CN209736571U - 一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构 - Google Patents

Abstract

一种涉及制芯机射砂密封技术领域的，用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，包含气缸、密封圈和砂仓；所述气缸位于砂仓上方且与砂仓上端开口对应连通，所述气缸下端面对应连接有气缸压板；还包含过渡衬套，该过渡衬套下部与砂仓上端开口适配插接；所述过渡衬套上端向外垂直延伸呈环状结构，所述环状结构下表面与砂仓的开口外缘之间设有第一密封，所述环状结构上表面设有安装密封圈的密封圈槽；所述气缸压板下表面对应密封圈设有限位槽；该密封结构优化了制芯机设备的结构合理性，减少了因更换或修复设备造成的生产停工和材料损失，提高了生产作业的效率。

Description

一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构

技术领域

本实用新型涉及制芯机射砂密封技术领域，尤其是涉及一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构。

背景技术

在铸造生产中，经常会用到垂直分型制芯机，通过将气缸下压，使气缸下口与砂仓上端开口连通并保证对接处密封完好，然后在气缸中不断通入空气，利用气缸压缩气体进入砂仓，为砂仓射砂提供动力；气缸和砂仓之间传统的密封方式，是在气缸压板的下表面和砂仓的上表面之间设置密封圈，但是在频繁射砂的生产过程中，密封圈的使用寿命大大降低，且密封圈一旦破损，不仅会发生泄漏，影响射砂效果，而且使得气缸压板的下表面和砂仓的上表面直接接触，产生磨损，为保证密封效果，需要经常修磨气缸压板和砂仓的平面，若磨损严重，甚至需要更换气缸压板或砂仓；这一系列问题，导致生产作业效率下，成本增加，严重影响和制约了正常生产。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，优化了制芯机设备的结构合理性，减少了因更换或修复设备造成的生产停工和材料损失，提高了生产作业的效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，包含气缸、密封圈和砂仓；所述气缸位于砂仓上方且与砂仓上端开口对应连通，所述气缸下端面对应连接有气缸压板；还包含过渡衬套，该过渡衬套下部与砂仓上端开口适配插接；所述过渡衬套上端向外垂直延伸呈环状结构，所述环状结构下表面与砂仓的开口外缘之间设有第一密封，所述环状结构上表面设有安装密封圈的密封圈槽；所述气缸压板下表面对应密封圈设有限位槽。

进一步，所述过渡衬套上方对应气缸的内腔底部位置设有柱状网塞，该柱状网塞底面边缘固定有第三密封，所述第三密封下端面突出于气缸压板的下表面。

进一步，所述柱状网塞固定于气缸的内腔底部。

进一步，所述气缸压板中部设有台阶面朝下的台阶孔，所述柱状网塞上端面与台阶孔的台阶面相接触。

进一步，所述气缸压板下表面对应过渡衬套的环状结构设有定位槽。

进一步，所述砂仓开口内壁与对应的过渡衬套下部外壁之间设有第二密封。

进一步，所述过渡衬套的环状结构上表面均布有若干沉头孔，所述砂仓上表面对应沉头孔设有螺孔。

进一步，所述第一密封为密封垫或粘合胶。

进一步，所述过渡衬套外壁下端设有倒角。

进一步，所述过渡衬套下部为锥形套管。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，在气缸和砂仓之间增设过渡衬套，且过渡衬套上部面与气缸下端连接的气缸压板下表面之间通过密封圈密封，并利用气缸压板下表面的限位槽防止密封圈偏移，密封更加严实，过渡衬套与砂仓之间通过第一密封进行密封，在气缸下压时，保证了整个射砂过程的密封性；在频繁射砂的过程中，如果密封圈损坏，只需更换密封圈即可，当长时间使用导致过渡衬套磨损时，也只需要更换过渡衬套，避免了气缸底部和砂仓上部平面的磨损；本实用新型优化了垂直分型制芯机的结构合理性，减少了因更换或修复设备造成的生产停工和材料损失，提高了生产作业的效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、气缸；2、柱状网塞；3、密封圈；4、气缸压板；5、定位槽；6、过渡衬套；7、第一密封；8、第二密封；9、砂仓；10、第三密封。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，包含气缸1、密封圈3和砂仓9；气缸1位于砂仓9上方，且气缸1下端的出气孔与砂仓9上端开口对应连通，气缸1下端面对应连接有气缸压板4，气缸压板4中部设有与气缸1下端开口对应的通孔，根据需要，气缸压板4与气缸固定连接在一起；

本实用新型还包含过渡衬套6，该过渡衬套6下部与砂仓9上端开口适配插接，对过渡衬套6进行初步定位，防止在射砂过程中过渡衬套6水平移动；进一步，过渡衬套6外壁下端设有倒角，或者过渡衬套6下部采用锥形套管，便于过渡衬套6下部插入砂仓9上端开口中；过渡衬套6上端向外垂直延伸呈环状结构，该环状结构下表面与砂仓9的开口外缘之间设有第一密封7，保证过渡衬套6和砂仓9之间的密封效果；根据需要，第一密封7为粘合胶，即有密封效果，又能使过渡衬套6和砂仓9粘合在一起，防止脱离；此外，第一密封7为密封垫，方便更换；进一步，过渡衬套6的环状结构上表面均布有若干沉头孔，砂仓9上表面对应沉头孔设有螺孔，通过在沉头孔及对应的螺孔中旋入沉头螺钉将过渡衬套6和砂仓9连接起来，使得过渡衬套6和砂仓9之间的密封效果更好，且防止过渡衬套6在气缸1频繁上升或下压的过程中脱离，连接更加牢固；环状结构上表面设有安装密封圈3的密封圈槽，所述气缸压板4下表面对应密封圈3设有限位槽，保证过渡衬套6和气缸压板4之间的密封性，且限位槽能够防止密封圈3在射砂过程中窜动；在频繁射砂的过程中，如果密封圈3损坏，只需更换密封圈3即可，当长时间使用导致过渡衬套6磨损时，也只需要更换过渡衬套6，避免了气缸1底部和砂仓9上部平面的磨损；

根据需要，过渡衬套6上方对应气缸1的内腔底部位置设有柱状网塞2，柱状网塞2用于过滤气缸1的压缩空气，该柱状网塞2底面边缘固定有第三密封10，第三密封10下端面突出于气缸压板4的下表面，当气缸1下压时，在压缩空气的作用下，柱状网塞2的第三密封10下表面同样与过渡衬套6的环状结构上表面抵触，并确定好第三密封10突出于气缸压板4下表面的距离，保证第三密封10和密封圈3都产生密封效果，能够使得气缸压板4和过渡衬套6具有两道密封，密封效果更好；根据需要，将柱状网塞2固定于气缸1的内腔底部，防止压缩空气气压不稳定或压力不够大影响密封效果；或者，气缸压板4中部设有台阶面朝下的台阶孔，柱状网塞2上端面外缘位置与台阶孔的台阶面相接触，从而便于利用台阶孔对柱状网塞2进行限位，同时也便于从台阶孔中直接取放更换柱状网塞2；此外，过渡衬套6的上端环状结构呈圆台状，气缸压板4下表面对应过渡衬套6的环状结构设有定位槽5，便于在下压气缸时，气缸压板4能够对正过渡衬套6的上端，进而使得密封圈3对准限位槽，保证密封性；此外，砂仓9开口内壁与对应的过渡衬套6下部外壁之间设有第二密封8，优选的，第二密封8设为O型圈，当过渡衬套6下部插入砂仓9开口中时，挤压该O型圈，进行径向密封。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，包含气缸（1）、密封圈（3）和砂仓（9）；所述气缸（1）位于砂仓（9）上方且与砂仓（9）上端开口对应连通，所述气缸（1）下端面对应连接有气缸压板（4），其特征在于：还包含过渡衬套（6），该过渡衬套（6）下部与砂仓（9）上端开口适配插接；所述过渡衬套（6）上端向外垂直延伸呈环状结构，所述环状结构下表面与砂仓（9）的开口外缘之间设有第一密封（7），所述环状结构上表面设有安装密封圈（3）的密封圈槽；所述气缸压板（4）下表面对应密封圈（3）设有限位槽。

2.根据权利要求1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述过渡衬套（6）上方对应气缸（1）的内腔底部位置设有柱状网塞（2），该柱状网塞（2）底面边缘固定有第三密封（10），所述第三密封（10）下端面突出于气缸压板（4）的下表面。

3.根据权利要求2所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述柱状网塞（2）固定于气缸（1）的内腔底部。

4.根据权利要求2所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述气缸压板（4）中部设有台阶面朝下的台阶孔，所述柱状网塞（2）上端面与台阶孔的台阶面相接触。

5.根据权利要求1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述气缸压板（4）下表面对应过渡衬套（6）的环状结构设有定位槽（5）。

6.根据权利要求1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述砂仓（9）开口内壁与对应的过渡衬套（6）下部外壁之间设有第二密封（8）。

7.根据权利要求1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述过渡衬套（6）的环状结构上表面均布有若干沉头孔，所述砂仓（9）上表面对应沉头孔设有螺孔。

8.根据权利要求1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述第一密封（7）为密封垫或粘合胶。

9.根据权利要求1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述过渡衬套（6）外壁下端设有倒角。

10.根据权利要求1所述的用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，其特征是：所述过渡衬套（6）下部为锥形套管。