CN219746258U - 一种倒扣样式产品用锁体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒扣样式产品用锁体模具，包括：配合设置的上模和下模，上模的底部和下模的顶部分别开设相配合的上型腔和下型腔；上模的顶部开设与上型腔相连通的通槽；与通槽相匹配的第一活块，设置在上模的顶部，沿着通槽进行上下移动；设置有倒扣样式型腔的第二活块，第二活块的顶部安装铁质构件或磁铁构件，与第二活块的顶部相接触的第一活块的底部安装相应的磁铁构件或铁质构件，以使第一活块与第二活块磁吸连接。通过本实用新型的技术方案，连接牢靠性强，而且拆卸方便，在射蜡完成取蜡模时，可以非常方便地拆卸第一活块、第二活块，更加方便地取出蜡模产品，减少了模具磨损，无需进行频繁螺丝连接，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种倒扣样式产品用锁体模具

技术领域

本实用新型涉及蜡模成型模具技术领域，具体而言，涉及一种倒扣样式产品用锁体模具。

背景技术

倒扣样式产品在现实开发和生产中非常常见，比如如图1所示的蜡模102，在内部设计倒扣样式，在开发和设计模具一般需要设计大活块上带着小活块，从而形成内部倒扣样式。相关技术中，采用螺丝从大活块的顶部穿过连接到小活块的顶部，存在以下技术缺陷：

(1)在合模之前需要用螺丝将大活块与小活块进行固定，射蜡完成取模时需要先将固定小活块的螺丝取下来，才能取大活块，频繁更换螺丝或者需要更换或者加大模具活块上螺纹孔，容易导致活块报废，影响模具的使用寿命。

(2)频繁进行螺丝的拆卸，不但耗费人力，而且生产效率低，增加了生产成本，还容易影响蜡模的质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种倒扣式产品用锁体模具，通过第一活块和第二活块上的铁质构件、磁铁构件磁吸连接，连接牢靠性强，而且拆卸方便，在射蜡完成取蜡模时，可以非常方便地拆卸第一活块、第二活块，更加方便地取出蜡模产品，减少了模具磨损，无需进行频繁螺丝连接，降低了生产成本，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种倒扣样式产品用锁体模具，包括：配合设置的上模和下模，所述上模的底部和所述下模的顶部分别开设相配合的上型腔和下型腔；所述上模的顶部开设与所述上型腔相连通的通槽；与所述通槽相匹配的第一活块，设置在所述上模的顶部，沿着所述通槽进行上下移动；设置有倒扣样式型腔的第二活块，所述第二活块的顶部安装铁质构件或磁铁构件，与所述第二活块的顶部相接触的第一活块的底部安装相应的磁铁构件或铁质构件，以使所述第一活块与所述第二活块磁吸连接。

优选地，所述第二活块的顶部开设圆柱槽，铁质构件呈圆柱状，固定安装在所述圆柱槽内；所述第一活块上开设圆柱孔，所述圆柱孔与所述第一活块上开设的第二活块容纳腔相连通，磁铁构件呈圆柱状，安装在所述圆柱孔内，在所述第二活块插入所述第一活块上开设的第二活块容纳腔时，磁铁构件与铁质构件相互吸附连接。

优选地，所述铁质构件与所述磁铁构件的接触面面积不小于所述第二活块顶部面积的1/2。

优选地，所述上模的底部开设两个梯形体凹槽，两个所述梯形体凹槽设置在所述上型腔的对侧；

两个压斜面活块，所述压斜面活块的顶部与相应的梯形体凹槽相匹配，以进行卡合固定，所述压斜面活块的内侧面与相应的倒扣样式产品的外侧面相匹配，以与所述上模、所述下模、所述第一活块、所述第二活块形成倒扣样式产品型腔。

优选地，上模底部开设的所述梯形体凹槽至少一个侧面呈斜坡状。

优选地，斜坡状侧面的倾斜角度为30°～60°。

本实用新型提出的一种倒扣样式产品用锁体模具具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的倒扣样式产品用锁体模具将第一活块设置在上模顶部，设置有倒扣样式型腔的第二活块与第一活块磁吸连接，连接牢靠性强，而且拆卸方便，无需进行螺丝插入拧紧连接，不但减少了模具磨损，而且减少了工作人员的工作量。

(2)采用本实用新型提出的倒扣样式产品用锁体模具在射蜡完成后，抽取第一活块，打开上模，向外拖动压斜面活块，使得压斜面活块脱离蜡模，可以方便地取出蜡模产品，然后将设置有倒扣样式型腔的第二活块从蜡模产品上取下来，蜡模取出过程非常方便，不易损伤蜡模，而且生产效率高。

(3)本实用新型提出的倒扣样式产品用锁体模具采用压斜面活块与上模、下模相配合形成倒扣样式产品两侧的型腔，打开上模后，向外拖动压斜面活块，可以轻松脱离蜡模，便于取出蜡模，蜡模不易受损，产品质量高。

(4)本实用新型提出的倒扣样式产品用锁体模具便于操作，简化了操作步骤，可以大大提高生产效率，减少人工成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了倒扣样式蜡模产品的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具的主视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具的侧视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具的俯视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具的剖视结构示意图；

图7示出了示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具中第一活块和第二活块的剖视结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具中第二活块的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具中上模的结构示意图，

其中，图1至图9中附图标记与部件之间的对应关系为：

102蜡模，104上模，1042梯形体凹槽，106下模，108通槽，110第一活块，1102磁铁构件，1104第二活块容纳腔，1106圆柱孔，112第二活块，1122铁质构件，1124圆柱槽，114压斜面活块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图9对根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具进行具体说明。

如图1至图9所示，根据本实用新型的实施例的一种倒扣样式产品用锁体模具，包括：上模104、下模106、第一活块110、第二活块112、压斜面活块114等。上模104和下模106配合设置，上模104的底部和下模106的顶部分别开设相配合的上型腔和下型腔，形成倒扣样式蜡模102产品的主体型腔。在上模104的顶部开设与上型腔相连通的通槽108，在上模104的顶部设置与通槽108相匹配的第一活块110，第一活块110可以沿着通槽108进行上下移动，便于对倒扣样式蜡模102产品的上侧形状进行限定。设置有倒扣样式型腔的第二活块112的顶部安装铁质构件1122，与第二活块112的顶部相接触的第一活块110的底部安装相应的磁铁构件1102，便于形成对倒扣样式蜡模102产品内部的倒扣样式，第一活块110与第二活块112磁吸连接，下压第一活块110的同时带动第二活块112下行，与上模104、下模106等共同形成倒扣样式产品的型腔，注料射蜡完成后，取蜡模102时，抽取第一活块110，打开上模104，向外拖动压斜面活块114，使得压斜面活块114脱离蜡模102，可以方便地取出蜡模102产品，然后将设置有倒扣样式型腔的第二活块112从蜡模102产品上取下来，蜡模102取出过程非常方便，不易损伤蜡模102，而且生产效率高，无需进行螺丝插入拧紧连接，不但减少了模具磨损，而且减少了工作人员的工作量。

另外，还可以在设置有倒扣样式型腔的第二活块112的顶部安装磁铁构件1102，在

进一步地，如图6至图8所示，第二活块112的顶部开设圆柱槽1124，铁质构件1122呈圆柱状，固定安装在圆柱槽1124内，安装牢靠性强，磁吸接触面积较大，能够保障连接稳固性。第一活块110上开设圆柱孔1106，圆柱孔1106与第一活块110上开设的第二活块112容纳腔1104相连通，磁铁构件1102呈圆柱件，安装在圆柱孔1106内，在第二活块112插入第一活块110上开设的第二活块112容纳腔1104时，磁铁构件1102与铁质构件1122相互吸附连接，连接牢靠性强，而且拆卸方便，无需进行螺丝插入拧紧连接，不但减少了模具磨损，而且减少了工作人员的工作量。

进一步地，铁质构件1122与磁铁构件1102的接触面面积不小于第二活块112顶部面积的1/2，进一步保障了磁吸连接牢靠性，同时，铁质构件1122与磁铁构件1102的接触面面积不大于第二活块112顶部面积，便于进行分离，不易损坏蜡模102产品。

进一步地，如图2至图6以及图9所示，上模104的底部开设两个梯形体凹槽1042，两个梯形体凹槽1042设置在上型腔的对侧。两个压斜面活块114，压斜面活块114的顶部与相应的梯形体凹槽1042相匹配，便于进行卡合固定，压斜面的内侧面与相应的倒扣样式产品的外侧面相匹配，压斜面活块114与上模104、下模106、第一活块110、第二活块112形成倒扣样式产品型腔，压斜面活块114与上模104底部的梯形体凹槽1042相吻合，下压上模104可以将压斜面活块114压紧，实现压斜面活块114的固定，方便固定和拆卸。

进一步地，上模104底部开设的所述梯形体凹槽1042至少一个侧面呈斜坡状。

进一步地，斜坡状侧面的倾斜角度为30°～60°。

从而，进一步保障了连接稳固性和牢靠性，而且便于拆卸。

本实用新型提出的一种倒扣样式产品用锁体模具的工作过程如下：

将第二活块112安装在第一活块110底部，两者磁吸连接；将压斜面活块114卡合安装到下模106上；下压下模106，使其与下模106以及压斜面活块114接触并固定；下压第一活块110，带动第二活块112从上模104的通槽108内进入，从而形成倒扣样式产品的型腔；进行注料；射蜡完成取蜡模102时，抽取第一活块110，此时，第一活块110与第二活块112分离；打开上模104，向外拖动压斜面活块114，使得压斜面活块114脱离蜡模102；取出蜡模102后再将附着在蜡模102上的第二活块112轻轻拿下来，然后将第二活块112磁吸连接在第一活块110的底部。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倒扣样式产品用锁体模具，其特征在于，包括：配合设置的上模和下模，所述上模的底部和所述下模的顶部分别开设相配合的上型腔和下型腔；所述上模的顶部开设与所述上型腔相连通的通槽；与所述通槽相匹配的第一活块，设置在所述上模的顶部，沿着所述通槽进行上下移动；设置有倒扣样式型腔的第二活块，所述第二活块的顶部安装铁质构件或磁铁构件，与所述第二活块的顶部相接触的第一活块的底部安装相应的磁铁构件或铁质构件，以使所述第一活块与所述第二活块磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的倒扣样式产品用锁体模具，其特征在于，所述第二活块的顶部开设圆柱槽，铁质构件呈圆柱状，固定安装在所述圆柱槽内；所述第一活块上开设圆柱孔，所述圆柱孔与所述第一活块上开设的第二活块容纳腔相连通，磁铁构件呈圆柱状，安装在所述圆柱孔内，在所述第二活块插入所述第一活块上开设的第二活块容纳腔时，磁铁构件与铁质构件相互吸附连接。

3.根据权利要求2所述的倒扣样式产品用锁体模具，其特征在于，

所述铁质构件与所述磁铁构件的接触面面积不小于所述第二活块顶部面积的1/2。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的倒扣样式产品用锁体模具，其特征在于，

所述上模的底部开设两个梯形体凹槽，两个所述梯形体凹槽设置在所述上型腔的对侧；

两个压斜面活块，所述压斜面活块的顶部与相应的梯形体凹槽相匹配，以进行卡合固定，所述压斜面活块的内侧面与相应的倒扣样式产品的外侧面相匹配，以与所述上模、所述下模、所述第一活块、所述第二活块形成倒扣样式产品型腔。

5.根据权利要求4所述的倒扣样式产品用锁体模具，其特征在于，

上模底部开设的所述梯形体凹槽至少一个侧面呈斜坡状。

6.根据权利要求5所述的倒扣样式产品用锁体模具，其特征在于，

斜坡状侧面的倾斜角度为30°～60°。