CN216506207U - 一种洗手液机面壳互换模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种洗手液机面壳互换模具,包括底板,所述底板的顶端安装有方铁,所述方铁的顶端设置有后模主体,所述后模主体的顶端设置有前模主体。该洗手液机面壳互换模具通过设置有限位滑杆、限位块、凹槽和限位槽,需要把前模主体安装到后模主体的顶端时工作人员抬动前模主体使前模主体底端四个拐角处的限位滑杆与限位滑槽对齐,限位滑杆与限位滑槽对齐之后把限位滑杆插入限位滑槽的内部,限位滑杆插入限位滑槽的内部之后工作人员松开前模主体把前模主体安装到后模主体的顶端,通过把限位滑杆插入限位滑槽的内部可以对前模主体进行限位防止前模主体在安装的过程中偏移,解决的是不方便安装前模主体,不具备有效导向性的问题。

Description

一种洗手液机面壳互换模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种洗手液机面壳互换模具。
背景技术
模具是具有特定的内腔形状,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,随着社会的发展,越来越多的领域都可以使用到模具,在加工洗手液机面壳时也需要使用到模具,但是目前的洗手液机面壳互换模具还存在一些问题没有得到解决。
现有的洗手液机面壳互换模具的导向性较差,不方便安装前模主体,不具有有效地导向性;不方便把产品从模腔的内部顶出,使用不方便;对前模主体没有进行固定,容易影响工作产品的品质。因此我们研发出了一种新型的洗手液机面壳互换模具来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗手液机面壳互换模具,以解决上述背景技术中提出导向性较差,不方便安装前模主体的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种洗手液机面壳互换模具,包括底板,所述底板的顶端安装有方铁,所述方铁的顶端设置有后模主体,所述后模主体的顶端设置有前模主体,所述前模主体的顶端固定连接有面板,所述面板的顶端设置有定位圈,所述前模主体的内部设置有前模仁,所述后模主体内部的顶端设置有后模仁,所述后模仁和前模仁之间设置有产品,所述前模主体底端四个拐角处固定连接有限位滑杆,所述前模主体底部的两侧和两端固定连接有限位块,所述限位块内部两侧的两端开设有凹槽,所述后模主体顶端的四个拐角处分别开设有限位滑槽,所述后模主体顶部的两侧和两端开设有限位槽,所述后模主体内部两侧的两端设置有凸块。
优选的,所述后模仁的内部设置有后模镶件主体,所述前模仁的内部设置有前模镶件主体,所述后模镶件主体内部的顶端设置有共用后模镶件,所述共用后模镶件设置在产品的底端。
优选的,所述限位滑杆嵌在限位滑槽的内部,所述限位块嵌在限位槽的内部,所述凸块嵌在凹槽的内部。
优选的,所述方铁内部的顶端设置有安装板,所述安装板的内部安装有液压缸,所述安装板的顶端设置有连接板,所述连接板的顶端设置有顶针,所述液压缸的顶端固定连接在连接板的底端。
优选的,所述后模主体和前模主体的一端设置有限位板,所述后模主体和定位圈的一端开设有固定槽,所述固定槽的内部设置有限位销,所述限位销一端的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部安装有拉环。
优选的,所述限位销贯穿限位板嵌在固定槽的内部,所述限位销设置有两组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该洗手液机面壳互换模具不仅实现了方便把前模主体安装到后模主体上,实现了便于把产品顶出后模主体的内部,而且实现了对前模主体和后模主体进行固定;
(1)通过设置有限位滑杆、限位块、凹槽、限位滑槽、凸块和限位槽,需要把前模主体安装到后模主体的顶端时工作人员抬动前模主体使前模主体底端四个拐角处的限位滑杆与限位滑槽对齐,限位滑杆与限位滑槽对齐之后把限位滑杆插入限位滑槽的内部,限位滑杆插入限位滑槽的内部之后工作人员松开前模主体把前模主体安装到后模主体的顶端,通过把限位滑杆插入限位滑槽的内部可以对前模主体进行限位防止前模主体在安装的过程中偏移,限位块可以插入限位槽的内部,凸块可以嵌入凹槽的内部,通过设置限位块、凹槽、凸块和限位槽可以进一步的对前模主体进行限位;
(2)通过设置有安装板、连接板、液压缸、顶针,当产品成型之后启动安装板内部的液压缸,液压缸会通过连接板带动顶针上升,通过使顶针上升可以把后模镶件主体内部的产品顶出,液压缸把产品顶出后模镶件主体的内部可以方便对成型之后产品进行脱模而且可以增加加工的工作效率,把产品顶出后模镶件主体的内部之后重新启动液压缸,液压缸通过连接板带动顶针下降时顶针会到原位;
(3)通过设置有限位板、限位销、拉环、固定槽和安装槽,把前模主体放到后模主体的顶端之后把限位板放到后模主体和前模主体的一端使限位板内部的限位销与定位圈和后模主体一端的限位销对齐,限位销对齐之后再把固定槽插入限位销的内部对定位圈和后模主体进行固定,通过对后模主体和定位圈进行固定可以防止前模主体在后模主体的顶端晃动影响产品的品质,如果前模仁或者后模仁出现磨损情况拉动拉环,拉环会带动限位销脱离固定槽的内部时后模主体和前模主体失去固定,后模主体和前模主体失去固定便可以方便更换,更换只要更换对应的模仁即可,同时生产时更换备用的镶件,生产时可实现及时先更换,再维修,不会因为模具损坏而停止生产,再者模具的维护的数量少,维护成本对应减少。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的前模主体仰视立体结构示意图;
图4为本实用新型的后模主体俯视立体结构示意图;
图5为本实用新型的后视结构示意图。
图中:1、底板;2、安装板;3、连接板;4、后模主体;5、后模镶件主体;6、共用后模镶件;7、前模镶件主体;8、前模主体;9、面板;10、定位圈;11、前模仁;12、产品;13、后模仁;14、方铁;15、液压缸;16、顶针;17、限位滑杆;18、限位块;19、凹槽;20、限位滑槽;21、凸块;22、限位槽;23、限位板;24、限位销;25、拉环;26、固定槽;27、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-5,一种洗手液机面壳互换模具,包括底板1,底板1的顶端安装有方铁14,方铁14的顶端设置有后模主体4,后模主体4的顶端设置有前模主体8,前模主体8的顶端固定连接有面板9,面板9的顶端设置有定位圈10,前模主体8的内部设置有前模仁11,后模主体4内部的顶端设置有后模仁13,后模仁13和前模仁11之间设置有产品12,前模主体8底端四个拐角处固定连接有限位滑杆17,前模主体8底部的两侧和两端固定连接有限位块18,限位块18内部两侧的两端开设有凹槽19,后模主体4顶端的四个拐角处分别开设有限位滑槽20,后模主体4顶部的两侧和两端开设有限位槽22,后模主体4内部两侧的两端设置有凸块21;
后模仁13的内部设置有后模镶件主体5,前模仁11的内部设置有前模镶件主体7,后模镶件主体5内部的顶端设置有共用后模镶件6,共用后模镶件6设置在产品12的底端,限位滑杆17嵌在限位滑槽20的内部,限位块18嵌在限位槽22的内部,凸块21嵌在凹槽19的内部;
具体地,如图3和图4所示,需要把前模主体8安装到后模主体4的顶端时工作人员抬动前模主体8使前模主体8底端四个拐角处的限位滑杆17与限位滑槽20对齐,限位滑杆17与限位滑槽20对齐之后把限位滑杆17插入限位滑槽20的内部,限位滑杆17插入限位滑槽20的内部之后工作人员松开前模主体8把前模主体8安装到后模主体4的顶端,通过把限位滑杆17插入限位滑槽20的内部可以对前模主体8进行限位防止前模主体8在安装的过程中偏移,限位块18可以插入限位槽22的内部,凸块21可以嵌入凹槽19的内部,通过设置限位块18、凹槽19、凸块21和限位槽22可以进一步的对前模主体8进行限位。
实施例2:方铁14内部的顶端设置有安装板2,安装板2的内部安装有液压缸15,安装板2的顶端设置有连接板3,连接板3的顶端设置有顶针16,液压缸15的顶端固定连接在连接板3的底端;
具体地,如图1、和图2所示,当产品12成型之后启动安装板2内部的液压缸15,液压缸15会通过连接板3带动顶针16上升,通过使顶针16上升可以把后模镶件主体5内部的产品12顶出,液压缸15把产品12顶出后模镶件主体5的内部可以方便对成型之后产品12进行脱模而且可以增加加工的工作效率,把产品12顶出后模镶件主体5的内部之后重新启动液压缸15,液压缸15通过连接板3带动顶针16下降时顶针16会到原位。
实施例3:后模主体4和前模主体8的一端设置有限位板23,后模主体4和定位圈10的一端开设有固定槽26,固定槽26的内部设置有限位销24,限位销24一端的内部开设有安装槽27,安装槽27的内部安装有拉环25,限位销24贯穿限位板23嵌在固定槽26的内部,限位销24设置有两组;
具体地,如图4和图5所示,把前模主体8放到后模主体4的顶端之后把限位板23放到后模主体4和前模主体8的一端使限位板23内部的限位销24与定位圈10和后模主体4一端的限位销24对齐,限位销24对齐之后再把固定槽26插入限位销24的内部对定位圈10和后模主体4进行固定,通过对后模主体4和定位圈10进行固定可以防止前模主体8在后模主体4的顶端晃动影响产品12的品质,如果前模仁11或者后模仁13出现磨损情况拉动拉环25,拉环25会带动限位销24脱离固定槽26的内部时后模主体4和前模主体8失去固定,后模主体4和前模主体8失去固定便可以方便更换,更换只要更换对应的模仁即可,同时生产时更换备用的镶件,生产时可实现及时先更换,再维修,不会因为模具损坏而停止生产,再者模具的维护的数量少,维护成本对应减少。
工作原理:本实用新型在使用时工作人员抬动前模主体8使前模主体8底端四个拐角处的限位滑杆17与限位滑槽20对齐,限位滑杆17与限位滑槽20对齐之后把限位滑杆17插入限位滑槽20的内部,限位滑杆17插入限位滑槽20的内部之后工作人员松开前模主体8把前模主体8安装到后模主体4的顶端,通过把限位滑杆17插入限位滑槽20的内部可以对前模主体8进行限位防止前模主体8在安装的过程中偏移,限位块18可以插入限位槽22的内部,凸块21可以嵌入凹槽19的内部,通过设置限位块18、凹槽19、凸块21和限位槽22可以进一步的对前模主体8进行限位,把前模主体8放到后模主体4的顶端之后把限位板23放到后模主体4和前模主体8的一端使限位板23内部的限位销24与定位圈10和后模主体4一端的限位销24对齐,限位销24对齐之后再把固定槽26插入限位销24的内部对定位圈10和后模主体4进行固定,通过对后模主体4和定位圈10进行固定可以防止前模主体8在后模主体4的顶端晃动影响产品12的品质,当产品12成型之后启动安装板2内部的液压缸15,液压缸15会通过连接板3带动顶针16上升,通过使顶针16上升可以把后模镶件主体5内部的产品12顶出,液压缸15把产品12顶出后模镶件主体5的内部可以方便对成型之后产品12进行脱模而且可以增加加工的工作效率,把产品12顶出后模镶件主体5的内部之后重新启动液压缸15,液压缸15通过连接板3带动顶针16下降时顶针16会到原位,如果前模仁11或者后模仁13出现磨损情况时拉动拉环25,拉环25会带动限位销24脱离固定槽26的内部时后模主体4和前模主体8失去固定,后模主体4和前模主体8失去固定便可以方便更换,更换只要更换对应的模仁即可,同时生产时更换备用的镶件,生产时可实现及时先更换,再维修,不会因为模具损坏而停止生产,再者模具的维护的数量少,维护成本对应减少。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种洗手液机面壳互换模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端安装有方铁(14),所述方铁(14)的顶端设置有后模主体(4),所述后模主体(4)的顶端设置有前模主体(8),所述前模主体(8)的顶端固定连接有面板(9),所述面板(9)的顶端设置有定位圈(10),所述前模主体(8)的内部设置有前模仁(11),所述后模主体(4)内部的顶端设置有后模仁(13),所述后模仁(13)和前模仁(11)之间设置有产品(12),所述前模主体(8)底端四个拐角处固定连接有限位滑杆(17),所述前模主体(8)底部的两侧和两端固定连接有限位块(18),所述限位块(18)内部两侧的两端开设有凹槽(19),所述后模主体(4)顶端的四个拐角处分别开设有限位滑槽(20),所述后模主体(4)顶部的两侧和两端开设有限位槽(22),所述后模主体(4)内部两侧的两端设置有凸块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种洗手液机面壳互换模具,其特征在于:所述后模仁(13)的内部设置有后模镶件主体(5),所述前模仁(11)的内部设置有前模镶件主体(7),所述后模镶件主体(5)内部的顶端设置有共用后模镶件(6),所述共用后模镶件(6)设置在产品(12)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种洗手液机面壳互换模具,其特征在于:所述限位滑杆(17)嵌在限位滑槽(20)的内部,所述限位块(18)嵌在限位槽(22)的内部,所述凸块(21)嵌在凹槽(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种洗手液机面壳互换模具,其特征在于:所述方铁(14)内部的顶端设置有安装板(2),所述安装板(2)的内部安装有液压缸(15),所述安装板(2)的顶端设置有连接板(3),所述连接板(3)的顶端设置有顶针(16),所述液压缸(15)的顶端固定连接在连接板(3)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种洗手液机面壳互换模具,其特征在于:所述后模主体(4)和前模主体(8)的一端设置有限位板(23),所述后模主体(4)和定位圈(10)的一端开设有固定槽(26),所述固定槽(26)的内部设置有限位销(24),所述限位销(24)一端的内部开设有安装槽(27),所述安装槽(27)的内部安装有拉环(25)。
6.根据权利要求5所述的一种洗手液机面壳互换模具,其特征在于:所述限位销(24)贯穿限位板(23)嵌在固定槽(26)的内部,所述限位销(24)设置有两组。
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