CN220659029U - 一种计算机配件生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机配件生产用冲压装置，包括由支撑架与固定架所构成的机架，机架的侧边设有用于收集工件的收集盒，所述机架上设置有用于材料冲压的冲压组件、用于工件脱位的脱位组件及用于自动卸料的卸料机构，所述脱位组件包括框体，框体的底部设置有推杆与弹簧组，其中，推杆包括有四个，分别设置于框体的顶部四角处，所述卸料机构由调节组件、退料组件及驱动组件所构成。本实用新型通过将底模平稳放置，并设置卸料机构的组合，进而其在顶模冲压完成后进行复位操作时实现对底模上的工件进行自动卸料，且运行后的卸料机构自动复位，从而方便后续物料在底模上的平稳放置，以保障设备的后续运行，增强其实用性效果。

Description

一种计算机配件生产用冲压装置

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种计算机配件生产用冲压装置。

背景技术

计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。计算机中的各个配件多采用以冲压成型的方式进行制造，例如：主机外板等配件结构。

现有一种授权公告号为CN215467624U的中国专利，其公开了一种计算机生产用外板冲压装置，包括支撑板和顶板，所述支撑板的数量为两个，顶板位于两个支撑板的上方，顶板的下端与两个支撑板固定连接，顶板的下方设置有压模，压模的上表面固定连接有液压缸，液压缸上端面与顶板的底面固定连接，压模的下方设置有底模，底模位于两个支撑板之间。该计算机生产用外板冲压装置，通过设置固定轴、传动轴、限位框、拉板、插接杆和接料箱，达到了底模在倾斜到一定程度后，物料在重力的作用下掉落到接料箱内部的效果，解决了现有的冲压设备在对物料冲压完成以后，不能及时自动卸料，造成冲压效率较慢的问题。

上述专利文件中的技术方案虽实现了对冲压后工件的自动卸料，但其卸料的方式以底模围绕固定轴进行角度调整，进而使得其上的工件掉落而完成卸料，这样的卸料方式在完成卸料后其底模处于倾斜状态，进而在顶模上限位杆未调整的情况下，物料在上料时存在无法稳定停放于底模上而不掉落的缺陷。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够稳定上料，并实现自动卸料的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种计算机配件生产用冲压装置，包括由支撑架与固定架所构成的机架，机架的侧边设有用于收集工件的收集盒，所述机架上设置有用于材料冲压的冲压组件、用于工件脱位的脱位组件及用于自动卸料的卸料机构，所述脱位组件包括框体，框体的底部设置有推杆与弹簧组，其中，推杆包括有四个，分别设置于框体的顶部四角处；

所述卸料机构由调节组件、退料组件及驱动组件所构成，其中，调节组件与驱动组件均包括有两个；

所述调节组件包括钣金件，钣金件的侧壁上活动连接有活动杆，活动杆的侧端固定连接有受力楔块，受力楔块的侧壁上设置有限位楔块；

所述驱动组件包括L型杆，L型杆的底端固定连接有施力楔块，且L型杆的侧壁上设置有固定杆，固定杆的底端活动连接有滑板，滑板的外壁上设置有用于限位限位楔块的弹簧伸缩杆；

所述退料组件包括推板，推板的前侧对称设置有用于连接相应调节组件的连杆。

在一个示例中，所述支撑架包括对称设置的竖板，对称所述的竖板之间连接有用于承载的横板。

在一个示例中，所述冲压组件由气缸、安装板、直杆、顶模与底模所构成，其中，底模通过螺栓固定连接于横板的顶部。

在一个示例中，所述气缸通过螺栓安装于固定架的顶部外壁上，所述安装板设置于气缸的输出端，所述直杆包括有两个，分别设置于气缸的两侧，其中，直杆底端固定连接于安装板上，且直杆的顶部穿过固定架的顶部壳壁。

在一个示例中，所述顶模滑动连接于安装板的底部，并通过螺钉进行固定，且顶模位于底模的正上方。

在一个示例中，多个所述推杆的顶端均穿过横板与底模，所述弹簧组包括有两个弹簧，两个所述的弹簧分别设置于框体的顶部两侧。

在一个示例中，多个所述的调节组件分别设置于相应所述竖板的外壁上，多个所述的驱动组件分别设置于安装板的两侧外壁上，且驱动组件位于调节组件的正上方。

在一个示例中，多个所述的竖板上均开设有滑槽，多个所述的滑板分别滑动连接于相应所述的滑槽中，其中，滑板上开设有导向槽，导向槽中滑动连接有凸杆，凸杆远离导向槽的一侧固定连接于相应所述的固定杆上。

在一个示例中，多个所述的连杆远离推板的一端分别通过螺栓固定连接于相应所述的活动杆上，其中，活动杆上套设于用于复位调整的挤压弹簧。

通过本实用新型提出的一种计算机配件生产用冲压装置能够带来如下有益效果：

通过将底模平稳放置，并设置卸料机构的组合，进而其在顶模冲压完成后进行复位操作时实现对底模上的工件进行自动卸料，且运行后的卸料机构自动复位，从而方便后续物料在底模上的平稳放置，以保障设备的后续运行，增强其实用性效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种计算机配件生产用冲压装置的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的一种计算机配件生产用冲压装置的立体结构示意图二。

图3为图1的A处局部结构放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种计算机配件生产用冲压装置，其包括由支撑架1与固定架2所构成的机架，机架的侧边设有用于收集工件的收集盒8。支撑架1包括对称设置的竖板，对称的竖板之间连接有用于承载的横板。

机架上设置有用于材料冲压的冲压组件、用于工件脱位的脱位组件10及用于自动卸料的卸料机构9。

脱位组件10包括框体，框体的底部设置有推杆与弹簧组。其中，推杆包括有四个，分别设置于框体的顶部四角处。多个推杆的顶端均穿过横板与底模7，弹簧组包括有两个弹簧，两个的弹簧分别设置于框体的顶部两侧。

卸料机构9由调节组件、退料组件及驱动组件所构成。其中，调节组件与驱动组件均包括有两个。

调节组件包括钣金件91，钣金件91的侧壁上活动连接有活动杆92。活动杆92的侧端固定连接有受力楔块93，受力楔块93的侧壁上设置有限位楔块94。钣金件91的底部壳壁上开设有通槽，用于驱动组件运行时的通行。

驱动组件包括L型杆97，L型杆97的底端固定连接有施力楔块99，且L型杆97的侧壁上设置有固定杆98。固定杆98的底端活动连接有滑板95，滑板95的外壁上设置有用于限位限位楔块94的弹簧伸缩杆96。

退料组件包括推板911，推板911的前侧对称设置有用于连接相应调节组件的连杆910。推板911的背面设置于橡胶条，用于在对工件卸料时减少对工件的损坏风险。

具体地，冲压组件由气缸3、安装板4、直杆5、顶模6与底模7所构成，其中，底模7通过螺栓固定连接于横板的顶部。

具体地，气缸3通过螺栓安装于固定架2的顶部外壁上，安装板4设置于气缸3的输出端。直杆5包括有两个，分别设置于气缸3的两侧。其中，直杆5底端固定连接于安装板4上，且直杆5的顶部穿过固定架2的顶部壳壁。直杆的设置为安装板4的运行提供了导向支撑，保障了其运行的稳定性。

具体地，顶模6滑动连接于安装板4的底部，并通过螺钉进行固定，且顶模6位于底模7的正上方。安装板的底部对称设置有滑轨，顶模6上开设有相应的轨道槽，轨道槽与滑轨之间滑动连接，进而方便顶模6的装载。顶模6与底模7均采用活动装载的方式进行装配，进而方便根据实际的使用情况选用合适的冲压模具，提供设备的适用性。

具体地，多个调节组件分别设置于相应竖板的外壁上，多个驱动组件分别设置于安装板4的两侧外壁上，且驱动组件位于调节组件的正上方。

具体地，多个竖板上均开设有滑槽，多个滑板95分别滑动连接于相应的滑槽中。其中，滑板95上开设有导向槽。导向槽中滑动连接有凸杆，凸杆远离导向槽的一侧固定连接于相应的固定杆98上。凸杆及导向槽的设置为顶模6下压时，保障固定杆98随其运动的活动里程。

具体地，多个连杆910远离推板911的一端分别通过螺栓固定连接于相应的活动杆92上。其中，活动杆92上套设于用于复位调整的挤压弹簧。挤压弹簧的设置使得推板911在其猛然回缩时对工件进行推动卸料，并在卸料后自动复位，避免影响后续工件的冲压上料。

工作原理：当在对物料进行冲压加工时，将物料放置于冲压组件的底模7上，且物料的底部与脱位组件10中的推杆相接触。启动冲压组件中的气缸3，进而通过安装板4带动顶模6进行下移，其运动的过程中直杆5对其进行导向支撑。而安装板4下移的过程中同步实现卸料机构9中设置于其上的驱动组件进行运动。顶模6在下移后接触到物料，并对其进行冲压。物料在随顶模6冲压的情况下结合底模7的形态形成相应的工件，且物料受力冲压的过程中，脱位组件10进行下移，拉伸弹簧组。

卸料机构9中其驱动组件在下移的过程中，其上的滑板95先行下落到底，然后随着L型杆97的持续下移，其上的施力楔块99接触到调节组件中的受力楔块93。进而使得活动杆92进行位移，压缩挤压弹簧。活动杆92的位移通过连杆910带动推板911进行活动，而随受力楔块93位移的限位楔块94在位移的过程中遇到弹簧伸缩杆96，实现对其的限位。

当工件冲压成型后，气缸3进行复位运行，进而顶模6上移，随着顶模6的上移，工件缺乏顶部压力，进而脱位组件10在弹簧组的作用下进行复位，将工件顶起。当顶模6随安装板4上移到一定高度后，在固定杆98的作用下，带动滑板95上移，进而使得用于限位的弹簧伸缩杆96上移。当弹簧伸缩杆96上移超过限位楔块94后，取消对其的限位效果，在挤压弹簧的作用下，进而实现推板911猛然复位，实现对工件的推挤，使得工件落到收集盒8中。

后续工件冲压时，将物料放置于底模7上，重复上述操作，进而实现对工件的高效冲压。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种计算机配件生产用冲压装置，包括由支撑架(1)与固定架(2)所构成的机架，机架的侧边设有用于收集工件的收集盒(8)，其特征在于，所述机架上设置有用于材料冲压的冲压组件、用于工件脱位的脱位组件(10)及用于自动卸料的卸料机构(9)，所述脱位组件(10)包括框体，框体的底部设置有推杆与弹簧组，其中，推杆包括有四个，分别设置于框体的顶部四角处；

所述卸料机构(9)由调节组件、退料组件及驱动组件所构成，其中，调节组件与驱动组件均包括有两个；

所述调节组件包括钣金件(91)，钣金件(91)的侧壁上活动连接有活动杆(92)，活动杆(92)的侧端固定连接有受力楔块(93)，受力楔块(93)的侧壁上设置有限位楔块(94)；

所述驱动组件包括L型杆(97)，L型杆(97)的底端固定连接有施力楔块(99)，且L型杆(97)的侧壁上设置有固定杆(98)，固定杆(98)的底端活动连接有滑板(95)，滑板(95)的外壁上设置有用于限位限位楔块(94)的弹簧伸缩杆(96)；

所述退料组件包括推板(911)，推板(911)的前侧对称设置有用于连接相应调节组件的连杆(910)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括对称设置的竖板，对称所述的竖板之间连接有用于承载的横板。

3.根据权利要求2所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，所述冲压组件由气缸(3)、安装板(4)、直杆(5)、顶模(6)与底模(7)所构成，其中，底模(7)通过螺栓固定连接于横板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，所述气缸(3)通过螺栓安装于固定架(2)的顶部外壁上，所述安装板(4)设置于气缸(3)的输出端，所述直杆(5)包括有两个，分别设置于气缸(3)的两侧，其中，直杆(5)底端固定连接于安装板(4)上，且直杆(5)的顶部穿过固定架(2)的顶部壳壁。

5.根据权利要求3所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，所述顶模(6)滑动连接于安装板(4)的底部，并通过螺钉进行固定，且顶模(6)位于底模(7)的正上方。

6.根据权利要求2所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，多个所述推杆的顶端均穿过横板与底模(7)，所述弹簧组包括有两个弹簧，两个所述的弹簧分别设置于框体的顶部两侧。

7.根据权利要求2所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，多个所述的调节组件分别设置于相应所述竖板的外壁上，多个所述的驱动组件分别设置于安装板(4)的两侧外壁上，且驱动组件位于调节组件的正上方。

8.根据权利要求2所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，多个所述的竖板上均开设有滑槽，多个所述的滑板(95)分别滑动连接于相应所述的滑槽中，其中，滑板(95)上开设有导向槽，导向槽中滑动连接有凸杆，凸杆远离导向槽的一侧固定连接于相应所述的固定杆(98)上。

9.根据权利要求1所述的一种计算机配件生产用冲压装置，其特征在于，多个所述的连杆(910)远离推板(911)的一端分别通过螺栓固定连接于相应所述的活动杆(92)上，其中，活动杆(92)上套设于用于复位调整的挤压弹簧。