CN220219646U - 一种塑料包装盒生产用吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料包装盒生产用吸塑模具，本实用新型包括第一模板和第二模板，所述第一模板上开设有多个用于放置塑料薄膜的凹槽，所述第一模板一端设有多个用于连接的第一轴体，所述第二模板上设有多个与凹槽相适配的模块，所述第二模板一端设有多个用于转动的连接杆，所述第一模板底部设有底板，所述底板外壁设有抽取空气的真空机，为了实现多个模具生产并提升效率，在第一模板上开设多个排列整齐的凹槽，当即将塑封的薄膜放置在凹槽上方时，一侧的第二模板就会向下按压，其表面设有与凹槽相适配的模块，并且数量相等，再将塑料薄膜按压进凹槽内使其成型，从而解决了单体模具低效率生产的问题，为了能将多个排列的凹槽抽取空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑模具领域，尤其涉及一种塑料包装盒生产用吸塑模具。
背景技术
塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工，模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，对模具的制作的原材料也都要必须经过严格的把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷，现在市面上塑料包装随处可见，其形状各不相同，而使用的模具也各不相同。
虽然现在可以通过模具对塑料薄膜进行吸塑，从而获得成品，但是现有技术中大多是单个模具进行生产加工，并且耗费人工，从而导致生产效率降低。
为此，我们设计了一种塑料包装盒生产用吸塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决单体模具生产效率低而提出的一种塑料包装盒生产用吸塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上开设有多个用于放置塑料薄膜的凹槽，所述第一模板一端设有多个用于连接的第一轴体，所述第二模板上设有多个与凹槽相适配的模块，所述第二模板一端设有多个用于转动的连接杆，所述第一模板底部设有底板，所述底板外壁设有抽取空气的真空机。
优选地，所述第一模板呈矩形，所述凹槽呈梯形且底部均开设有用于排出空气的排气孔。
优选地，所述第一轴体与第一模板固定连接，所述第一轴体上设有辅助杆且固定连接。
优选地，所述第二模板呈矩形且与第一模板相适配，所述模块呈梯形且与凹槽相适配。
优选地，所述连接杆呈L形且与第二模板固定连接，所述连接杆另一端设有第二轴体且相适配，所述第二轴体与辅助杆固定连接，所述第二模板通过连接杆在第二轴体上转动连接，所述第二轴体两端均设有第三轴体且转动连接，所述第三轴体一端设有用于固定的固定器。
优选地，所述底板呈矩形且通过抽气端与第一模板固定连接，所述抽气端与排期孔对接，所述第一模板一端设有用于承托连接杆的限制体，所述限制体与第一模板固定连接。
优选地，所述真空机通过辅助体与底板连通且固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过O凹槽和模块，为了实现多个模具生产并提升效率，在第一模板上开设多个排列整齐的凹槽，当即将塑封的薄膜放置在凹槽上方时，一侧的第二模板就会向下按压，其表面设有与凹槽相适配的模块，并且数量相等，再将塑料薄膜按压进凹槽内使其成型，从而解决了单体模具低效率生产的问题。
2、本实用新型通过抽气端和真空机，为了能将多个排列的凹槽抽取空气，在每个凹槽的下方均开设了排气孔，并在排气孔下方设置了利于真空机的抽气端，而抽气端是设置在底板上方，从而和两者固定连接，而底板内部为空心状态，而真空机的输出端则通过辅助块与底板连通，从而使多个模具同时完成塑封，从而提高生产效率。
3、附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料包装盒生产用吸塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料包装盒生产用吸塑模具的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料包装盒生产用吸塑模具的部件放大图；
图4为本实用新型提出的一种塑料包装盒生产用吸塑模具的后视图。
图中：1、第一模板；2、第二模板；3、凹槽；4、模块；5、排气孔；6、第一轴体；7、第二轴体；8、连接杆；9、第三轴体；10、固定器；11、限制体；12、抽气端；13、底板；14、真空机。
具体实施方式
参照图1-图4，一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括第一模板1和第二模板2，本模具主要由这两个部件组成，第一模板1是固定的且不能上下转动，而第二模板2是可以在第一模板1上转动的，为了能提高塑料包装盒的生产数量，在第一模板1的表面开设了多个用于定形的凹槽3，并且为了与第二模板2连接，在一侧设置了多个用于连接的第一轴体6，而在第二模板2上也设置了与凹槽3相适配的模块4，为了使第二模板2能精准的进入凹槽3使其定形，在第二模板2一侧设置了多个用于转动的连接杆8，而第一模板1底部另外设置了一块利于抽气的底板13，且其外壁设置了真空机14。
上述的第一模板1和第二模板2都呈矩形设置，主要可以让塑料薄膜接触面积增大，而第一模板1表面所开设的多个排列整齐的凹槽3，其实就是塑料包装盒成形的条件之一，凹槽3整体为梯形并且在其底部开设了用于排出空气的排气孔5。
而在第一模板1的一侧设有多个线性排列的第一轴体6，第一轴体6是固定在第一模板1上的，第一轴体6主要是用作连接，并且在其一端设置了一根辅助杆将多个第一轴体6相连接，主要是让辅助杆受力后分散均匀在第一轴体6上。
而第二模板2也是与第一模板1相同，这里指的是两者尺寸相同，并且在第二模板2上设置了多个与凹槽3相适配的模块4，模块4也就是将塑料薄膜挤压进凹槽3，被迫形成模块4的形状，为了防止生产塑封时有空气倒灌，在两个模板表面的外围，皆设置了相适配的橡胶条，但本图未明确标识橡胶条。
然而在第二模板2下方设置了多个连接杆8并且呈L形，并且都是与第二模板2固定连接的，连接杆8之所以设置呈L形是为了让第二模板2内的模块4，能刚好与凹槽3契合而设定，并且第二模板2也是刚好停滞在第一模板1上，为了让第二模板2能够平稳的开合，在第一模板1上的辅助杆设置了第二轴体7，并且上述的多个连接杆8都是在第二轴体7上转动，由此可见，第二模板2是通过第二轴体7在第一模板1上转动，而为了加强第二轴体7的稳定性，在第二轴体7的上设有第三轴体9，只不过第三轴体9是贯穿设置在第二轴体7两端，让第二轴体7在第三轴体9上转动，而且还在第三轴体9的两端设定了固定器10，保持第二轴体7的稳定性。
而在连接杆8的底部设置了与第一模板1尺寸相同的限制体11且固定连接，但是限制体11的作用是防止第二模板2开合过度向后倾倒，而在第一模板1的底部设置了利于抽取空气的底板13，只不过底板13内是空心的，并且在底板13上方设置了多个与排气孔5相适配的抽气端12，并且与两者连通。而在底板13的一侧设置了抽取凹槽3空气的真空机14，真空机14通过辅助体与底板13连通，这样就能将凹槽3内完全真空，使塑料薄膜完全附着在两者之间，从而使生产效率提高。
本实用新型工作原理如下：将整体装置开合至九十度，将加热后的塑料薄膜平铺在第一模板1上方并对准凹槽3，再将第二模板2扣下，使其表面的模块4将塑料模板挤压进凹槽3内并成型，再打开真空机14使凹槽3内的空气抽走，等待模具冷却后，便生产完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料包装盒生产用吸塑模具，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述第一模板(1)上开设有多个用于放置塑料薄膜的凹槽(3)，所述第一模板(1)一端设有多个用于连接的第一轴体(6)，所述第二模板(2)上设有多个与凹槽(3)相适配的模块(4)，所述第二模板(2)一端设有多个用于转动的连接杆(8)，所述第一模板(1)底部设有底板(13)，所述底板(13)外壁设有抽取空气的真空机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于，所述第一模板(1)呈矩形，所述凹槽(3)呈梯形且底部均开设有用于排出空气的排气孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于，所述第一轴体(6)与第一模板(1)固定连接，所述第一轴体(6)上设有辅助杆且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于，所述第二模板(2)呈矩形且与第一模板(1)相适配，所述模块(4)呈梯形且与凹槽(3)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于，所述连接杆(8)呈L形且与第二模板(2)固定连接，所述连接杆(8)另一端设有第二轴体(7)且相适配，所述第二轴体(7)与辅助杆固定连接，所述第二模板(2)通过连接杆(8)在第二轴体(7)上转动连接，所述第二轴体(7)两端均设有第三轴体(9)且转动连接，所述第三轴体(9)一端设有用于固定的固定器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于，所述底板(13)呈矩形且通过抽气端(12)与第一模板(1)固定连接，所述抽气端(12)与排期孔对接，所述第一模板(1)一端设有用于承托连接杆(8)的限制体(11)，所述限制体(11)与第一模板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用吸塑模具，其特征在于，所述真空机(14)通过辅助体与底板(13)连通且固定连接。
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