CN215359635U - 一种可适用多规格的定模型芯 - Google Patents
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Abstract
一种可适用多规格的定模型芯，它涉及注塑模具技术领域。它包括上模、下模、第一电动液压推杆、固定底座、第二电动液压推杆、型腔、型芯，所述上模的底部设有下模，上模的内侧顶部安装有第一电动液压推杆，下模的内侧底部设有固定底座，固定底座内部中间设有第二电动液压推杆，第一电动液压推杆的底部连接型腔，第二电动液压推杆的顶部连接型芯；所述型腔包括固定模筒、活动模顶、注塑孔，所述固定模筒与活动模顶滑动连接。它通过第一电动液压推杆和活动模顶配合第二电动液压推杆和活动内柱，不仅能够根据瓶体的要求来调节瓶盖的深度，而且还能调节瓶盖顶部的厚度，使得同一个定模型芯能够制作出适用多规格的瓶盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种可适用多规格的定模型芯的改进。
背景技术
塑料模具，是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。为了满足消费者对饮料产品新奇方面的要求，现有的饮料瓶都设计了比较复杂的结构，并且饮料瓶的瓶盖结构越来越复杂，加工难度也越来越大，需要进行热注塑成型加工。
传统的饮料瓶盖的注塑模具都是固定大小的，无法调节，当需要定制不同规格的瓶盖时，则需要更换模具，使得操作步骤较为繁琐，工作效率较低，需要耗费大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中，提供一种可适用多规格的定模型芯，它通过第一电动液压推杆和活动模顶配合第二电动液压推杆和活动内柱，不仅能够根据瓶体的要求来调节瓶盖的深度，而且还能调节瓶盖顶部的厚度，使得同一个定模型芯能够制作出适用多规格的瓶盖。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括上模1、下模2、第一电动液压推杆3、固定底座4、第二电动液压推杆5、型腔6、型芯7，所述上模1的底部设有下模2，上模1的内侧顶部安装有第一电动液压推杆3，下模2的内侧底部设有固定底座4，固定底座4内部中间设有第二电动液压推杆5，第一电动液压推杆3的底部连接型腔6，第二电动液压推杆5的顶部连接型芯7；
所述型腔6包括固定模筒601、活动模顶602、注塑孔603，所述固定模筒601与活动模顶602滑动连接，活动模顶602上设有若干个注塑孔603，固定模筒601固定在固定底座4上；
所述型芯7包括固定外环701、活动内柱702、进气孔703，所述固定外环701与活动内柱702滑动连接，活动内柱702上设有若干个进气孔703。
所述上模1内设有注塑管8，且注塑管8贯穿上模1并连接注塑孔603。注塑管8用于注射橡胶、塑料等材料。
所述下模2内设有进气管9，且进气管9贯穿下模2和固定底座4并连接进气孔703。进气管9用于将气体传输至进气孔703进行脱模。
所述进气孔703的内设有出气阀10。出气阀10用于控制喷气脱模。
所述固定模筒601的内壁上设有若干个凹槽604。凹槽604使得瓶盖外侧能够形成防滑条纹。
本实用新型的工作原理：使用时，根据瓶盖的需求，通过第一电动推杆3带动活动模顶602上下移动，调节瓶盖的深度，然后通过第二电动推杆5带动活动内柱702上下移动，调节瓶盖顶部的厚度，当调节完毕后，通过注塑管8将塑料注射进入型腔6与型芯7之间进行成型处理，当成型完毕后，通过进气管9将冷却气体通过进气孔703喷出进行冷却脱模，通过控制出气阀10控制出气时机及出气量，同时能够避免注射的塑料堵住进气孔703。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过第一电动液压推杆和活动模顶配合第二电动液压推杆和活动内柱，不仅能够根据瓶体的要求来调节瓶盖的深度，而且还能调节瓶盖顶部的厚度，使得同一个定模型芯能够制作出适用多规格的瓶盖。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中型腔6的仰视图。
图3是本实用新型中型芯7的俯视图。
附图标记说明：上模1、下模2、第一电动液压推杆3、固定底座4、第二电动液压推杆5、型腔6、固定模筒601、活动模顶602、注塑孔603、凹槽604、型芯7、固定外环701、活动内柱702、进气孔703、注塑管8、进气管9、出气阀10。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括上模1、下模2、第一电动液压推杆3、固定底座4、第二电动液压推杆5、型腔6、型芯7，所述上模1的底部设有下模2，上模1的内侧顶部安装有第一电动液压推杆3，第一电动液压推杆3用于带动活动模顶602上下移动，下模2的内侧底部设有固定底座4，固定底座4内部中间设有第二电动液压推杆5，第二电动液压推杆5用于带动活动内柱702上下移动，第一电动液压推杆3的底部连接型腔6，第二电动液压推杆5的顶部连接型芯7；
所述型腔6包括固定模筒601、活动模顶602、注塑孔603，所述固定模筒601与活动模顶602滑动连接，活动模顶602上设有若干个注塑孔603，注塑孔603用于成型塑料注射，固定模筒601固定在固定底座4上；
所述型芯7包括固定外环701、活动内柱702、进气孔703，所述固定外环701与活动内柱702滑动连接，活动内柱702上设有若干个进气孔703。
所述上模1内设有注塑管8，且注塑管8贯穿上模1并连接注塑孔603。注塑管8用于注射橡胶、塑料等材料。
所述下模2内设有进气管9，且进气管9贯穿下模2和固定底座4并连接进气孔703。进气管9用于将气体传输至进气孔703进行脱模。
所述进气孔703的内设有出气阀10。出气阀10用于控制喷气脱模。
所述固定模筒601的内壁上设有若干个凹槽604。凹槽604使得瓶盖外侧能够形成防滑条纹。
本实用新型的工作原理：使用时，根据瓶盖的需求，通过第一电动推杆3带动活动模顶602上下移动，调节瓶盖的深度，然后通过第二电动推杆5带动活动内柱702上下移动，调节瓶盖顶部的厚度，当调节完毕后，通过注塑管8将塑料注射进入型腔6与型芯7之间进行成型处理，当成型完毕后，通过进气管9将冷却气体通过进气孔703喷出进行冷却脱模，通过控制出气阀10控制出气时机及出气量，同时能够避免注射的塑料堵住进气孔703。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过第一电动液压推杆和活动模顶配合第二电动液压推杆和活动内柱，不仅能够根据瓶体的要求来调节瓶盖的深度，而且还能调节瓶盖顶部的厚度，使得同一个定模型芯能够制作出适用多规格的瓶盖。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种可适用多规格的定模型芯，其特征在于：它包括上模(1)、下模(2)、第一电动液压推杆(3)、固定底座(4)、第二电动液压推杆(5)、型腔(6)、型芯(7)，所述上模(1)的底部设有下模(2)，上模(1)的内侧顶部安装有第一电动液压推杆(3)，下模(2)的内侧底部设有固定底座(4)，固定底座(4)内部中间设有第二电动液压推杆(5)，第一电动液压推杆(3)的底部连接型腔(6)，第二电动液压推杆(5)的顶部连接型芯(7)；所述型腔(6)包括固定模筒(601)、活动模顶(602)、注塑孔(603)，所述固定模筒(601)与活动模顶(602)滑动连接，活动模顶(602)上设有若干个注塑孔(603)，固定模筒(601)固定在固定底座(4)上；所述型芯(7)包括固定外环(701)、活动内柱(702)、进气孔(703)，所述固定外环(701)与活动内柱(702)滑动连接，活动内柱(702)上设有若干个进气孔(703)。
2.根据权利要求1所述一种可适用多规格的定模型芯，其特征在于：所述上模(1)内设有注塑管(8)，且注塑管(8)贯穿上模(1)并连接注塑孔(603)。
3.根据权利要求1所述一种可适用多规格的定模型芯，其特征在于：所述下模(2)内设有进气管(9)，且进气管(9)贯穿下模(2)和固定底座(4)并连接进气孔(703)。
4.根据权利要求1所述一种可适用多规格的定模型芯，其特征在于：所述进气孔(703)的内设有出气阀(10)。
5.根据权利要求1所述一种可适用多规格的定模型芯，其特征在于：所述固定模筒(601)的内壁上设有若干个凹槽(604)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121588853.3U patent/CN215359635U/zh active Active
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