CN116330543A - 一种侧板及轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧板及轮胎模具，属于轮胎硫化模具制造技术领域，包括侧板本体，侧板本体上设有用于固定活字块套体的凹槽，活字块套体设有活字块凹槽，活字块可在活字块凹槽中上下运动；活字块设有槽口，槽口可与卡块卡接以完成自锁；卡块下部设置顶出机构，顶出机构上下运动以推动卡块水平运动进而推动活字块向上运动；活字块套体设有卡块凹槽，卡块可在卡块凹槽内水平运动；卡块与活字块卡接的一侧设置自锁凸起，卡块另一侧设置弹性件；顶出机构为顶块，顶块顶部还设置平面，用于挤压活字块底部进而推出活字块。该装置在活字块套体设置顶出机构和卡块，可配合将活字块自动推出，对模具损伤小，可重复使用性强，具有较高的实用性。

Description

一种侧板及轮胎模具

技术领域

本发明属于轮胎硫化模具制造技术领域，具体涉及一种侧板及轮胎模具。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

为了减少生产成本，轮胎厂往往会在轮胎模具上镶嵌活字块，通过更换这些活字块可以生产满足需要的不同轮胎。

目前，市场上较为流行的活字块镶嵌方式主要为正面螺钉固定、背面螺钉固定或使用型腔面一次性活字块。上述前两种活字块镶嵌方式的更换效率均比较低，特别是背面螺钉固定方式，需要先将侧板从模壳中拆卸出来后才能拆卸活字块；同时，正面螺钉固定的方式，一般是从活字块的外表面处采用螺钉固定，必然的，活字块的外表面上会存在供螺钉穿过的螺钉孔，最后会在硫化完成的轮胎上留下一个螺钉头或螺钉孔印记，影响美观。对于频繁更换的活字块采用了铝制材料的一次性活字块，更换时为减少拆卸时间会采用破坏性拆除法拆掉旧块再安装新块，这无疑造成了资源的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种侧板及轮胎模具，该装置在活字块套体内部空腔设置顶出机构和卡块，可配合将活字块自动推出，整体结构简单可靠，占用空间小，使用方便快捷，对模具损伤小，可重复使用性强，具有较高的实用性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供了一种侧板，包括侧板本体，所述侧板本体上设有用于固定活字块套体的凹槽，所述活字块套体具有内部空腔，其内部空腔设有活字块凹槽，活字块置于活字块凹槽中，且活字块可在活字块凹槽中上下运动；所述活字块设有槽口，槽口可与卡块卡接以完成自锁；所述卡块下部设置顶出机构，顶出机构上下运动以推动卡块水平运动进而推动活字块向上运动；

所述活字块套体内部空腔设有卡块凹槽，卡块置于卡块凹槽中，且卡块可在卡块凹槽内水平运动；所述卡块与活字块卡接的一侧设置自锁凸起，卡块另一侧设置弹性件，弹性件支撑于活字块套体内壁；

所述卡块对应于自锁凸起两侧设置限位柱，活字块套体内设置限位凹槽，限位柱插入限位凹槽中；

所述卡块对应于自锁凸起上方设置上斜面，卡块对应于自锁凸起下方设置下斜面；所述顶出机构为顶块，顶块上部设置顶块斜面，顶块斜面与卡块的下斜面相贴合，顶块顶部还设置平面，用于挤压活字块底部进而推出活字块。

作为进一步的技术方案，所述卡块的下斜面和水平面的夹角为α，卡块的上斜面和竖直面的夹角为β，α、β为30°-60°。

作为进一步的技术方案，所述卡块与卡块凹槽侧壁的最大水平间隙为x，卡块的自锁凸起与活字块重叠的最大水平长度为y；顶块斜面与卡块下斜面接触的状态下，顶块与活字块最大距离为h；其中，x≥y，y tanα≤h。

作为进一步的技术方案，所述活字块底部的长度为A，卡块上斜面与活字块凹槽侧部最大距离为B，且A≤B。

作为进一步的技术方案，所述活字块套体内设置第一线圈凹槽以放置第一线圈，所述顶出机构设置第二线圈凹槽以放置第二线圈，第一线圈和第二线圈为异性线圈；所述第一线圈和第一电极连接，第二线圈和第二电极连接，第一线圈和第二线圈之间连接。

作为进一步的技术方案，所述活字块套体内设置第一线圈凹槽以放置第一线圈，所述顶出机构设置第二线圈凹槽以放置第二线圈，第一线圈和第二线圈为异性线圈；所述第一线圈与第一电极、第二电极均连接，第二线圈与第一电极、第二电极均连接。

作为进一步的技术方案，所述顶出机构底部设置顶柱与磁性铁芯连接，磁性铁芯外周套设第二线圈，顶柱采用非磁性材料制成。

作为进一步的技术方案，所述活字块套体内设置顶块凹槽以放置顶出机构；所述活字块套体下方设置应急孔以在电磁故障时用于机械拆卸。

作为进一步的技术方案，所述弹性件为弹簧。

第二方面，本发明还提供了一种轮胎模具，包括如上所述的侧板。

上述本发明的有益效果如下：

本发明的侧板，活字块在活字块套体的活字块凹槽中可上下运动，通过按压活字块，活字块与卡块上斜面相互挤压，在卡块限位柱与限位凹槽相互配合下，卡块受力向左移动，活字块底部运动到卡块自锁凸起下方时，卡块在弹簧的作用下往右移动，完成自锁，安装过程快捷方便。

本发明的侧板，在活字块套体内设置顶出机构，顶出机构上下运动可推动卡块水平移动，在卡块左移脱离活字块的槽口时，卡块和活字块实现分离解锁。

本发明的侧板，在活字块套体设置第一线圈，顶出机构设置第二线圈，两线圈为异性线圈，从而在电磁通电之后，两线圈相斥，顶块上升，顶块上方斜面与卡块下斜面相互挤压，在卡块限位柱与限位凹槽相互配合下，卡块受力左移；待卡块自锁凸起脱离活字块槽口之后，活字块解锁；顶块继续上升，顶块上方平面挤压活字块底面，最终将活字块推出，拆卸过程快捷方便。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例1侧板中活字块及活字块套体等配合的示意图；

图2是本发明实施例1侧板中活字块、活字块套体、卡块、顶块等各部分配合示意图；

图3是本发明实施例1活字块套体俯视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是本发明实施例1卡块示意图；

图6是本发明实施例1顶块示意图；

图7是本发明实施例1第二线圈示意图；

图8是本发明实施例1活字块安装过程示意图；

图9是本发明实施例1活字块安装过程另一角度示意图；

图10是本发明实施例1活字块拆卸过程示意图；

图11是本发明实施例1活字块拆卸过程另一角度示意图；

图12是本发明实施例2活字块、活字块套体等配合的示意图；

图13是本发明实施例2活字块套体的剖面图；

图14是本发明实施例2顶块示意图；

图15是本发明实施例1卡块、活字块、活字块套体配合的各角度、尺寸设置示意图；

图16是本发明实施例1卡块、顶块、活字块套体配合的各尺寸设置示意图；

图17是本发明侧板本体的示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、活字块套体，2、活字块，3、卡块，4、弹簧，5、顶块，6第二线圈，7第一线圈凹槽，8第二线圈凹槽，9、第二导线，10、应急孔，11、限位凹槽，12、限位柱，13、上斜面，14、下斜面，15、自锁凸起，16、槽口，17、导线槽，18、导线槽，19、电极凹槽，20、顶块凹槽，21、活字块凹槽，22、卡块凹槽，23、第一线圈，24、顶柱，25磁性铁芯，26、顶块斜面，27、侧板本体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

本发明的一种典型的实施方式中，如图17、图1所示，提出一种侧板，其侧板本体27、活字块套体1、活字块2、卡块3、弹簧4、顶块5等，侧板本体27上设有用于固定活字块套体1的凹槽。

其中，活字块套体1具有内部空腔，其内部空腔中设置电极凹槽19、活字块凹槽21、卡块凹槽22、顶块凹槽20、第一线圈凹槽7、导线槽18、应急孔10、限位凹槽11；电极凹槽19位于活字块套体1顶端，下方与导线槽18连通；电极凹槽和导线槽均设置两个，分别位于活字块套体的两侧；活字块凹槽21用于放置或固定活字块，卡块凹槽22用于放置或固定卡块，顶块凹槽20用于放置或固定顶块，按照三者的形状进行设计，限制其行程和位置；应急孔10是活字块套体1下方的通孔，可在电磁故障时用于机械拆卸；第一线圈凹槽7位于应急孔10上方，用于放置第一线圈23；导线槽18连接电极凹槽19和第一线圈凹槽7；限位凹槽11水平设置，限位凹槽和卡块凹槽连通，可根据卡块水平运动的行程设计长度，用于限制卡块的运动行程。

活字块2置于活字块套体1中，且活字块2可在活字块凹槽21中上下运动，活字块2设有槽口16，槽口16可与卡块3卡接，完成自锁，防止脱落。

卡块3呈楔形，其置于活字块套体1中，且卡块3可在卡块凹槽22内水平运动；卡块3包括上斜面13、下斜面14、自锁凸起15、限位柱12、弹簧4，卡块3与活字块卡合的一侧设置自锁凸起15，用于在工作状态卡住锁死活字块，卡块3另一侧设置弹簧4，弹簧支撑于活字块套体内腔内壁，弹簧两端分别连接卡块和活字块套体，弹簧个数可以按照实际加工设计，可以是1个，也可以是多个。卡块3对应于自锁凸起15上方设置上斜面13，上斜面可与自锁凸起顶部相连接，卡块3对应于自锁凸起15下方设置下斜面14，上斜面和下斜面角度控制在30°到60°；卡块3对应于自锁凸起两侧设置限位柱12，与活字块套体的限位凹槽11相互配合(即限位柱插入限位凹槽中)，使卡块只能水平运动。

需要说明的是，可以采取多种方法将限位柱安装到限位凹槽中，例如活字块套体是两部分组合而成的，将卡块可以轻松置于活字块套体中，然后将活字块套体组装成一个整体即可。又或者限位凹槽是贯通的，卡块与限位柱是分体的，安装卡块之后，从限位凹槽处安装限位柱，通过限位柱上的螺丝与卡块上的螺纹配合的方式将其固定。

顶块5包括第二线圈凹槽8、导线槽17等，顶块5设置于卡块3下部；顶块5上部设置顶块斜面26，其顶块斜面26与卡块下斜面14配合(二者相贴合)，顶块斜面和卡块下斜面倾斜角度保持一致。第二线圈凹槽8于顶块5下端内部，用于放置第二线圈6；导线槽17连接第二线圈凹槽和顶块下端，导线槽17供第二导线9穿过。顶块5顶部还设置平面，用于挤压活字块底部进而推出活字块。

如图15所示，卡块3的下斜面14和水平面的夹角为α，卡块3的上斜面13和竖直面的夹角为β，α、β优选的角度范围为30°-60°。

卡块3与卡块凹槽22侧壁的最大水平间隙为x，卡块的自锁凸起15与活字块重叠的最大水平长度为y；顶块斜面26与卡块下斜面14接触的状态下，顶块与活字块最大距离为h；其中，x≥y，y tanα≤h。

活字块2底部的长度为A，卡块上斜面13与活字块凹槽21侧部最大距离为B，且A≤B。

线圈、导线和电极构成电磁结构，本方案中设置两个线圈、两个导线、两个电极，活字块套体中对应着两个线圈凹槽、两个导线槽、两个电极凹槽；两个电极分别位于活字块套体的两个电极凹槽19内，电极安装后，表面与活字块套体表面齐平；两个线圈属于异性线圈，其中第一线圈23置于第一线圈凹槽7内，第二线圈6置于第二线圈凹槽8内；第一导线位于导线槽18内，第一导线连接一个电极和第一线圈凹槽内的第一线圈23；第二导线位于另一个导线槽17内，一端连接另一个电极，一端通过导线槽连接第二线圈凹槽内的第二线圈6。两个线圈用导线相连。由于在活字块套体留有不影响使用效果的电极触点，在使用时只需在表面电极接电既可实现自动将活字块结构快速无损弹出。

以下为该装置安装自锁和解锁拆卸的过程。

1.安装自锁过程：

①将活字块2按压进入活字块套体1的活字块凹槽21内，活字块2与上斜面13相互挤压，给卡块3向下向左的力；

②卡块3的限位柱12与限位凹槽11相互配合，使卡块3只能向左移动，弹簧4受力压缩；

③活字块2底部运动到卡块3的自锁凸起15下方时，卡块3在弹簧4的作用下往右移动，自锁凸起15和活字块2的槽口16卡接完成自锁，防止脱落。

2.解锁拆卸过程：

①电极通电后，第一线圈和第二线圈相互排斥，第二线圈带动顶块5向上移动；

②顶块5与卡块3的下斜面14相互挤压，给卡块3向上向左的力；

③卡块3的限位柱12与限位凹槽11相互配合，使卡块只能向左移动，弹簧4受力压缩；

④卡块3的自锁凸起15脱离活字块2的槽口16之后，完成解锁；

⑤顶块5继续向上移动，挤压活字块2底部，最终将活字块2推出完成拆卸。

对比正面、背面通过螺钉固定、拆卸的方式，该装置活字块安装拆卸迅捷，安装时通过按压即可实现快速自锁功能，拆卸时只需电极通电即可将活字块弹出。

对比破坏性拆除旧块，该装置拆卸过程不会损伤活字块，可重复利用。

实施例2：

本实施例中，由实施例1的双线圈设计改为电磁铁单线圈设计：取消两个线圈凹槽，仅保留一个线圈，在线圈中间添加磁性铁芯25，，顶块5底部设置顶柱24与磁性铁芯25连接，其他结构功能不变。顶柱24采用非磁性材料制成，如其可采用塑料制成。

通电之后，磁性铁芯25推动顶柱24和顶块5，最终完成解锁和拆卸。

实施例3：

本实施例中，将两个导线均连接两个线圈，两个线圈不再用额外的导线相连。也即，两个线圈均与两个电极连接。其他与实施例1相同。

实施例4：

本实施例中，将顶块5更换为其他顶出机构，例如迷你气缸等。

实施例5：

本实施例提出一种轮胎模具，其包括如上所述的侧板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧板，其特征是，包括侧板本体，所述侧板本体上设有用于固定活字块套体的凹槽，所述活字块套体具有内部空腔，其内部空腔设有活字块凹槽，活字块置于活字块凹槽中，且活字块可在活字块凹槽中上下运动；所述活字块设有槽口，槽口可与卡块卡接以完成自锁；所述卡块下部设置顶出机构，顶出机构上下运动以推动卡块水平运动进而推动活字块向上运动；

所述活字块套体内部空腔设有卡块凹槽，卡块置于卡块凹槽中，且卡块可在卡块凹槽内水平运动；所述卡块与活字块卡接的一侧设置自锁凸起，卡块另一侧设置弹性件，弹性件支撑于活字块套体内壁；

所述卡块对应于自锁凸起两侧设置限位柱，活字块套体内设置限位凹槽，限位柱插入限位凹槽中；

所述卡块对应于自锁凸起上方设置上斜面，卡块对应于自锁凸起下方设置下斜面；所述顶出机构为顶块，顶块上部设置顶块斜面，顶块斜面与卡块的下斜面相贴合，顶块顶部还设置平面，用于挤压活字块底部进而推出活字块。

2.如权利要求1所述的侧板，其特征是，所述卡块的下斜面和水平面的夹角为α，卡块的上斜面和竖直面的夹角为β，α、β为30°-60°。

3.如权利要求2所述的侧板，其特征是，所述卡块与卡块凹槽侧壁的最大水平间隙为x，卡块的自锁凸起与活字块重叠的最大水平长度为y；顶块斜面与卡块下斜面接触的状态下，顶块与活字块最大距离为h；其中，x≥y，y tanα≤h。

4.如权利要求1所述的侧板，其特征是，所述活字块底部的长度为A，卡块上斜面与活字块凹槽侧部最大距离为B，且A≤B。

5.如权利要求1所述的侧板，其特征是，所述活字块套体内设置第一线圈凹槽以放置第一线圈，所述顶出机构设置第二线圈凹槽以放置第二线圈，第一线圈和第二线圈为异性线圈；所述第一线圈和第一电极连接，第二线圈和第二电极连接，第一线圈和第二线圈之间连接。

6.如权利要求1所述的侧板，其特征是，所述活字块套体内设置第一线圈凹槽以放置第一线圈，所述顶出机构设置第二线圈凹槽以放置第二线圈，第一线圈和第二线圈为异性线圈；所述第一线圈与第一电极、第二电极均连接，第二线圈与第一电极、第二电极均连接。

7.如权利要求1所述的侧板，其特征是，所述顶出机构底部设置顶柱与磁性铁芯连接，磁性铁芯外周套设第二线圈，顶柱采用非磁性材料制成。

8.如权利要求1所述的侧板，其特征是，所述活字块套体内设置顶块凹槽以放置顶出机构；所述活字块套体下方设置应急孔以在电磁故障时用于机械拆卸。

9.如权利要求1所述的侧板，其特征是，所述弹性件为弹簧。

10.一种轮胎模具，其特征是，包括如权利要求1-9任一项所述的侧板。

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