CN217492618U - 一种砂芯造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砂芯造型机，包括支架、下模板、侧模板、端模板、上模板和出料推板，所述下模板固定在所述支架顶部，侧模板为两个且分别设置在所述下模板的前后两侧，端模板为两个且分别设置在下模板的左右两端，上模板垂直滑配在下模板的正上方，所述出料推板垂直滑配在所述下模板的正下方，所述出料推板的上表面垂直设置有出料杆，所述下模板上开设有容所述出料杆穿过以实现出料的出料孔，所述出料杆为多个且沿所述成型腔体的边沿设置。本实用新型砂芯造型机，自动化程度高，制芯效率高且精度好，同时能实现自动出料。

Description

一种砂芯造型机

技术领域

本实用新型涉及一种砂芯制造设备，特别涉及一种砂芯造型机。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的主要部件，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。用树脂作为粘结剂的芯砂，包括：自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂，大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂。

传统工艺中，砂芯通过人工方式进行制作，效率低，且取料时易顺坏砂芯，特别是类似筒状且侧壁较薄的砂芯。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型效率高、质量好且能实现自动出料的砂芯造型机。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种砂芯造型机，包括支架1、下模板2、侧模板、端模板、上模板5和出料推板9，所述下模板2固定在所述支架1顶部，所述侧模板为两个且分别设置在所述下模板2的前后两侧并能实现前后滑动，所述端模板为两个且分别设置在所述下模板2的左右两端并能实现左右滑动，所述上模板5垂直滑配在所述下模板2的正上方，所述下模板2的上底面、所述上模板5的下底面、所述侧模板及所述端模板的内表面均设有成型面并能形成成型腔，所述出料推板9垂直滑配在所述下模板2的正下方，所述出料推板9的上表面垂直设置有出料杆91，所述下模板2上开设有容所述出料杆91穿过以实现出料的出料孔，所述出料杆91为多个且沿所述成型腔体的边沿设置。

进一步的，所述下模板2与所述侧模板之间设有第一限位组件，所述第一限位组件包括垂直固定在所述下模板2两端的限位柱11，所述侧模板的外端侧壁设有第一限位板31，所述第一限位板31的两端水平向外延伸并形成用于与所述限位柱11接触以实现限位的限位部。

进一步的，所述上模板5与所述侧模板之间设有第二限位组件，所述第二限位组件包括水平固定在所述上模板5的上表面两端并用于与所述侧模板顶面接触以实现限位的第二限位板51，所述第二限位板51的长度方向平行于所述侧模板的滑动方向。

进一步的，所述支架1的两端设置有安装支架13，所述安装支架13上固定有朝向所述成型腔的气缸，所述气缸的输出轴与所述端模板连接并用于驱动其滑动。

进一步的，所述支架1上固定有支撑板12，所述下模板2固定在所述支撑板12上，所述侧模板与所述支撑板12之间、所述端模板与所述支撑板12之间均设有滑轨。

进一步的，所述支架1的下端固定有出料支架8，所述出料推板9垂直滑配在所述出料支架8上，所述出料支架8的下端设有与所述出料推板9连接并用于驱动其上下滑动的出料气缸。

进一步的，相邻两所述出料杆91之间的距离大于等于20mm且小于等于60mm。

进一步的，所述出料杆91的直径大于等于3mm且小于等于8mm。

【3】有益效果

本实用新型砂芯造型机，采用多个动模板结构设置，加工成本低，且能实现复杂结构的砂芯制作；设置限位组件，实现对模板限位，能在提高模板滑动速度的前提下提高模板定位精度，避免模板间接触、撞击而影响成型面精度，定位可靠性好；设置出料杆结构，能实现自动出料，大大提高制作效率；同时对出料杆进行设计优化，顶料稳定、可靠，能避免顶伤砂芯，确保砂芯成品率；本实用新型砂芯造型机，自动化程度高，制芯效率高且精度好，同时能实现自动出料。

附图说明

图1为本实用新型砂芯造型机的结构示意图；

图2为本实用新型砂芯造型机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型砂芯造型机的剖视图；

图4为本实用新型砂芯造型机的下模板的安装示意图；

图5为本实用新型砂芯造型机的出料杆的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1-图5，本实用新型提供一种砂芯造型机，用于自动制作砂芯（芯盒），其包括支架1、下模板2、侧模板、端模板、上模板5和出料推板9，下模板2固定在支架1顶部，为了便于装配，本实施例中，在支架1上固定有支撑板12，该支撑板12水平设置，下模板2固定在支撑板12上且位于中心位置，在下模板2的顶面设置有凸起的（下）成型面；侧模板为两个且分别设置在下模板2的前后两侧，并能实现前后滑动，具体的，在下模板2的前端设有第一侧模板3，第一侧模板3滑配在支撑板12上表面，其能实现前后滑动，第一侧模板3的后端面设有（前）成型面；在下模板2的后端设有第二侧模板4，第二侧模板4滑配在支撑板12上表面，其能实现前后滑动，第二侧模板4的前端面设有（后）成型面。

端模板为两个且分别设置在下模板2的左右两端，并能实现左右滑动，具体的，在下模板2的左端设有第一端模板7，第一端模板7滑配在支撑板12的上表面，其能实现左右方向的滑动，在第一端模板7的右端设有（左）成型面；在下模板2的右端设有第二端模板6，第二端模板6滑配在支撑板12的上表面，其能实现左右方向的滑动，在第二端模板6的左端设有（右）成型面。

在支架1的两端设置有安装支架13，在左侧的安装支架13上固定有朝着右且水平设置的第一气缸（油缸）71，该第一气缸（油缸）71与第一端模板7连接，用于驱动第一端模板7左右滑动；在右侧的安装支架13上固定有朝左边且水平设置的第二气缸（油缸）61，该第二气缸（油缸）61与第二端模板6连接，用于驱动第二端模板6左右滑动。

前端的第一侧模板与后端的第二侧模板上均连接有驱动机构，通常为气缸或油缸（图中未示出）；为了提高运行精度，保证其可靠性，在支撑板12上设有导轨，分别用于两侧模板及两端模板的滑动。

上模板5垂直滑配在所述下模板2的正上方，上模板5的下底面形成（上）成型面，上述六个（上、下、左、右、前、后）成型面能形成一个完整的成型腔，用于砂芯形成，本实施例中，该成型腔为垂直设置的筒形结构。

本实施例中，合模时，第一侧模板3与第二侧模板之间形成第一间隙，第一端模板、第二端模板和上模板均位于该第一间隙内。

在合模时，由于具有不同的运动方向，为了提高运行精度，在下模板2与侧模板之间设有第一限位组件，第一限位组件包括垂直固定在下模板2两端的限位柱11，本实施例中，限位柱11安装在支撑板12上，其总共为四个，两个位于下模板的前端的两侧，另两个位于下模板的后端的两侧，侧模板的外端侧壁设有第一限位板31，（第一侧模板的前端、第二侧模板的后端），第一限位板31的两端水平向外延伸并形成限位部，该限位部用于与限位柱11接触以实现前后方向上的限位。

在上模板5与侧模板之间设有第二限位组件，具体的，第二限位组件包括第二限位板51，第二限位板水平设置且前后朝向，其为两个且分别固定在上模板5的上表面两端，其用于与侧模板顶面接触，以实现上模板5垂直方向上的限位。

出料推板9垂直滑配在下模板2的正下方，具体的，在支架1的下端固定有出料支架8，出料推板9垂直滑配在出料支架8上，在出料推板9的上表面垂直设置有出料杆91，同时在下模板2上开设有容出料杆91穿过以实现出料的出料孔，本实施例中，出料杆91为多个且沿成型腔体的边沿（轮廓）设置，为了提高出料可靠性，相邻两个出料杆91之间的距离大于等于20mm且小于等于60mm；为了避免顶伤砂芯，本实施例中，出料杆91的直径大于等于3mm且小于等于8mm；在出料支架8的下端设有出料气缸（油缸），该出料气缸（油缸）垂直设置，输出端朝上设置且与出料推板9连接，用于推动出料推板上下滑动以实现顶料出料。

本实用新型砂芯造型机，采用多个动模板结构设置，加工成本低，且能实现复杂结构的砂芯制作；设置限位组件，实现对模板限位，能在提高模板滑动速度的前提下提高模板定位精度，避免模板间接触、撞击而影响成型面精度，定位可靠性好；设置出料杆结构，能实现自动出料，大大提高制作效率；同时对出料杆进行设计优化，顶料稳定、可靠，能避免顶伤砂芯，确保砂芯成品率；本实用新型砂芯造型机，自动化程度高，制芯效率高且精度好，同时能实现自动出料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砂芯造型机，其特征在于：包括支架、下模板、侧模板、端模板、上模板和出料推板，所述下模板固定在所述支架顶部，所述侧模板为两个且分别设置在所述下模板的前后两侧并能实现前后滑动，所述端模板为两个且分别设置在所述下模板的左右两端并能实现左右滑动，所述上模板垂直滑配在所述下模板的正上方，所述下模板的上底面、所述上模板的下底面、所述侧模板及所述端模板的内表面均设有成型面并能形成成型腔，所述出料推板垂直滑配在所述下模板的正下方，所述出料推板的上表面垂直设置有出料杆，所述下模板上开设有容所述出料杆穿过以实现出料的出料孔，所述出料杆为多个且沿所述成型腔体的边沿设置。

2.如权利要求1所述的砂芯造型机，其特征在于：所述下模板与所述侧模板之间设有第一限位组件，所述第一限位组件包括垂直固定在所述下模板两端的限位柱，所述侧模板的外端侧壁设有第一限位板，所述第一限位板的两端水平向外延伸并形成用于与所述限位柱接触以实现限位的限位部。

3.如权利要求1所述的砂芯造型机，其特征在于：所述上模板与所述侧模板之间设有第二限位组件，所述第二限位组件包括水平固定在所述上模板的上表面两端并用于与所述侧模板顶面接触以实现限位的第二限位板，所述第二限位板的长度方向平行于所述侧模板的滑动方向。

4.如权利要求1所述的砂芯造型机，其特征在于：所述支架的两端设置有安装支架，所述安装支架上固定有朝向所述成型腔的气缸，所述气缸的输出轴与所述端模板连接并用于驱动其滑动。

5.如权利要求1所述的砂芯造型机，其特征在于：所述支架上固定有支撑板，所述下模板固定在所述支撑板上，所述侧模板与所述支撑板之间、所述端模板与所述支撑板之间均设有滑轨。

6.如权利要求1所述的砂芯造型机，其特征在于：所述支架的下端固定有出料支架，所述出料推板垂直滑配在所述出料支架上，所述出料支架的下端设有与所述出料推板连接并用于驱动其上下滑动的出料气缸。

7.如权利要求1所述的砂芯造型机，其特征在于：相邻两所述出料杆之间的距离大于等于20mm且小于等于60mm。

8.如权利要求1所述的砂芯造型机，其特征在于：所述出料杆的直径大于等于3mm且小于等于8mm。

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