CN220902392U - 一种基于皮带机横梁成型的工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于皮带机横梁成型的工装平台，属于焊接工装领域；一种基于皮带机横梁成型的工装平台，包括底板，所述皮带机横梁包括横梁槽钢，横梁槽钢的两端分别固定有一个支撑板，横梁槽钢与支撑板之间固定有支撑筋，底板上端设置有与横梁槽钢一端接触的挡板，底板上端设置有若干压块组件，压块组件包括能够升降的压块，压块的下端设置有与横梁槽钢配合的定位槽；所述底板上端设置有第一限位架和第二限位架来分别定位两个支撑板；底板上端设置有两个定位组件，定位组件中设置有能够与支撑筋接触的定位板。

Description

一种基于皮带机横梁成型的工装平台

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种基于皮带机横梁成型的工装平台。

背景技术

皮带机横梁作为皮带机的核心支撑部件，是由多个部件组装焊接而成；如图2所示，皮带机横梁包括横梁槽钢11，横梁槽钢11的两端分别固定有一个支撑板12，支撑板12与横梁槽钢11垂直，且为了保证结构稳定性，横梁槽钢11与支撑板12之间固定有支撑筋13，在制造成型过程中，横梁槽钢11、支撑板12以及支撑筋13之间均需要先进行定位点焊，之后在对连接处进行满焊；为了方便点焊操作，定位点焊需要使用特定的工装来进行辅助，为此提出一种基于皮带机横梁成型的工装平台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于皮带机横梁成型的工装平台，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于皮带机横梁成型的工装平台，包括底板，所述皮带机横梁包括横梁槽钢，横梁槽钢的两端分别固定有一个支撑板，横梁槽钢与支撑板之间固定有支撑筋，底板上端设置有与横梁槽钢一端接触的挡板，底板上端设置有若干压块组件，压块组件包括能够升降的压块，压块的下端设置有与横梁槽钢配合的定位槽；

所述底板上端设置有第一限位架和第二限位架来分别定位两个支撑板；底板上端设置有两个定位组件，定位组件中设置有能够与支撑筋接触的定位板。

进一步地，所述底板上端靠近挡板的一侧有第一限位架，第一限位架上设置有第一挡块和第二挡块，支撑板包括立板和斜板，且立板和斜板上均开设有槽口，第一挡块和第二挡块能够进入槽口内，并分别与立板和斜板接触。

进一步地，所述底板上端远离挡板一侧设置有第二限位架，第二限位架上设置有第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆和第二挡杆均位于支撑板背对槽口的一侧，且能够分别与立板和斜板表面接触。

进一步地，所述定位组件包括固定在底板上端的安装板，安装板上滑动连接有滑动杆，定位板固定在滑动杆的一端。

进一步地，所述安装板上端开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有螺栓，通过拧动螺栓，能够将滑动杆抵紧。

进一步地，所述支撑板的下端设置有与横梁槽钢相互配合的卡槽。

进一步地，所述压块组件包括固定在底板上端的固定架，固定架上设置有气缸，气缸用于驱动压块升降。

本实用新型的有益效果：

1、通过在底板上端设置挡板，并在底板上端设置若干压块组件，压块组件中设置能够升降的压块，来与横梁槽钢配合并将其压紧在底板上端，来定位并压紧横梁槽钢；通过在支持底板上端分别设置第二限位架和第三限位架，来分别对两个支撑板进行定位，以便于对支撑板进行点焊；通过在底板上端设置两个定位组件，在定位组件中设置与支撑筋接触的定位板，来对支撑筋的倾斜角度进行定位，以便于对支撑筋进行点焊固定。

2、通过将第一挡杆和第二挡杆设置在支撑板背对槽口的一侧，来给横梁槽钢沿长度方向的移动提供空间。

3、通过将滑动杆与安装板设置成滑动连接，能够控制定位板离开支撑筋，使得在对皮带机横梁卸料时，定位板不会对横梁槽钢长度方向上的滑动造成干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的皮带机横梁结构示意图；

图3是本实用新型的压块组件结构示意图；

图4是本实用新型的第一限位架结构示意图；

图5是本实用新型的第二限位架结构示意图；

图6是本实用新型的定位组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，皮带机横梁1包括横梁槽钢11，横梁槽钢11的两端分别焊接固定有一个支撑板12，且支撑板12与横梁槽钢11垂直；为了保证结构稳定性，横梁槽钢11与支撑板12之间焊接固定有支撑筋13；

如图1所示，一种基于皮带机横梁成型的工装平台，包括底板2，皮带机横梁1在底板2上端完成组装和点焊工作；

底板2上端设置固定有挡板21，横梁槽钢11放置在底板2上端，并推动其端部与挡板21接触，来实现对横梁槽钢11在其长度方向上进行定位；底板2上设置有两个压块组件3，如图3所示，压块组件3包括固定在底板2上端的固定架31，固定架31上设置有能够升降的压块33，压块33的下端设置有与横梁槽钢11相互配合的定位槽，通过控制压块33下降并能够与横梁槽钢11相互配合，能够将横梁槽钢11进行定位并压紧在底板2上端；

在本实施例中，通过在固定架31上端设置气缸32来驱动压块33升降，以实现对横梁槽钢11的定位和压紧；当然，驱动压块33升降的方式包括却不限于本实施例中的气缸，在一些实施例中，还可以通过在压块33和固定架31之间设置弹簧，并利用弹簧的弹力来驱使压块33将横梁槽钢11进行压紧定位。

此外，压块组件3的数量包括却不限于两个，在一些实施例中，还可以是一个或者三个以上，只要能够将横梁槽钢11定位并压紧在底板2上端即可。

支撑板12的下端开设有与横梁槽钢11相互配合的卡槽，从而增大支撑板12与横梁槽钢11的接触面积，以便于焊接固定；底板2上端的两侧分别固定有第一限位架4和第二限位架5，来分别对两个支撑板12进行定位；

如图4所示，第一限位架4位于靠近挡板21的一侧，其上设置有第一挡块41和第二挡块42，支撑板12包括立板121和斜板122，且立板121和斜板122上均开设有槽口，第一挡块41和第二挡块42能够进入槽口内，并分别与立板121和斜板122接触，以完成对支撑板12的定位，从而方便点焊；

如图5所示，第二限位架5位于远离挡板21的一侧，其上设置有第一挡杆51和第二挡杆52，第一挡杆51和第二挡杆52均位于支撑板12背对槽口的一侧，且能够分别与立板121和斜板122表面接触，以实现对该支撑板12的定位；从而方便点焊；

值得一提的是，在所有部件点焊完成后进行卸料时，由于第一挡块41和第二挡块42均位于支撑板12的槽口内，需要先沿着横梁槽钢11的长度方向朝着背对挡板21的一侧滑动，使得第一挡块41和第二挡块42均离开槽口，之后再沿着着横梁槽钢11的宽度方向将皮带机横梁1取下；而本实施例中，第一挡杆51和第二挡杆52均位于支撑板12背对槽口的一侧，就会给横梁槽钢11沿长度方向的移动提供空间。

底板2上端设置有两个定位组件6，来分别对两个支撑筋13的倾斜角度进行定位；如图6所示，定位组件6包括固定在底板2上端的安装板61，安装板61上设置有滑动杆62，滑动杆62的一端固定有定位板63，定位板63与支撑筋13接触，来对支撑筋13的倾斜角度进行定位，以便于对支撑筋13进行点焊固定；

在本实施例中，滑动杆62贯穿安装板61并与安装板61滑动连接，在对皮带机横梁1卸料前，通过控制滑动杆62朝着远离横梁槽钢11的方向滑动，使得定位板63离开支撑筋13，避免皮带机横梁1在沿着横梁槽钢11的长度方向滑动时，定位板63造成滑动方向上的干涉。

此外，安装板61上端开设有螺纹孔611，螺纹孔611内配合安装有螺栓，通过拧动螺栓，能够将滑动杆62抵紧，以限制滑动杆62的滑动。

工作原理：

通过在底板2上端设置挡板21，并在底板2上端设置若干压块组件3，压块组件3中设置能够升降的压块33，来与横梁槽钢11配合并将其压紧在底板2上端，来定位并压紧横梁槽钢11；通过在支持底板2上端分别设置第二限位架4和第三限位架5，来分别对两个支撑板12进行定位，以便于对支撑板12进行点焊；通过在底板2上端设置两个定位组件6，在定位组件6中设置与支撑筋13接触的定位板63，来对支撑筋13的倾斜角度进行定位，以便于对支撑筋13进行点焊固定。通过将第一挡杆51和第二挡杆52设置在支撑板12背对槽口的一侧，来给横梁槽钢11沿长度方向的移动提供空间。通过将滑动杆62与安装板61设置成滑动连接，能够控制定位板63离开支撑筋13，使得在对皮带机横梁1卸料时，定位板63不会对横梁槽钢11长度方向上的滑动造成干涉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种基于皮带机横梁成型的工装平台，包括底板(2)，所述皮带机横梁包括横梁槽钢(11)，横梁槽钢(11)的两端分别固定有一个支撑板(12)，横梁槽钢(11)与支撑板(12)之间固定有支撑筋(13)，其特征在于，底板(2)上端设置有与横梁槽钢(11)一端接触的挡板(21)，底板(2)上端设置有若干压块组件(3)，压块组件(3)包括能够升降的压块(33)，压块(33)的下端设置有与横梁槽钢(11)配合的定位槽；

所述底板(2)上端设置有第一限位架和第二限位架(5)来分别定位两个支撑板(12)；底板(2)上端设置有两个定位组件(6)，定位组件(6)中设置有能够与支撑筋(13)接触的定位板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种基于皮带机横梁成型的工装平台，其特征在于，所述第一限位架(4)设置在底板(2)上端靠近挡板(21)的一侧，第一限位架(4)上设置有第一挡块(41)和第二挡块(42)，支撑板(12)包括立板(121)和斜板(122)，且立板(121)和斜板(122)上均开设有槽口，第一挡块(41)和第二挡块(42)能够进入槽口内，并分别与立板(121)和斜板(122)接触。

3.根据权利要求2所述的一种基于皮带机横梁成型的工装平台，其特征在于，所述第二限位架(5)设置在底板(2)上端远离挡板(21)的一侧，第二限位架(5)上设置有第一挡杆(51)和第二挡杆(52)，第一挡杆(51)和第二挡杆(52)均位于支撑板(12)背对槽口的一侧，且能够分别与立板(121)和斜板(122)表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种基于皮带机横梁成型的工装平台，其特征在于，所述定位组件(6)包括固定在底板(2)上端的安装板(61)，安装板(61)上滑动连接有滑动杆(62)，定位板(63)固定在滑动杆(62)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种基于皮带机横梁成型的工装平台，其特征在于，所述安装板(61)上端开设有螺纹孔(611)，螺纹孔(611)内配合安装有螺栓，通过拧动螺栓，能够将滑动杆(62)抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种基于皮带机横梁成型的工装平台，其特征在于，所述支撑板(12)的下端设置有与横梁槽钢(11)相互配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种基于皮带机横梁成型的工装平台，其特征在于，所述压块组件(3)包括固定在底板(2)上端的固定架(31)，固定架(31)上设置有气缸(32)，气缸(32)用于驱动压块(33)升降。