CN113005822A - 一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸质瓶体整体成型模具,包括左半模、右半模、注浆板、加热圈,所述左半模、右半模上相对的侧面均对应设置有半模腔,两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔,所述左半模、右半模的内部均设有气腔,在左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔,在左半模、右半模上分别设有与气腔相通的抽气孔,所述注浆板位于左半模、右半模之上且在注浆板上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔,所述加热圈套在对接的左半模、右半模外围。本发明还提供了利用该成型模具实现纸质瓶体整体成型的方法。采用本发明提供的纸质瓶体整体成型模具及其成型方法,能实现纸质瓶体的快速成型,成型效果好、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑成型技术领域,具体为一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法。
背景技术
塑料给人们生活带来了极大便利,但随着塑料制品的广泛应用和塑料产量的迅速增加,产生了大量的塑料垃圾,由于塑料难以分解处理,对环境及生态系统造成了巨大的破坏和威胁。随着环保盛行,“禁塑令”或“限塑令”在多个国家的不断涌现,采用环保材料替代塑料成为大势所趋。
纸类包装是生活中比较常见的包装材料,一般有有纸箱、纸盒、纸杯、纸袋、纸吸管等。因为纸类包装具有品种多,质量轻,可回收利用,方便加工,造型多样等优点,所以目前市面上大多使用这类产品来代替传统的塑料包装。目前,市场上还没有成熟的纸质瓶体生产技术,因此,开发一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸质瓶体整体成型模具及其成型方法。
本发明的一种纸质瓶体整体成型模具,包括左半模、右半模、注浆板、加热圈,所述左半模、右半模上相对的侧面均对应设置有半模腔,两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔,所述左半模、右半模的内部均设有气腔,在左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔,在左半模、右半模上分别设有与气腔相通的抽气孔,所述注浆板位于左半模、右半模之上且在注浆板上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔,所述加热圈套在对接的左半模、右半模外围。
进一步地,所述左半模、右半模与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。
进一步地,所述加热圈为电磁感应加热圈。
进一步地,还包括模具底板,所述左半模、右半模分别置于模具底板上。
本发明还提供了一种纸质瓶体整体成型方法,包括上述纸质瓶体整体成型模具,其步骤包括:
(1)将左半模、右半模、注浆板合模并紧固连接;
(2)通过注浆孔向模腔中注入浆料;
(3)将抽真空装置与左半模、右半模上的抽气孔连接,进行抽真空吸浆,使浆料均匀吸附在左半模、右半模的模腔内壁上;
(4)吸浆结束后,继续保持抽真空,并从注浆孔处通入压缩空气,对纸瓶进行整型操作;
(5)停止压缩空气输入,并关闭抽真空装置,加热圈通电加热,使左半模、右半模温度均匀达到100°~200°,对模具内成型好的产品进行烘干,使产品完全脱水达到干燥状态;
(6)关闭加热圈并将加热圈脱出模具,分开左半模、右半模,得到最终成型好的产品。
进一步地,步骤中浆料吸附厚度为2~6mm。
进一步地,步骤中通入的压缩空气的压力为0.3~0.6 Mpa,整型后纸瓶壁厚为1~3mm。
本发明的有益效果在于:采用本发明提供的纸质瓶体整体成型模具及其成型方法,能实现纸质瓶体的快速成型,成型效果好、效率高,生产的纸质瓶体为可取代PE塑料瓶的全降解的包装材料产品,成型模具结构简单、操作方便。
附图说明
图1是本发明纸质瓶体整体成型模具的整体结构示意图。
图2是本发明纸质瓶体整体成型模具的局部立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1、图2所示,本实施例的一种纸质瓶体整体成型模具,包括左半模1、右半模2、注浆板3、加热圈4、模具底板7。所述左半模1、右半模2上相对的侧面均对应设置有半模腔,两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔,所述左半模1、右半模2的内部均设有气腔,在左半模1、右半模2与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔,所述左半模1、右半模2与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。在左半模1、右半模2上分别设有与气腔相通的抽气孔5。所述注浆板3位于左半模1、右半模2之上且在注浆板3上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔6。所述左半模1、右半模2分别置于模具底板7上。所述加热圈4套在对接的左半模1、右半模2外围,本实施例中加热圈4采用电磁感应加热圈。
本发明的一种纸质瓶体整体成型方法,包括如下步骤:
(1)将左半模1、右半模2、注浆板3合模并紧固连接;
(2)通过注浆孔6向模腔中注入浆料;
(3)将抽真空装置与左半模1、右半模2上的抽气孔5连接,进行抽真空吸浆,使浆料均匀吸附在左半模1、右半模2模腔内壁上的丝网上,吸附厚度为4mm,吸附时间为30秒;
(4)吸浆结束后,继续保持抽真空,并从注浆孔6处通入压力为0.4Mpa的压缩空气,对纸瓶进行整型操作,使纸瓶壁厚达到均匀2mm;
(5)停止压缩空气输入,并关闭抽真空装置,加热圈4通电加热,使左半模1、右半模2温度均匀达到150°,对模具内成型好的产品进行烘干,烘干时间180秒,使产品完全脱水达到干燥状态;
(6)关闭加热圈4并将加热圈4脱出模具,分开左半模1、右半模2,得到最终成型好的产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纸质瓶体整体成型模具,其特征在于:包括左半模(1)、右半模(2)、注浆板(3)、加热圈(4),所述左半模(1)、右半模(2)上相对的侧面均对应设置有半模腔,两半模腔对接后形成一个完整的瓶体状模腔,所述左半模(1)、右半模(2)的内部均设有气腔,在左半模(1)、右半模(2)与半模腔对应的内壁上均分布有与气腔相通的吸浆孔,在左半模(1)、右半模(2)上分别设有与气腔相通的抽气孔(5),所述注浆板(3)位于左半模(1)、右半模(2)之上且在注浆板(3)上与模腔瓶口相对应位置设有注浆孔(6),所述加热圈(4)套在对接的左半模(1)、右半模(2)外围。
2.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具,其特征在于:所述左半模(1)、右半模(2)与半模腔对应的内壁上均附有一层丝网。
3.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具,其特征在于:所述加热圈(4)为电磁感应加热圈。
4.如权利要求1所述的一种纸质瓶体整体成型模具,其特征在于:还包括模具底板(7),所述左半模(1)、右半模(2)分别置于模具底板(7)上。
5.一种纸质瓶体整体成型方法,包括权利要求1-3任意一项所述的纸质瓶体整体成型模具,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将左半模(1)、右半模(2)、注浆板(3)合模并紧固连接;
(2)通过注浆孔(6)向模腔中注入浆料;
(3)将抽真空装置与左半模(1)、右半模(2)上的抽气孔(5)连接,进行抽真空吸浆,使浆料均匀吸附在左半模(1)、右半模(2)的模腔内壁上;
(4)吸浆结束后,继续保持抽真空,并从注浆孔(6)处通入压缩空气,对纸瓶进行整型操作;
(5)停止压缩空气输入,并关闭抽真空装置,加热圈(4)通电加热,使左半模(1)、右半模(2)温度均匀达到100°~200°,对模具内成型好的产品进行烘干,使产品完全脱水达到干燥状态;
(6)关闭加热圈(4)并将加热圈(4)脱出模具,分开左半模(1)、右半模(2),得到最终成型好的产品。
6.如权利要求5所述的一种纸质瓶体整体成型方法,其特征在于:步骤(3)中浆料吸附厚度为2~6mm。
7.如权利要求5所述的一种纸质瓶体整体成型方法,其特征在于:步骤(4)中通入的压缩空气的压力为0.3~0.6Mpa,整型后纸瓶壁厚为1~3mm。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116200970A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-06-02 | 上海紫丹印务有限公司 | 一种窄口类纸质容器的生产方法 |
WO2023170425A1 (en) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Pulpex Limited | Method of and system for forming a receptacle |
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2021
- 2021-03-22 CN CN202110303248.5A patent/CN113005822A/zh active Pending
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WO2023170425A1 (en) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Pulpex Limited | Method of and system for forming a receptacle |
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