CN218749043U - 一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，包括：上模板和下模机构，下模机构包括下模板、模脚、支撑块和顶针板，下模板内设置有下模仁，上模板内部设置有位置对应下模仁的上模仁，下模板下方一相对侧设置有对称布置的模脚，模脚底部设置有底板，下模板下方另一相对侧设置有对称布置的支撑块，顶针板设置在下模板下方，顶针板上设置有阵列排布的顶针，顶针板一相对侧边上设置有用于避让支撑块的缺口。本实用新型相较于现有技术，没有下模底板对顶针板形成遮挡，顶针板的面积大，且顶针板便于连接驱动装置，可以设置多个驱动杆，从而有效提高散热器水室壳体的脱模效果。

Description

一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型加工领域，尤其涉及一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具。

背景技术

现有技术中，汽车散热器的水室通常使用注塑成型加工壳体。如中国专利CN202020950067.2中公开了一种散热器水室的水管结构，包括水室外壳，所述外壳经注塑一体成型，外壳的壁厚一致，外壳上设有若干用于连接水管的内接管和外接管，所述外接管的外周设有螺纹，外接管内插设有衬套，所述内接管内设有螺母嵌合件，与内接管或外接管相连的水管末端设有可调节出水角度的出水阀或密封螺母。

现有技术中在注塑产品脱模时，通常采用顶针板带动顶针上行，将产品顶出，实现脱模。但是现有顶针板通常通过穿设于下模底板的顶杆驱动，如中国专利CN201420202404.4中公开的多工位注塑成型模具的顶棍13，顶杆与顶针板接触面积小，导致顶针板的面积通常较小，否则顶针板受力不均匀，影响产品顶出效果。

但是在注塑散热器水室壳体时，由于壳体的面积较大，导致注塑完成后壳体脱模困难，不易于下模分离。如果采用传统的下模结构，即顶杆穿过下模底板后驱动顶针板，驱动装置与顶针板的安装不便，顶针板的面积小，可安装的顶针数量随之较少，导致脱模效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，没有下模底板对顶针板形成遮挡，顶针板的面积大，且顶针板便于连接驱动装置，可以设置多个驱动杆，从而有效提高散热器水室壳体的脱模效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，包括：上模板和下模机构，下模机构包括下模板、模脚、支撑块和顶针板，下模板内设置有下模仁，上模板内部设置有位置对应下模仁的上模仁，下模板下方一相对侧设置有对称布置的模脚，模脚底部设置有底板，下模板下方另一相对侧设置有对称布置的支撑块，顶针板设置在下模板下方，顶针板上设置有阵列排布的顶针，顶针板一相对侧边上设置有用于避让支撑块的缺口。

作为上述技术方案的进一步描述：

上模板两侧设置有对称布置的凹槽，凹槽自上模板的侧面向内部延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

凹槽的下表面为斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

顶针板包括顶针面板和顶针底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

底板的宽度大于模脚的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

底板一侧延伸至顶针板下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，散热器水室壳体注塑成型时，上模板和下模机构合模，散热器水室壳体在下模仁和上模仁拼合形成的腔体内成型，成型结束后，上模板和下模机构分离，顶针板上行，并通过其上阵列排布的顶针，将面积较大的散热器水室壳体顶出。因为没有下模底板对顶针板形成遮挡，顶针板的可以设置的面积更大，可以设置更多顶针，且顶针板便于连接驱动装置，可以设置多个驱动杆，从而有效提高大面积散热器水室壳体的脱模效果。

2、本实用新型中，上模板两侧设置有对称布置的凹槽，凹槽自上模板的侧面向内部延伸，便于搬运上模板。凹槽的下表面为斜面，提高凹槽开口处的宽度，进一步利用凹槽搬运上模板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具的结构示意图。

图2为一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具中上模板的结构示意图。

图3为一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具中下模机构的结构示意图。

图4为一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具中顶针板的结构示意图。

图例说明：

1、上模板；11、上模仁；12、凹槽；121、下表面；2、下模机构；21、下模板；211、下模仁；22、模脚；221、底板；23、支撑块；24、顶针板；241、顶针；242、缺口；243、顶针面板；244、顶针底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，包括：上模板1和下模机构2，下模机构2包括下模板21、模脚22、支撑块23和顶针板24，下模板21内设置有下模仁211，上模板1内部设置有位置对应下模仁211的上模仁11，下模板21下方一相对侧设置有对称布置的模脚22，模脚22底部设置有底板221，下模板21下方另一相对侧设置有对称布置的支撑块23，顶针板24设置在下模板21下方，顶针板24上设置有阵列排布的顶针241，顶针板24一相对侧边上设置有用于避让支撑块23的缺口242，支撑块23限制顶针板24移动平顺。

上模板1两侧设置有对称布置的凹槽12，凹槽12自上模板1的侧面向内部延伸，便于搬运上模板1。

凹槽12的下表面121为斜面，提高凹槽12开口处的宽度，进一步利用凹槽12搬运上模板1。

顶针板24包括顶针面板243和顶针底板244，顶针面板243和顶针底板244配合定位顶针241，顶针241穿设于顶针面板243。

底板221的宽度大于模脚22的宽度，底板221一侧延伸至顶针板24下方，底板221一侧对顶针板24形成限位，限制顶针板24的移动距离，避免顶针板24上顶针241脱离下模板21。

工作原理：散热器水室壳体注塑成型时，上模板1和下模机构2合模，散热器水室壳体在下模仁211和上模仁11拼合形成的腔体内成型，成型结束后，上模板1和下模机构2分离，顶针板24上行，并通过其上阵列排布的顶针241，将面积较大的散热器水室壳体顶出。因为没有下模底板对顶针板形成遮挡，顶针板的可以设置的面积更大，可以设置更多顶针，且顶针板便于连接驱动装置，可以设置多个驱动杆，从而有效提高散热器水室壳体的脱模效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，其特征在于，包括：上模板(1)和下模机构(2)，所述下模机构(2)包括下模板(21)、模脚(22)、支撑块(23)和顶针板(24)，所述下模板(21)内设置有下模仁(211)，所述上模板(1)内部设置有位置对应所述下模仁(211)的上模仁(11)，所述下模板(21)下方一相对侧设置有对称布置的所述模脚(22)，所述模脚(22)底部设置有底板(221)，所述下模板(21)下方另一相对侧设置有对称布置的所述支撑块(23)，所述顶针板(24)设置在所述下模板(21)下方，所述顶针板(24)上设置有阵列排布的顶针(241)，所述顶针板(24)一相对侧边上设置有用于避让所述支撑块(23)的缺口(242)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，其特征在于，所述上模板(1)两侧设置有对称布置的凹槽(12)，所述凹槽(12)自所述上模板(1)的侧面向内部延伸。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，其特征在于，所述凹槽(12)的下表面(121)为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，其特征在于，所述顶针板(24)包括顶针面板(243)和顶针底板(244)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，其特征在于，所述底板(221)的宽度大于所述模脚(22)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的散热器水室壳体成型模具，其特征在于，所述底板(221)一侧延伸至所述顶针板(24)下方。

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