CN220361883U - 一种方便脱模的成型配合模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢基材成型模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的成型配合模座。本实用新型采用的技术方案是：包括由模具钢材料制成的主体成型配合模座，所述主体成型配合模座的右侧为模具配合基准平面，所述主体成型配合模座的左侧设有脱模便捷配合槽，所述脱模便捷配合槽的右侧为倾斜向右下方的斜面结构，所述脱模便捷配合槽的右侧端面与水平面之间的夹角为87度，所述主体成型配合模座的前后方向设有对称且为上下分布的成型配合放置组合槽。本实用新型的优点是：能够实现向外脱模时的快速平稳脱模操作，右侧位置通过设置成型模槽结构，能够配合模具内部进行基材结构上的成型配合，在使用时能够有效保障不锈钢基材脱模端位置的成型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢基材成型模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的成型配合模座。
背景技术
不锈钢基材作为机械部件生产的原材料进行使用，现有的不锈钢基材在生产加工时通过基材成型模具进行配合，一般的成型模具结构比较规整，对于加工的基材结构比较简单，通常为常规的立方体结构为圆柱体结构，为了方便后期机械部件的加工及材料浪费，根据客户需求，研发设计了一种方便后期加工的不锈钢基材产品，由于它的形状结构不规则，配合模具成型时，需要设计新的模具产品，而模具产品在进行上端成型结构的模座进行配合时由于端面为水平结构，在进行脱模操作时与脱模组件之间的贴合面积比较小，脱模时的效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便脱模的成型配合模座，它采用全新的结构设计，在使用时能够拼接的方式与不锈钢基材成型模具进行组合使用，作为脱模位置的配合模座进行使用，它的侧面通过设置倾斜的斜面结构，与脱模组件作用力结构部件之间的贴合面积更大，配合分布的脱模配合连接孔，能够实现向外脱模时的快速平稳脱模操作，右侧位置通过设置成型模槽结构，能够配合模具内部进行基材结构上的成型配合，在使用时能够有效保障不锈钢基材脱模端位置的成型精度，也有效避免了脱模过程中边缘位置容易出现拉料的情况，使边缘位置的成型精度更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种方便脱模的成型配合模座，包括由模具钢材料制成的主体成型配合模座，其特征在于：所述主体成型配合模座的右侧为模具配合基准平面，所述主体成型配合模座的左侧设有脱模便捷配合槽，所述脱模便捷配合槽的右侧为倾斜向右下方的斜面结构，所述脱模便捷配合槽的右侧端面与水平面之间的夹角为87度，所述主体成型配合模座的前后方向设有对称且为上下分布的成型配合放置组合槽，所述主体成型配合模座的右侧设有上下分布且开口向右侧的主体成型模槽结构，所述主体成型配合模座的左侧端面上设有围绕所述主体成型配合模座外侧位置分布的脱模配合连接孔，所述脱模配合连接孔靠近所述成型配合放置组合槽与所述主体成型配合模座的外侧之间的夹角处。
进一步的，所述主体成型配合模座下端位置的宽度小于所述主体成型配合模座主体结构左右方向的宽度。
进一步的，所述主体成型配合模座的外侧边缘位置均设有安全配合圆角结构。
进一步的，所述主体成型模槽结构的深度小于所述主体成型配合模座左右方向深度的三分之一。
进一步的，所述脱模配合连接孔的深度大于所述主体成型配合模座左右方向深度的一半。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够拼接的方式与不锈钢基材成型模具进行组合使用，作为脱模位置的配合模座进行使用，它的侧面通过设置倾斜的斜面结构，与脱模组件作用力结构部件之间的贴合面积更大，配合分布的脱模配合连接孔，能够实现向外脱模时的快速平稳脱模操作，右侧位置通过设置成型模槽结构，能够配合模具内部进行基材结构上的成型配合，在使用时能够有效保障不锈钢基材脱模端位置的成型精度，也有效避免了脱模过程中边缘位置容易出现拉料的情况，使边缘位置的成型精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体成型配合模座，2、成型配合放置组合槽，3、主体成型模槽结构，4、脱模便捷配合槽，5、脱模配合连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种方便脱模的成型配合模座，它包括由模具钢材料制成的主体成型配合模座1，材料与模具的主体材料一样，在后期使用时的耐用性能够得到保障。所述主体成型配合模座1的右侧为模具配合基准平面，右侧位置与模具的内部成型空间进行配合。所述主体成型配合模座1的左侧设有脱模便捷配合槽4，此位置与脱模时的配合组件进行组合在一起，在后期脱模时为本模座提供脱模作用力。所述脱模便捷配合槽4的右侧为倾斜向右下方的斜面结构，使贴合连接的配合面积更大。所述脱模便捷配合槽4的右侧端面与水平面之间的夹角为87度，在保障贴合面积更大的情况下，确保脱模时作用力仍然能够保障与右侧位置的垂直，确保后期脱模时不会对内部成型产品的表面造成影响，特别是右侧位置具有成型突出结构的情况下。所述主体成型配合模座1的前后方向设有对称且为上下分布的成型配合放置组合槽2，此位置与成型模具主体结构上的配合结构进行对应放置，保障与模具主体进行配合时的整体平整性。所述主体成型配合模座1的右侧设有上下分布且开口向右侧的主体成型模槽结构3，它能够为后期基材成型时提供突出结构的成型空间。所述主体成型配合模座1的左侧端面上设有围绕所述主体成型配合模座1外侧位置分布的脱模配合连接孔5，此位置配合脱模时的作用力连接杆进行组合连接。所述脱模配合连接孔5靠近所述成型配合放置组合槽2与所述主体成型配合模座1的外侧之间的夹角处，保障不规则成型产品的边缘位置在进行脱模时具有更好的平整性。本模座采用全新的结构设计，在使用时能够拼接的方式与不锈钢基材成型模具进行组合使用，作为脱模位置的配合模座进行使用，它的侧面通过设置倾斜的斜面结构，与脱模组件作用力结构部件之间的贴合面积更大，配合分布的脱模配合连接孔，能够实现向外脱模时的快速平稳脱模操作，右侧位置通过设置成型模槽结构，能够配合模具内部进行基材结构上的成型配合，在使用时能够有效保障不锈钢基材脱模端位置的成型精度，也有效避免了脱模过程中边缘位置容易出现拉料的情况，使边缘位置的成型精度更高。
作为优选，所述主体成型配合模座1下端位置的宽度小于所述主体成型配合模座1主体结构左右方向的宽度，使下端位置占用的空间更小，在使用时配合模具组合时的配合紧密性更好。
作为优选，所述主体成型配合模座1的外侧边缘位置均设有安全配合圆角结构，使外侧位置边角结构处与模具结构进行组合时的配合面积更大，配合连接安全性更可靠。
作为优选，所述主体成型模槽结构3的深度小于所述主体成型配合模座1左右方向深度的三分之一，使成型位置的结构安全性更好，如果深度太大则会影响本模座的使用寿命，也会影响脱模时的时间效率，需要慢慢的进行脱模操作。
作为优选，所述脱模配合连接孔5的深度大于所述主体成型配合模座1左右方向深度的一半，使此位置与脱模结构的螺纹柱连接时的组合强度更高，配合时的承载作用力更强，也能够进一步提高脱模时右侧结构与成型产品之间的配合安全性，保障成型产品位置的成型精度更有保障。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种方便脱模的成型配合模座，包括由模具钢材料制成的主体成型配合模座(1)，其特征在于：所述主体成型配合模座(1)的右侧为模具配合基准平面，所述主体成型配合模座(1)的左侧设有脱模便捷配合槽(4)，所述脱模便捷配合槽(4)的右侧为倾斜向右下方的斜面结构，所述脱模便捷配合槽(4)的右侧端面与水平面之间的夹角为87度，所述主体成型配合模座(1)的前后方向设有对称且为上下分布的成型配合放置组合槽(2)，所述主体成型配合模座(1)的右侧设有上下分布且开口向右侧的主体成型模槽结构(3)，所述主体成型配合模座(1)的左侧端面上设有围绕所述主体成型配合模座(1)外侧位置分布的脱模配合连接孔(5)，所述脱模配合连接孔(5)靠近所述成型配合放置组合槽(2)与所述主体成型配合模座(1)的外侧之间的夹角处。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型配合模座，其特征在于：所述主体成型配合模座(1)下端位置的宽度小于所述主体成型配合模座(1)主体结构左右方向的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型配合模座，其特征在于：所述主体成型配合模座(1)的外侧边缘位置均设有安全配合圆角结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型配合模座，其特征在于：所述主体成型模槽结构(3)的深度小于所述主体成型配合模座(1)左右方向深度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的成型配合模座，其特征在于：所述脱模配合连接孔(5)的深度大于所述主体成型配合模座(1)左右方向深度的一半。
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