开关，所述固定座的下端表面四周边缘处固定有导向柱，所述导向柱上滑动套装有动模座，所述动模座与气缸的底部固定连接，所述动模座的上端表面设有连接杆，所述连接杆的位置位于压敏开关的正下方，所述动模座的下端表面中心处设有模具头，所述模具头上开设有多个等角度分布的模槽，所述动模座的下端表面位于其四周边缘处开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有脱模组件，所述导向柱的底部设有定模座，所述定模座上开设有与模具头相对应的铸模仓，所述铸模仓的底部开设有注塑孔，所述铸模仓内设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有推模组件，所述压敏开关与推模组件电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模组件包括拉伸弹簧、脱模板以及脱模块，所述拉伸弹簧的顶端固定安装于第一安装槽的内部，所述脱模板固定安装于拉伸弹簧的底部，所述脱模板活动套装于导向柱上，所述脱模板的中心处开设有与模具头相匹配的活动槽，所述脱模块设置有多个，多个所述脱模块等角度分布于活动槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模块的数量与模槽的数量一致，所述脱模块的尺寸与模槽的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推模组件包括电推杆和推板，所述电推杆安装于第二安装槽内，所述推板安装于电推杆的顶部，所述推板位于铸模仓的下端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板上开设有与注塑孔相对应的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱采用钢合金材料制成。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本方案在使用过程中，当注塑的模具在铸模仓内成型冷却后，气缸收缩复位，拉伸弹簧受到的外力消失后在其自身的弹性作用下复原，带动脱模板向下移动，从而使脱模块对模具头上的模具进行推动，使模具从模具头上脱离，避免模具粘附在模具头上伴随着模具头上升的过程中掉落而造成损坏的现象发生。

本方案在使用过程中，当气缸收缩复位完成后，连接杆会触碰到压敏开关，使其控电推杆运作，电推杆上升带动推板向上移动，从而使得铸模仓内部成型冷却后的模具被推起，有利于工作人员将铸好的模具进行拿取，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二安装槽位置示意图；

图3为本实用新型的脱模块位置示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、固定座；2、气缸；3、压敏开关；4、导向柱；5、动模座；501、连接杆；502、模具头；503、模槽；504、第一安装槽；6、定模座；601、铸模仓；602、注塑孔；603、第二安装槽；7、拉伸弹簧；8、脱模板；801、活动槽；9、脱模块；10、电推杆；11、推杆；1101、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，包括固定座1，固定座1的下端表面中心处设有气缸2，固定座1的下端表面位于气缸2的边缘处设有压敏开关3，固定座1的下端表面四周边缘处固定有导向柱4，导向柱4上滑动套装有动模座5，动模座5与气缸2的底部固定连接，动模座5的上端表面设有连接杆501，连接杆501的位置位于压敏开关3的正下方，动模座5的下端表面中心处设有模具头502，模具头502上开设有多个等角度分布的模槽503，动模座5的下端表面位于其四周边缘处开设有第一安装槽504，第一安装槽504内设有脱模组件，导向柱4的底部设有定模座6，定模座6上开设有与模具头502相对应的铸模仓601，铸模仓601的底部开设有注塑孔602，铸模仓601内设有第二安装槽603，第二安装槽603内安装有推模组件，压敏开关3与推模组件电性连接。

请参阅图1-3，脱模组件包括拉伸弹簧7、脱模板8以及脱模块9，拉伸弹簧7的顶端固定安装于第一安装槽504的内部，脱模板8固定安装于拉伸弹簧7的底部，脱模板8活动套装于导向柱4上，脱模板8的中心处开设有与模具头502相匹配的活动槽801，脱模块9设置有多个，多个脱模块9等角度分布于活动槽801中，便于对成型冷却后的模具进行脱模处理，避免模具粘附在模具头502并伴随模具头502上升过程中掉落而造成损坏的现象发生。

请参阅图3，脱模块9的数量与模槽503的数量一致，脱模块9的尺寸与模槽503的尺寸相匹配，脱模块9与模槽503向匹配卡接可以提高脱模块9与模槽503之间的密封性，避免产生不必要的材料浪费。

请参阅图2，推模组件包括电推杆10和推板11，电推杆10安装于第二安装槽603内，推板11安装于电推杆10的顶部，推板11位于铸模仓601的下端表面，便于将铸模仓601内部成型冷却后的塑料球座推起，有利于工作人员对铸模仓601内的模具进行拿取，提高模具的生产效率。

请参阅图2，推板11上开设有与注塑孔602相对应的通孔1101，便于从注塑孔602进入的材料通过通孔1101进入到铸模仓601内，实现对模具进行铸造。

请参阅图1，导向柱4采用钢合金材料制成，钢合金材料具有较高的硬度，长期使用过程中不易损坏。

本方案在使用时，气缸2启动伸长，带动动模座5向下移动，当脱模板8的下端下端表面与定模座6的上端表面贴合时，动模座5继续向下移动，拉伸弹簧7受力压缩，使得脱模板8上的脱模块9与模具头502上的模槽503卡和并与模槽503的顶端贴合，随后气缸2停止运作，并通过注塑孔602向铸模仓601内注塑，塑料球座在热压冷却后成型，气缸2再次启动并收缩，带动动模座5向上移动，此时拉伸弹簧7受到的压力消失后在其自身的弹性作用下复原，带动脱模板8向下移动，使脱模块9对粘附在模具头502上的塑料球座模具进行脱模处理，从模具头502上脱模后的塑料球座模具位于铸模仓601内，当气缸2完全收缩时并停止运作，连接杆501触压到压敏开关3，压敏开关3控制电推杆10启动，电推杆10伸长带动推板11向上移动，使得塑料球座模具从铸模仓601内被推起，便于工作人员将铸模仓601内部的塑料球座模具进行拿取，操作简单，而后气缸2再次启动伸长，连接杆501与压敏开关3脱离时，电推杆10收缩复位，往复运作，便于对塑料球座模具进行持续高效的铸模，大大的提高了塑料球座的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的下端表面中心处设有气缸(2)，所述固定座(1)的下端表面位于气缸(2)的边缘处设有压敏开关(3)，所述固定座(1)的下端表面四周边缘处固定有导向柱(4)，所述导向柱(4)上滑动套装有动模座(5)，所述动模座(5)与气缸(2)的底部固定连接，所述动模座(5)的上端表面设有连接杆(501)，所述连接杆(501)的位置位于压敏开关(3)的正下方，所述动模座(5)的下端表面中心处设有模具头(502)，所述模具头(502)上开设有多个等角度分布的模槽(503)，所述动模座(5)的下端表面位于其四周边缘处开设有第一安装槽(504)，所述第一安装槽(504)内设有脱模组件，所述导向柱(4)的底部设有定模座(6)，所述定模座(6)上开设有与模具头(502)相对应的铸模仓(601)，所述铸模仓(601)的底部开设有注塑孔(602)，所述铸模仓(601)内设有第二安装槽(603)，所述第二安装槽(603)内安装有推模组件，所述压敏开关(3)与推模组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，其特征在于：所述脱模组件包括拉伸弹簧(7)、脱模板(8)以及脱模块(9)，所述拉伸弹簧(7)的顶端固定安装于第一安装槽(504)的内部，所述脱模板(8)固定安装于拉伸弹簧(7)的底部，所述脱模板(8)活动套装于导向柱(4)上，所述脱模板(8)的中心处开设有与模具头(502)相匹配的活动槽(801)，所述脱模块(9)设置有多个，多个所述脱模块(9)等角度分布于活动槽(801)中。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，其特征在于：所述脱模块(9)的数量与模槽(503)的数量一致，所述脱模块(9)的尺寸与模槽(503)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，其特征在于：所述推模组件包括电推杆(10)和推板(11)，所述电推杆(10)安装于第二安装槽(603)内，所述推板(11)安装于电推杆(10)的顶部，所述推板(11)位于铸模仓(601)的下端表面。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，其特征在于：所述推板(11)上开设有与注塑孔(602)相对应的通孔(1101)。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的塑料球座的制造模具，其特征在于：所述导向柱(4)采用钢合金材料制成。

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