CN219800657U - 一种电感热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电感热压成型模具，涉及电感热压技术领域，包括上模、下模以及设置于上模和下模之间的中模；中模包括设置于上模的朝向下模一侧的中模底板，以及设置于下模的朝向上模一侧的中模板；中模板上设有若干上下贯穿的成型孔；中模底板上设有若干对应于各成型孔的电极避空槽；下模上设有若干下冲，各下冲和各成型孔在冲压方向上一一对应。有益效果是包括：通过在中模底板上设置电极避空槽，下冲头无需进行避空处理，增大了下冲头与热压磁芯的接触面积，有效避免在热压时冲头模具崩边损害，增加模具使用寿命，从而降低生产成本；中模底板拆装方便，在需要进行电极避空槽的残粉清理时，只需要将中模底板拆下即可，有效提升生产效率。

Description

一种电感热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及电感热压技术领域，尤其涉及一种电感热压成型模具。

背景技术

随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率、低EMI等方向发展。粉末成型是将金属粉末和利用金属粉末为基础的原料在一定的压力下制成具有特定形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。目前，粉末成型主要依托特定形状、尺寸的模具来成型，它是粉末成型必不可少的工艺设备。随着一体电感制备技术的发展，也对粉末成型模具提出了进一步的要求。

目前大功率扁平线一体成型大尺寸电感，在压制电感坯体时，需通过粉末成型的方式在各自相应的模具中预先制备T-Core磁芯和U-Core磁芯，然后将T-Core磁芯和U-Core磁芯组合后热压成型，此种工艺的电极大部分为凸出基体表面，因此，相应的模具上对应于电极位置需做避空处理。

现有的解决方案是在模具冲头上做电极避空处理，再热压成型形成电感器。但在模具冲头上避空电极位置，需要在模具冲头的对应于电极位置开设凹槽，一方面，由于避空处理后的模具冲头四周会比较薄，在热压成型时粉末粘入凹槽内，大压力成型时受力挤压模具容易崩边，另一方面，冲头装配在模具上，凹槽内粘上粉末清洗困难，若清洗则需要将模具拆下后清理残粉，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电感热压成型模具，包括上模、下模以及设置于所述上模和所述下模之间的中模；所述中模包括设置于所述上模的朝向所述下模一侧的中模底板，以及设置于所述下模的朝向所述上模一侧的中模板；所述中模板上设有若干上下贯穿的成型孔；所述中模底板上设有若干对应于各所述成型孔的电极避空槽；所述下模上设有若干下冲，各所述下冲和各所述成型孔在冲压方向上一一对应。

优选的，所述上模包括上模固定板，所述上模固定板的朝向所述下模的一侧设有上模座，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧设有两条相对的支撑滑道；

所述中模底板通过两条所述支撑滑道与所述上模座滑动连接。

优选的，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧还设有限位结构，所述限位结构包括沿所述支撑滑道的长度方向设置于所述支撑滑道一端的限位块以及设置于所述支撑滑道另一端的第一弹性件。

优选的，所述下模包括：

下模固定板，所述下模固定板的朝向所述上模的一侧设有下冲固定板；

下冲浮动板，浮动连接所述下冲固定板的朝向所述上模一侧，所述下冲浮动板上贯穿有若干对应于各所述下冲的下冲孔，所述中模板固定于所述下冲浮动板的朝向所述上模一侧；

各所述下冲的一端固定于所述下冲固定板上，另一端滑动设置于所述下冲孔内。

优选的，所述下冲浮动板通过浮动结构浮动连接所述下冲固定板的的朝向所述上模一侧，所述浮动结构包括：

多个第二弹性件，各所述第二弹性件的两端分别固定连接所述下冲浮动板和所述下冲固定板；

多个浮动限位杆，与所述下冲浮动板滑动连接，各所述浮动限位杆的一端固定于所述下冲固定板上，另一端穿设所述下冲浮动板并设有限位件。

优选的，所述浮动限位杆的长度大于所述下冲浮动板的厚度。

优选的，所述下冲固定板和所述下冲浮动板内均嵌设有加热管。

优选的，所述下冲固定板的靠近所述下模固定板的一侧底部设有用于固定各所述下冲的若干槽口。

优选的，各所述电极避空槽与各所述成型孔均呈阵列式排列。

优选的，所述上模和所述下模之间通过至少两个可上下滑动的立柱连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本实用新型通过在中模底板上设置电极避空槽，下冲头无需进行避空处理，增大了下冲头与热压磁芯的接触面积，有效避免在热压时冲头模具崩边损害，增加模具使用寿命，从而降低生产成本；

2)本实用新型的中模底板与上模滑动连接设计，使得中模底板拆装方便，在需要进行电极避空槽的残粉清理时，只需要将中模底板拆下即可，无需整体拆卸热压成型模具，有效提升生产效率，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，一种电感热压成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，中模底板的结构示意图；

图3为本实用新型的较佳的实施例中，上模的仰视图；

图4为本实用新型的较佳的实施例中，下模的俯视图；

图5为本实用新型的较佳的实施例中，压制成型时的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种电感热压成型模具，如图1和图2所示，包括上模1、下模2以及设置于上模1和下模2之间的中模3；中模3包括设置于上模1的朝向下模2一侧的中模底板31，以及设置于下模2的朝向上模1一侧的中模板32；中模板32上设有若干上下贯穿的成型孔321；中模底板31上设有若干对应于各成型孔321的电极避空槽311；下模2上设有若干下冲21，各下冲21和各成型孔321在冲压方向上一一对应。

具体地，本实施例中，在需要进行热压成型时，先将待热压成型的U-core磁芯装入中模板32的成型孔321，其中，U-core磁芯的凹槽朝向中模底板31，随后将对应的T-core磁芯植入装载有U-core磁芯的成型孔321中，使得T-core磁芯的凸台刚好落入U-core磁芯的凹槽内，且T-core磁芯的与凸台呈T字形的磁芯底座背面的两个电极朝向中模底板31。

进一步地，上述各成型孔321与各电极避空槽311具有相同的排列方式，优选均采用如图2所示的阵列式排列方式，一个成型孔321对应两个电极避空槽311。使得在启动热压成型装置时，上模1朝向下模2运动，使得中模底板31与中模板32合模，进而各下冲21的顶端抵接成型孔321的底部，即U-core磁芯的底部，产生一定的成型压力。其中，在中模底板31与中模板32合模时，每个T-core磁芯的磁芯底座背面的两个电极刚好落入对应的两个电机避空槽311中，实现电极避空。相较于现有在冲头开设凹槽实现避空的方式，本技术方案中，各下冲21的下冲头无需进行避空处理，增大了下冲头与热压磁芯的接触面积，有效避免在热压时冲头模具崩边损害，增加模具使用寿命，从而降低生产成本。

本实用新型的较佳的实施例中，如图3所示，上模1包括上模固定板11，上模固定板11的朝向下模2的一侧设有上模座12，上模座12的背离上模固定板11的一侧设有两条相对的支撑滑道121；

中模底板31通过两条支撑滑道121与上模座12滑动连接。

具体地，本实施例中，上述两条支撑滑道121优选为L型滑道。通过在上模固定板11上设置两条支撑滑道121，使得中模底板31的两侧与两条支撑滑道121滑动连接，在需要清洗中模底板31中的电极避空槽311的残粉时，可以将该中模底板31由两条支撑滑道121中抽出，在清洗完成再将中模底板31由两条支撑滑道121中插入，即可将中模底板31固定于上模座12上。中模底板31的一端优选还设有把手312，以方便拿取。

进一步地，由于中模底板31与两条支撑滑道121滑动连接，为防止中模底板31在热压过程中出现位置偏移，本实用新型的较佳的实施例中，上模座12的背离上模固定板11的一侧还设有限位结构，限位结构包括沿支撑滑道121的长度方向设置于支撑滑道121一端的限位块122以及设置于支撑滑道121另一端的第一弹性件123。

具体地，本实施例中，上模座12上对应于第一弹性件123的位置对应开设有限位槽，上述第一弹性件123固定于该限位槽内，该第一弹性件123包括但不限于弹性弹珠或弹簧组件，具体结构不作限定，只要能够实现向第一弹性件123施加按压力时其能够压缩至限位槽内，撤除按压力时，其能够弹出限位槽且顶部高于限位槽的顶部即可。上述限位块122优选为L限位块，限位块122和第一弹性件123的设置数量不作限定，优选为两个，分别对应设置在两条支撑滑道121的两端。

进一步地，在需要将中模底板31安装至上模座12上时，只需将中模底板31的一端放置在第一弹性件123上方，以覆盖各第一弹性件并向第一弹性件123施加按压力，使得各第一弹性件123压缩至限位槽内，中模底板31的两侧沿支撑滑道121滑动，直至中模底板31的一端与限位块抵接，此时，中模底板31的另一端刚好未覆盖各第一弹性件123，各第一弹性件123由限位槽中弹出，实现对中模底板31的另一端限位，避免中模底板31在热压过程中出现位置偏移。

本实用新型的较佳的实施例中，如图4所示，下模2包括：

下模固定板20，下模固定板20的朝向上模1的一侧设有下冲固定板22；

下冲浮动板23，浮动连接下冲固定板22的朝向上模1一侧，下冲浮动板23上贯穿有若干对应于各下冲21的下冲孔231，中模板32固定于下冲浮动板23的朝向上模1一侧；

各下冲21的一端固定于下冲固定板22上，另一端滑动设置于下冲孔231内。

具体地，本实施例中，下冲浮动板23的朝向上模1的一侧设有两个安装台232，中模板32固定于下冲浮动板23上时，中模板32上的成型孔321与各下冲孔231一一对应，两个安装台232卡接于中模板32的两侧，两个安装台232之间靠近下冲浮动板23的边缘处设有限位突起233，中模板32上对应设有限位开口322，中模板32固定于下冲浮动板23上时，限位突起233卡接于限位开口322内。

两个安装台232的底部还设有安装孔234，安装台232上还对应开设有若干第一半圆槽235，中模板32上对应设有若干第二半圆槽323，中模板32固定于下冲浮动板23上时，第一半圆槽234与对应的第二半圆槽323对位，以容纳与安装孔234螺纹连接的螺栓的顶部螺帽。为进一步提升安装稳定性，中模板32固定于下冲浮动板23上后，还包括通过安装于两个安装台233上的两个L型固定件236固定中模板32的两侧。

本实用新型的较佳的实施例中，下冲浮动板23通过浮动结构浮动连接下冲固定板22的的朝向上模1一侧，浮动结构包括：

多个第二弹性件24，各第二弹性件24的两端分别固定连接下冲浮动板23和下冲固定板22；

多个浮动限位杆25，与下冲浮动板23滑动连接，各浮动限位杆25的一端固定于下冲固定板22上，另一端穿设下冲浮动板23并设有限位件26。

具体地，本实施例中，浮动限位杆25的长度大于下冲浮动板23的厚度。在进行热压时，上模1朝向下模2运动，使得中模底板31与中模板32合模，随后继续向下运动压缩各第二弹性件24使得下冲浮动板23跟随中模3向下模固定板22运动，进而各下冲21的顶端抵接成型孔321的底部，即U-core磁芯的底部，产生一定的成型压力。

在热压结束时，上模1与下模2分离，各第二弹性件24由压缩状态恢复自由伸展状态，在压缩弹力的作用下，下冲浮动板23朝向上模1运动，由于惯性作用，可能会过于上冲导致各第二弹性件24损坏，因此设置上述各浮动限位杆25，对下冲浮动板23进行上冲限位。其中，第二弹性件24包括但不限于弹性弹珠或弹簧，在第二弹性件24采用弹簧时，可以套设于各浮动限位杆25上，但并不以此进行限定。

本实用新型的较佳的实施例中，下冲固定板22和下冲浮动板23内均嵌设有加热管27。各加热管27优选由下冲固定板22和下冲浮动板23的侧面贯穿下冲固定板22和下冲浮动板23，各加热管27与各下冲21垂直且相互交错，避免干涉。

本实用新型的较佳的实施例中，下冲固定板22的靠近下模固定板20的一侧底部设有用于固定各下冲21的若干槽口221。

本实用新型的较佳的实施例中，上模1和下模2之间通过至少两个可上下滑动的立柱4连接。

作为优选，采用本实用新型的电感热压成型模具进行电感热压的操作步骤如下：

1、将中模底板31装入上模座12的支撑滑道121上，并由限位块122和各第一弹性件123进行固定；

2、将中模板32装入U-Core磁芯成型机并压制完成坯体，U-Core磁芯置留于中模板32内；

3、将绕好线圈的T-Core磁芯植入内置有U-Core磁芯的中模板32内；

4、将中模板32装入下冲浮动板23；

5、启动热压装置，上模1下行，中模底板31与中模板32合模，带动下冲浮动板23下行，中模底板31插入中模板32模腔内压制产品(具体如图5所示)完成压制，然后上模1与中模板32分离，中模板32冷却后脱模获得电感成品。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电感热压成型模具，其特征在于，包括上模、下模以及设置于所述上模和所述下模之间的中模；所述中模包括设置于所述上模的朝向所述下模一侧的中模底板，以及设置于所述下模的朝向所述上模一侧的中模板；所述中模板上设有若干上下贯穿的成型孔；所述中模底板上设有若干对应于各所述成型孔的电极避空槽；所述下模上设有若干下冲，各所述下冲和各所述成型孔在冲压方向上一一对应。

2.根据权利要求1所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述上模包括上模固定板，所述上模固定板的朝向所述下模的一侧设有上模座，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧设有两条相对的支撑滑道；

所述中模底板通过两条所述支撑滑道与所述上模座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述上模座的背离所述上模固定板的一侧还设有限位结构，所述限位结构包括沿所述支撑滑道的长度方向设置于所述支撑滑道一端的限位块以及设置于所述支撑滑道另一端的第一弹性件。

4.根据权利要求1所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述下模包括：

下模固定板，所述下模固定板的朝向所述上模的一侧设有下冲固定板；

下冲浮动板，浮动连接所述下冲固定板的朝向所述上模一侧，所述下冲浮动板上贯穿有若干对应于各所述下冲的下冲孔，所述中模板固定于所述下冲浮动板的朝向所述上模一侧；

各所述下冲的一端固定于所述下冲固定板上，另一端滑动设置于所述下冲孔内。

5.根据权利要求4所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述下冲浮动板通过浮动结构浮动连接所述下冲固定板的朝向所述上模一侧，所述浮动结构包括：

多个第二弹性件，各所述第二弹性件的两端分别固定连接所述下冲浮动板和所述下冲固定板；

多个浮动限位杆，与所述下冲浮动板滑动连接，各所述浮动限位杆的一端固定于所述下冲固定板上，另一端穿设所述下冲浮动板并设有限位件。

6.根据权利要求5所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述浮动限位杆的长度大于所述下冲浮动板的厚度。

7.根据权利要求4所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述下冲固定板和所述下冲浮动板内均嵌设有加热管。

8.根据权利要求4所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述下冲固定板的靠近所述下模固定板的一侧底部设有用于固定各所述下冲的若干槽口。

9.根据权利要求1所述的电感热压成型模具，其特征在于，各所述电极避空槽与各所述成型孔均呈阵列式排列。

10.根据权利要求1所述的电感热压成型模具，其特征在于，所述上模和所述下模之间通过至少两个可上下滑动的立柱连接。