CN215242627U - 一种注塑模具滑块脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具滑块脱模结构，包括模板，所述模板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支脚，两个所述支脚之间滑动安装有顶杆安装板，支脚的顶部通过螺钉固定有定模，所述定模的内部开设有型腔，所述顶杆安装板的顶部通过螺丝装配有呈对称布置的顶杆，所述顶杆的端部通过螺丝连接有顶板，所述顶板的顶部滑动设置有滑动脱模板；通过顶杆安装板、顶板、滑动脱模板、气缸、托架、矩形槽等结构的设置，采用顶杆一次顶出与侧气缸配合脱模，产品一次顶出后由滑动脱模板带动产品与托架接触脱模，可利用防护软垫避免产品与托架间直接接触，避免了产品损伤，简化了顶出系统的结构，降低了制造成本。

Description

一种注塑模具滑块脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具滑块脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

现有技术中产品脱模均采用二次顶针的脱模方式，顶针与产品之间直接接触，容易造成损伤，且顶出系统设计复杂，制造成本高；此外，采用顶针直接顶出，接触面积小，顶针压力大，容易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具滑块脱模结构，具有降低制造成本、延长使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具滑块脱模结构，包括模板，所述模板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支脚，两个所述支脚之间滑动安装有顶杆安装板，支脚的顶部通过螺钉固定有定模，所述定模的内部开设有型腔，所述顶杆安装板的顶部通过螺丝装配有呈对称布置的顶杆，所述顶杆的端部通过螺丝连接有顶板，所述顶板的顶部滑动设置有滑动脱模板；

所述定模的顶部通过沉头螺钉固定有托架，所述托架上开设有与所述滑动脱模板相匹配的矩形槽；

所述定模的一侧通过螺母螺栓固定有支架，支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定有定位块，所述定位块与滑动脱模板的中心在同一轴线上。

通过采用上述技术方案，简化了顶出系统的结构，实现了自动脱模，降低了制造成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架的一侧通过粘合剂粘接有防护软垫，所述防护软垫由橡胶材料制成，防护软垫位于所述矩形槽的上方。

通过采用上述技术方案，避免产品与托架间的直接接触，避免了产品外部刮伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的顶部开设有对称布置的滑槽，所述滑动脱模板的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块与所述滑槽的侧壁之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，提高了滑动脱模板的移动稳定性，滑动脱模板可自动复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动脱模板的一侧开设有与所述定位块相匹配的定位槽，定位槽与定位块的大小、形状均相同。

通过采用上述技术方案，提高了定位块与滑动脱模板之间的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支脚的一侧均通过沉头螺钉固定有导轨，所述顶杆安装板与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了顶杆安装板的移动稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过顶杆安装板、顶板、滑动脱模板、气缸、托架、矩形槽等结构的设置，采用顶杆一次顶出与侧气缸配合脱模，产品一次顶出后由滑动脱模板带动产品与托架接触脱模，可利用防护软垫避免产品与托架间直接接触，避免了产品损伤，简化了顶出系统的结构，降低了制造成本；

2.通过顶板和滑动脱模板等结构的设置，顶杆端部为矩形板状结构的顶板和滑动脱模板，增大了顶杆与产品的接触面积，减小了顶杆所受压力，顶杆不易损坏，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中顶杆和滑动脱模板的侧面剖视图；

图3是本实施例中的局部示意图。

图中，1模板、2支脚、3定模、4支架、5气缸、6活塞杆、7定位块、8 型腔、9顶杆安装板、10顶杆、11顶板、12滑槽、13定位槽、14滑动脱模板、 15托架、16矩形槽、17弹簧、18防护软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种注塑模具滑块脱模结构，包括模板1，其特征在于：模板1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支脚2，两个支脚 2之间滑动安装有顶杆安装板9，支脚2的顶部通过螺钉固定有定模3，定模3 的内部开设有型腔8，顶杆安装板9的顶部通过螺丝装配有呈对称布置的顶杆 10，顶杆10的端部通过螺丝连接有顶板11，顶板11的顶部滑动设置有滑动脱模板14；定模3的顶部通过沉头螺钉固定有托架15，托架15上开设有与滑动脱模板14相匹配的矩形槽16；定模3的一侧通过螺母螺栓固定有支架4，支架4的顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过螺丝固定有定位块7，定位块7与滑动脱模板14的中心在同一轴线上，通过顶杆安装板9、顶板11、滑动脱模板14、气缸5、托架15、矩形槽16等结构的设置，采用顶杆10一次顶出与侧气缸5配合脱模，产品一次顶出后由滑动脱模板14带动产品与托架15接触脱模，可利用防护软垫18 避免产品与托架15间直接接触，避免了产品损伤，简化了顶出系统的结构，降低了制造成本。

参照图3，托架15的一侧通过粘合剂粘接有防护软垫18，防护软垫18由橡胶材料制成，防护软垫18位于矩形槽16的上方。

参照图2，顶板11的顶部开设有对称布置的滑槽12，滑动脱模板14的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块，滑块与滑槽12滑动连接，滑块与滑槽12 的侧壁之间固定连接有弹簧17，通过顶板11和滑动脱模板14等结构的设置，顶杆10端部为矩形板状结构的顶板11和滑动脱模板14，增大了顶杆10与产品的接触面积，减小了顶杆10所受压力，顶杆10不易损坏，延长了使用寿命。

参照图1，另外，滑动脱模板14的一侧开设有与定位块7相匹配的定位槽13，定位槽13与定位块7的大小、形状均相同。

参照图1，支脚2的一侧均通过沉头螺钉固定有导轨，顶杆安装板9与导轨滑动连接。

上述实施例的实施原理为：该定模3为卧式安装，与注塑机的动模配合使用，产品成型后，定、动模分离，顶杆安装板9向上移动，带动顶杆10、顶板11及滑动脱模板14顶出，产品粘附在滑动脱模板14上，在产品完全顶出后，一侧的气缸5动作，气缸5的活塞杆6伸出，定位块7嵌入至定位槽13 中，并推动滑动脱模板14沿着滑槽12滑移，使得弹簧17压缩，此时产品与托架15上的防护软垫18接触，并被托架15挡住，下方的滑动脱模板14则穿过矩形槽16，待产品与滑动脱模板14完全分离后，产品从定、动模之间自动掉落脱模；

进一步的，在气缸5复位后，滑动脱模板14再受弹簧17的推动作用下自动复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具滑块脱模结构，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的支脚(2)，两个所述支脚(2)之间滑动安装有顶杆安装板(9)，支脚(2)的顶部通过螺钉固定有定模(3)，所述定模(3)的内部开设有型腔(8)，所述顶杆安装板(9)的顶部通过螺丝装配有呈对称布置的顶杆(10)，所述顶杆(10)的端部通过螺丝连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部滑动设置有滑动脱模板(14)；

所述定模(3)的顶部通过沉头螺钉固定有托架(15)，所述托架(15)上开设有与所述滑动脱模板(14)相匹配的矩形槽(16)；

所述定模(3)的一侧通过螺母螺栓固定有支架(4)，支架(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺丝固定有定位块(7)，所述定位块(7)与滑动脱模板(14)的中心在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块脱模结构，其特征在于：所述托架(15)的一侧通过粘合剂粘接有防护软垫(18)，所述防护软垫(18)由橡胶材料制成，防护软垫(18)位于所述矩形槽(16)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块脱模结构，其特征在于：所述顶板(11)的顶部开设有对称布置的滑槽(12)，所述滑动脱模板(14)的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块，滑块与滑槽(12)滑动连接，滑块与所述滑槽(12)的侧壁之间固定连接有弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块脱模结构，其特征在于：所述滑动脱模板(14)的一侧开设有与所述定位块(7)相匹配的定位槽(13)，定位槽(13)与定位块(7)的大小、形状均相同。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块脱模结构，其特征在于：两个所述支脚(2)的一侧均通过沉头螺钉固定有导轨，所述顶杆安装板(9)与导轨滑动连接。