CN213469483U - 一种具有顶出结构的3d打印砂型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，包括安装座、底板和第一插杆，所述底板的上方通过基座安装有底座，且底座的顶端中间位置处安装有安装座，所述安装座内部的底端安装有下模座，且下模座的顶端延伸至安装座的上方，所述下模座的顶端设置有上模座，且上模座底端和下模座的顶端均开设有模芯，所述安装座内侧下模座的两侧均开设有安装槽，所述安装座的两侧均设置有第二插杆，且第二插杆的一侧均延伸至安装槽的内部。本实用新型通过开启气缸工作，推动横板发生移动，带动顶杆向模芯内部移动，使得顶杆将铸造完成的模具快速顶出，辅助工作人员进行拿取，加快装置的工作效率，该结构实现了装置的顶出功能。

Description

一种具有顶出结构的3D打印砂型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有顶出结构的3D打印砂型模具。

背景技术

砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。因为砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。而现有的砂型模具还有很多不足之处。

第一、传统的砂型模具，不具有顶出功能，导致铸造完成之后，取出不方便；

第二、传统的砂型模具，不具有锁紧功能，导致铸造过程中容易发生脱模的可能，导致铸造失败；

第三、传统的砂型模具，不具有快速拆装功能，导致砂型模具安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，以解决上述背景技术中提出的取出不方便、不具有锁紧功能和不具有快速拆装功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出结构的3D 打印砂型模具，包括安装座、底板和第一插杆，所述底板的上方通过基座安装有底座，且底座的顶端中间位置处安装有安装座，所述安装座内部的底端安装有下模座，且下模座的顶端延伸至安装座的上方，所述下模座的顶端设置有上模座，且上模座底端和下模座的顶端均开设有模芯，所述安装座内侧下模座的两侧均开设有安装槽，所述安装座的两侧均设置有第二插杆，且第二插杆的一侧均延伸至安装槽的内部，所述下模座内部的两侧均开设有通孔，且通孔的底端均延伸至底座内部的顶端，所述底座的内部设置有横板，所述底板顶端的中间位置处安装有气缸，且气缸的顶端延伸至横板底端的内部，所述上模座顶端的两侧均设置有锁紧结构。

优选的，所述安装座顶端远离下模座的两侧均设置有第一插杆，且第一插杆的底端均贯穿至第二插杆的下方。

优选的，所述安装座顶端远离下模座的两侧均设置有两个辅助弹簧，且辅助弹簧的顶端均连接于第一插杆的一侧。

优选的，所述横板顶端的两侧均设置有顶杆，且顶杆的顶端均延伸至通孔内部的顶端，并且顶杆外壁底座的内部均套设有复位弹簧。

优选的，所述锁紧结构的内部依次设置有固定板、L型板、滑槽、调节杆和滑块，所述固定板均设置于下模座两侧的顶端，所述滑槽均开设于上模座内部远离模芯的两侧，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑槽远离模芯的一侧均通过滑块安装有L型板，且L型板均通过滑块与滑槽构成滑动结构，所述L型板的底端均贯穿至固定板的下方，且L型板的顶端均延伸至上模座的上方。

优选的，所述L型板的顶端均设置有调节杆，且调节杆均贯穿至L型板的下方通过转轴连接于上模座的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有第一插杆、辅助弹簧、第二插杆和下模座，拉动第一插杆，辅助弹簧发生形变，使得第一插杆脱离对第二插杆的限制，接着将第二插杆拉出，即可将下模座先摆放在安装座顶端的槽口内部，放置完毕，反之将第二插杆插入到下模座的安装槽内部，接着再松开第一插杆，在辅助弹簧的反作用力下，第一插杆继续对第二插杆进行限制，完成对下模座的快速固定作用，反之可对下模座进行拆卸，该结构实现了对下模座的快速拆装功能；

(2)通过设置有调节杆、L型板、固定板、上模座和下模座，工作人员转动调节杆，在L型板螺纹的配合下，L型板可发生移动，直到插入到固定板的内部，即可完成对上模座和下模座的锁紧功能，放置装置发生脱模，在L 型板移动的同时，滑块在滑槽当中滑动，可防止L型板发生偏移，该结构实现了装置的锁紧功能；

(3)通过设置有气缸、横板和顶杆，开启气缸工作，推动横板发生移动，带动顶杆向模芯内部移动，使得顶杆将铸造完成的模具快速顶出，辅助工作人员进行拿取，加快装置的工作效率，该结构实现了装置的顶出功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的上模座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、顶杆；3、气缸；4、横板；5、复位弹簧；6、通孔；7、底座；8、底板；9、锁紧结构；901、固定板；902、L型板；903、滑槽；904、调节杆；905、滑块；10、安装槽；11、下模座；12、模芯；13、上模座；14、第一插杆；15、第二插杆；16、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶出结构的3D 打印砂型模具，包括安装座1、底板8和第一插杆14，底板8的上方通过基座安装有底座7，且底座7的顶端中间位置处安装有安装座1，安装座1内部的底端安装有下模座11，且下模座11的顶端延伸至安装座1的上方，下模座 11的顶端设置有上模座13，且上模座13底端和下模座11的顶端均开设有模芯12，安装座1内侧下模座11的两侧均开设有安装槽10，安装座1的两侧均设置有第二插杆15，且第二插杆15的一侧均延伸至安装槽10的内部；

安装座1顶端远离下模座11的两侧均设置有第一插杆14，且第一插杆 14的底端均贯穿至第二插杆15的下方；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，第一插杆14可对第二插杆15进行限制；

安装座1顶端远离下模座11的两侧均设置有两个辅助弹簧16，且辅助弹簧16的顶端均连接于第一插杆14的一侧；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，拉动第一插杆14，辅助弹簧16发生形变，松开第一插杆14，在辅助弹簧16的反作用力下，第一插杆14继续对第二插杆15进行限制；

下模座11内部的两侧均开设有通孔6，且通孔6的底端均延伸至底座7 内部的顶端，底座7的内部设置有横板4；

横板4顶端的两侧均设置有顶杆2，且顶杆2的顶端均延伸至通孔6内部的顶端，并且顶杆2外壁底座7的内部均套设有复位弹簧5；

具体地，如图1所示，使用该机构时，在顶杆2移动的同时复位弹簧5 发生形变，顶出完毕，气缸3恢复原状，在复位弹簧5的反作用力下，横板4 和顶杆2恢复原状；

底板8顶端的中间位置处安装有气缸3，该气缸3的型号可为SC63，且气缸3的顶端延伸至横板4底端的内部，上模座13顶端的两侧均设置有锁紧结构9；

锁紧结构9的内部依次设置有固定板901、L型板902、滑槽903、调节杆904和滑块905，固定板901均设置于下模座11两侧的顶端，滑槽903均开设于上模座13内部远离模芯12的两侧，且滑槽903的内部均设置有滑块 905，滑槽903远离模芯12的一侧均通过滑块905安装有L型板902，且L型板902均通过滑块905与滑槽903构成滑动结构，L型板902的底端均贯穿至固定板901的下方，且L型板902的顶端均延伸至上模座13的上方；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，在L型板902移动的同时，滑块905在滑槽903当中滑动，可防止L型板902发生偏移；

L型板902的顶端均设置有调节杆904，且调节杆904均贯穿至L型板902 的下方通过转轴连接于上模座13的顶端；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，转动调节杆904，在 L型板902螺纹的配合下，L型板902可发生移动，直到插入到固定板901的内部，即可完成对上模座13和下模座11的锁紧功能。

工作原理：使用本装置时，首先，先将下模座11进行固定安装，先拉动第一插杆14，辅助弹簧16发生形变，使得第一插杆14脱离对第二插杆15的限制，接着将第二插杆15拉出，即可将下模座11先摆放在安装座1顶端的槽口内部，放置完毕，反之将第二插杆15插入到下模座11的安装槽10内部，接着再松开第一插杆14，在辅助弹簧16的反作用力下，第一插杆14继续对第二插杆15进行限制，完成对下模座11的快速固定作用，反之可对下模座 11进行拆卸。

之后，再将上模座13放置在下模座11的顶端，工作人员转动调节杆904，在L型板902螺纹的配合下，L型板902可发生移动，直到插入到固定板901 的内部，即可完成对上模座13和下模座11的锁紧功能，防止装置发生脱模，在L型板902移动的同时，滑块905在滑槽903当中滑动，可防止L型板902 发生偏移。

最后，进行铸造，铸造冷却完成之后，工作人员将上模座13和下模座11 分离，接着开启气缸3工作，推动横板4发生移动，带动顶杆2向模芯12内部移动，使得顶杆2将铸造完成的模具快速顶出，辅助工作人员进行拿取，加快装置的工作效率，在顶杆2移动的同时复位弹簧5发生形变，顶出完毕，气缸3恢复原状，在复位弹簧5的反作用力下，横板4和顶杆2恢复原状，便于下次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，包括安装座(1)、底板(8)和第一插杆(14)，其特征在于：所述底板(8)的上方通过基座安装有底座(7)，且底座(7)的顶端中间位置处安装有安装座(1)，所述安装座(1)内部的底端安装有下模座(11)，且下模座(11)的顶端延伸至安装座(1)的上方，所述下模座(11)的顶端设置有上模座(13)，且上模座(13)底端和下模座(11)的顶端均开设有模芯(12)，所述安装座(1)内侧下模座(11)的两侧均开设有安装槽(10)，所述安装座(1)的两侧均设置有第二插杆(15)，且第二插杆(15)的一侧均延伸至安装槽(10)的内部，所述下模座(11)内部的两侧均开设有通孔(6)，且通孔(6)的底端均延伸至底座(7)内部的顶端，所述底座(7)的内部设置有横板(4)，所述底板(8)顶端的中间位置处安装有气缸(3)，且气缸(3)的顶端延伸至横板(4)底端的内部，所述上模座(13)顶端的两侧均设置有锁紧结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，其特征在于：所述安装座(1)顶端远离下模座(11)的两侧均设置有第一插杆(14)，且第一插杆(14)的底端均贯穿至第二插杆(15)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，其特征在于：所述安装座(1)顶端远离下模座(11)的两侧均设置有两个辅助弹簧(16)，且辅助弹簧(16)的顶端均连接于第一插杆(14)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，其特征在于：所述横板(4)顶端的两侧均设置有顶杆(2)，且顶杆(2)的顶端均延伸至通孔(6)内部的顶端，并且顶杆(2)外壁底座(7)的内部均套设有复位弹簧(5)。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，其特征在于：所述锁紧结构(9)的内部依次设置有固定板(901)、L型板(902)、滑槽(903)、调节杆(904)和滑块(905)，所述固定板(901)均设置于下模座(11)两侧的顶端，所述滑槽(903)均开设于上模座(13)内部远离模芯(12)的两侧，且滑槽(903)的内部均设置有滑块(905)，所述滑槽(903)远离模芯(12)的一侧均通过滑块(905)安装有L型板(902)，且L型板(902)均通过滑块(905)与滑槽(903)构成滑动结构，所述L型板(902)的底端均贯穿至固定板(901)的下方，且L型板(902)的顶端均延伸至上模座(13)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出结构的3D打印砂型模具，其特征在于：所述L型板(902)的顶端均设置有调节杆(904)，且调节杆(904)均贯穿至L型板(902)的下方通过转轴连接于上模座(13)的顶端。

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