CN220973167U - 高光面壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是高光面壳模具，包括顶模和下模芯，所述顶模的上端面安装有注塑口，所述顶模的下端面安装有上模芯，所述下模芯安装在上模芯的下表面，所述下模芯的下表面安装有底模，所述下模芯的上端面设置有模块，本实用新型通过在进行上模芯和下模芯之间进行贴合作用时，将定位杆和定位槽之间进行卡合作用，实现在进行上模芯和下模芯安装时的定位作用，保证稳定性，然后在进行定位杆和定位槽进行卡合的定位时，将定位块和定位孔之间形成卡合作用，对上模芯和下模芯之间进行一定的卡合，避免工作时偏移，用心成型的产品，提高工作时的稳定性，然后将卡块与卡槽之间进行卡合，进一步提高在进行成型的稳定性。

Description

高光面壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是高光面壳模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是，现有技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其模具在对工件进行注塑成型后，不便于把工件从而模槽内部取出，从而导致了工件的卸料效率较低，以及在进行合模时容易产生偏移，造成成型时的误差，因此，针对上述问题提出高光面壳模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其模具在对工件进行注塑成型后，不便于把工件从而模槽内部取出，从而导致了工件的卸料效率较低，以及在进行合模时容易产生偏移，造成成型时的误差的问题，本实用新型提出高光面壳模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的高光面壳模具，包括顶模和下模芯，所述顶模的上端面安装有注塑口，所述顶模的下端面安装有上模芯，所述下模芯安装在上模芯的下表面，所述下模芯的下表面安装有底模，所述下模芯的上端面设置有模块，所述上模芯的上端面安装有模槽。

优选的，所述底模上端外壁安装有矩形阵列分布的弹簧，且弹簧一端位于下模芯内部。

优选的，所述底模的内部上端面安装有第一顶推板，所述第一顶推板的上端面安装有第一顶针，所述第一顶针的顶端安装有第二顶针，所述第二顶针的上端安装有第二顶推板。

优选的，所述下模芯的上端面四端安装有定位槽，所述上模芯的上端面边缘中心处安装有定位块，所述定位块的两侧位于上模芯的上端面边缘处安装有卡槽。

优选的，所述上模芯的上端面四端安装有定位杆，所述上模芯的上端面边缘中心处安装有定位孔，所述定位孔的两侧位于上模芯的上端面边缘处设置有卡块。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置减震弹簧，将上模芯和下模芯之间进行分离时，安装的第一顶针通过对第一顶推板的顶推作用时，实现对第一顶针的上端对第二顶针的顶端进行向上的挤压作用，从而对第二顶推板进行一定的顶推作用，对工件进行顶出，降低了工件取出难度，提高了工件的取出效率。

2.通过在进行上模芯和下模芯之间进行贴合作用时，将定位杆和定位槽之间进行卡合作用，实现在进行上模芯和下模芯安装时的定位作用，保证稳定性，然后在进行定位杆和定位槽进行卡合的定位时，将定位块和定位孔之间形成卡合作用，对上模芯和下模芯之间进行一定的卡合，避免工作时偏移，用心成型的产品，提高工作时的稳定性，然后将卡块与卡槽之间进行卡合，进一步提高在进行成型的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模芯结构示意图；

图3为本实用新型的上模芯结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图结构示意图。

图中：1、顶模；2、注塑口；3、上模芯；4、下模芯；5、底模；6、卡槽；7、定位块；8、定位槽；9、模块；10、模槽；11、定位杆；12、卡块；13、定位孔；14、第一顶推板；15、弹簧；16、第一顶针；17、第二顶针；18、第二顶推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，高光面壳模具，包括顶模1和下模芯4，顶模1的上端面安装有注塑口2，顶模1的下端面安装有上模芯3，下模芯4安装在上模芯3的下表面，下模芯4的下表面安装有底模5，下模芯4的上端面设置有模块9，上模芯3的上端面安装有模槽10。

进一步的，底模5上端外壁安装有矩形阵列分布的弹簧15，且弹簧15一端位于下模芯4内部，底模5上端外壁安装有矩形阵列分布的弹簧15，设置的弹簧15弹力能够推动下模芯4进行向上的移动作用，从而能够保持上模芯3和下模芯4之间合模的紧密型，实现对模块9和模槽10之间紧密贴合形成的模腔紧密贴合的稳定性。

进一步的，底模5的内部上端面安装有第一顶推板14，第一顶推板14的上端面安装有第一顶针16，第一顶针16的顶端安装有第二顶针17，第二顶针17的上端安装有第二顶推板18，将上模芯3和下模芯4之间进行分离时，安装的第一顶针16通过对第一顶推板14的顶推作用时，实现对第一顶针16的上端对第二顶针17的顶端进行向上的挤压作用，从而对第二顶推板18进行一定的顶推作用，对工件进行顶出，降低了工件取出难度，提高了工件的取出效率。

进一步的，下模芯4的上端面四端安装有定位槽8，上模芯3的上端面边缘中心处安装有定位块7，定位块7的两侧位于上模芯3的上端面边缘处安装有卡槽6。

进一步的，上模芯3的上端面四端安装有定位杆11，上模芯3的上端面边缘中心处安装有定位孔13，定位孔13的两侧位于上模芯3的上端面边缘处设置有卡块12。

通过在进行上模芯3和下模芯4之间进行贴合作用时，将定位杆11和定位槽8之间进行卡合作用，实现在进行上模芯3和下模芯4安装时的定位作用，保证稳定性，然后在进行定位杆11和定位槽8进行卡合的定位时，将定位块7和定位孔13之间形成卡合作用，对上模芯3和下模芯4之间进行一定的卡合，避免工作时偏移，用心成型的产品，提高工作时的稳定性，然后将卡块12与卡槽6之间进行卡合，进一步提高在进行成型的稳定性。

工作原理，首先，通过在进行上模芯3和下模芯4之间进行贴合作用时，将定位杆11和定位槽8之间进行卡合作用，实现在进行上模芯3和下模芯4安装时的定位作用，保证稳定性，然后在进行定位杆11和定位槽8进行卡合的定位时，将定位块7和定位孔13之间形成卡合作用，对上模芯3和下模芯4之间进行一定的卡合，避免工作时偏移，用心成型的产品，提高工作时的稳定性，然后将卡块12与卡槽6之间进行卡合，进一步提高在进行成型的稳定性，然后将上模芯3和下模芯4之间进行分离时，安装的第一顶针16通过对第一顶推板14的顶推作用时，实现对第一顶针16的上端对第二顶针17的顶端进行向上的挤压作用，从而对第二顶推板18进行一定的顶推作用，对工件进行顶出，降低了工件取出难度，提高了工件的取出效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.高光面壳模具，包括顶模(1)和下模芯(4)，其特征在于：所述顶模(1)的上端面安装有注塑口(2)，所述顶模(1)的下端面安装有上模芯(3)，所述下模芯(4)安装在上模芯(3)的下表面，所述下模芯(4)的下表面安装有底模(5)，所述下模芯(4)的上端面设置有模块(9)，所述上模芯(3)的上端面安装有模槽(10)，所述底模(5)的内部上端面安装有第一顶推板(14)，所述第一顶推板(14)的上端面安装有第一顶针(16)，所述第一顶针(16)的顶端安装有第二顶针(17)，所述第二顶针(17)的上端安装有第二顶推板(18)。

2.根据权利要求1所述的高光面壳模具，其特征在于：所述底模(5)上端外壁安装有矩形阵列分布的弹簧(15)，且弹簧(15)一端位于下模芯(4)内部。

3.根据权利要求1所述的高光面壳模具，其特征在于：所述下模芯(4)的上端面四端安装有定位槽(8)，所述上模芯(3)的上端面边缘中心处安装有定位块(7)，所述定位块(7)的两侧位于上模芯(3)的上端面边缘处安装有卡槽(6)。

4.根据权利要求1所述的高光面壳模具，其特征在于：所述上模芯(3)的上端面四端安装有定位杆(11)，所述上模芯(3)的上端面边缘中心处安装有定位孔(13)，所述定位孔(13)的两侧位于上模芯(3)的上端面边缘处设置有卡块(12)。