CN216540716U - 一种温控器簧片铆压机的铆压机构 - Google Patents

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王吉强
黄中林
廖尔兵
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Abstract

本实用新型涉及一种温控器簧片铆压机的铆压机构,铆压机构包括固定在机架台面上的立柱底板、固定在立柱底板上的立柱、通过气缸板固定在立柱上的气缸、与气缸输出端连接的施压板、固定在气缸前方立柱上的底板、设置在底板两侧的侧板、滑动设置在两个侧板之间的铆压组件以及用于铆压组件回位的回位弹簧,施压板位于铆压组件一侧的侧面向下形成施压台阶,施压台阶的下端面与铆压组件顶部的施压面为相互平行的平面结构,回位弹簧一端与铆压组件连接,另一端与底板连接。本实用新型通过施压板上的施压台阶对铆压组件进行施压,实现铆压,铆压过程中不易出现倾斜,具有结构简单,铆压效率和铆压质量高的优点。

Description

一种温控器簧片铆压机的铆压机构
技术领域
本实用新型涉及簧片铆压机,具体涉及一种温控器簧片铆压机的铆压机构。
背景技术
温控器的簧片自动组装中,最常用的组装工位便是将簧片进行铆压的铆压机构,现有铆压机构基本都是将铆压头直接固定在气缸或直线电机的输出端进行,此种结构铆压的时候容易出现倾斜,而且结构复杂,铆压效率差低。
实用新型内容
针对背景技术中的不足,本实用新型提供一种温控器簧片铆压机的铆压机构。
本实用新型所采用的技术方案是:一种温控器簧片铆压机的铆压机构,包括机架台面、设置在机架台面上的转盘、设置在转盘外周的机架台面上的铆压机构以及环设在转盘上的簧片治具,所述铆压机构包括固定在机架台面上的立柱底板、固定在立柱底板上的立柱、通过气缸板固定在立柱上的气缸、与气缸输出端连接的施压板、固定在气缸前方立柱上的底板、设置在底板两侧的侧板、滑动设置在两个侧板之间的铆压组件以及用于铆压组件回位的回位弹簧,所述施压板位于铆压组件一侧的侧面向下形成施压台阶,所述施压台阶的下端面与铆压组件顶部的施压面为相互平行的平面结构,所述回位弹簧一端与铆压组件连接,另一端与底板连接。
进一步的,所述铆压组件包括滑块、铆压板和铆压头,铆压板通过螺栓固定在滑块上,所述铆压板下方设有连接槽,所述铆压头的一端伸入连接槽内通过螺栓固定。
进一步的,所述滑块位于施压板的一侧上设有倒圆角,所述施压板与施压台阶之间采用斜面进行过度。
进一步的,所述侧板前端固定有滑板,所述滑块滑动设置在两个滑板之间,所述回位弹簧一端与滑块底部连接,另一端与底板连接。
进一步的,还包括下顶机构,所述下顶机构包括固定在立柱底板上的外壳、固定在外壳内的下顶气缸、与下顶气缸输出端连接的下顶杆以及设置在外壳内的导向块,所述下顶杆从导向块的通孔内穿过延伸至簧片治具下方。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过施压板上的施压台阶对铆压组件进行施压,实现铆压,铆压过程中不易出现倾斜,具有结构简单,铆压效率和铆压质量高的优点。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
下面将参照附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为铆压结构示意图。
图3为删去侧板和外壳之后的结构示意图。
图4为铆压组件的结构示意图。
图1-4中:1、机架台面;2、转盘;3、铆压机构;4、簧片治具;5、立柱底板;6、立柱;7、气缸板;8、气缸;9、施压板;10、底板;11、侧板;12、回位弹簧;13、施压台阶;14、施压面;15、滑块;16、铆压板;17、铆压头;18、连接槽;19、倒圆角;20、斜面;21、滑板;22、外壳;23、下顶气缸;24、下顶杆;25、导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
本实用新型提供一种温控器簧片铆压机的铆压机构。
在本实施例中,参照图1-4,该温控器簧片铆压机的铆压机构,包括机架台面1、设置在机架台面上的转盘2、设置在转盘外周的机架台面上的铆压机构3以及环设在转盘上的簧片治具4,所述铆压机构包括固定在机架台面上的立柱底板5、固定在立柱底板上的立柱6、通过气缸板7固定在立柱上的气缸8、与气缸输出端连接的施压板9、固定在气缸前方立柱上的底板10、设置在底板两侧的侧板11、滑动设置在两个侧板之间的铆压组件以及用于铆压组件回位的回位弹簧12,所述施压板位于铆压组件一侧的侧面向下形成施压台阶13,所述施压台阶的下端面与铆压组件顶部的施压面14为相互平行的平面结构,所述回位弹簧一端与铆压组件连接,另一端与底板连接。
上述技术方案中,通过施压板上的施压台阶对铆压组件进行施压,实现铆压,铆压过程中不易出现倾斜,具有结构简单,铆压效率和铆压质量高的优点。
工作的时候,气缸带动施压板前行,施压板上的施压台阶迫使铆压组件下压进行铆压工作,施压板上的施压台阶与铆压组件的接触面为相互平行的平面,在施压下铆的过程中可以避免出现偏移或倾斜的情况,提高铆压质量和工作稳定性。
具体的,所述铆压组件包括滑块15、铆压板16和铆压头17,铆压板通过螺栓固定在滑块上,所述铆压板下方设有连接槽18,所述铆压头的一端伸入连接槽内通过螺栓固定,滑块、铆压板和铆压头之间均通过螺栓可拆式连接,方便对各个部件进行单独更换。
具体的,所述滑块位于施压板的一侧上设有倒圆角19,所述施压板与施压台阶之间采用斜面20进行过度,倒圆角和斜面的设置,使得施压板施压过程更加平滑流程。
具体的,所述侧板前端固定有滑板21,所述滑块滑动设置在两个滑板之间,所述回位弹簧一端与滑块底部连接,另一端与底板连接,两个滑板对滑块的下行进行限位,可以避免出现偏移或倾斜的情况,提高铆压质量和工作稳定性。
具体的,还包括下顶机构,所述下顶机构包括固定在立柱底板上的外壳22、固定在外壳内的下顶气缸23、与下顶气缸输出端连接的下顶杆24以及设置在外壳内的导向块25,所述下顶杆从导向块的通孔内穿过延伸至簧片治具下方。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型,任何运用本实用新型思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种温控器簧片铆压机的铆压机构,包括机架台面、设置在机架台面上的转盘、设置在转盘外周的机架台面上的铆压机构以及环设在转盘上的簧片治具,其特征在于:所述铆压机构包括固定在机架台面上的立柱底板、固定在立柱底板上的立柱、通过气缸板固定在立柱上的气缸、与气缸输出端连接的施压板、固定在气缸前方立柱上的底板、设置在底板两侧的侧板、滑动设置在两个侧板之间的铆压组件以及用于铆压组件回位的回位弹簧,所述施压板位于铆压组件一侧的侧面向下形成施压台阶,所述施压台阶的下端面与铆压组件顶部的施压面为相互平行的平面结构,所述回位弹簧一端与铆压组件连接,另一端与底板连接。
2.根据权利要求1所述的温控器簧片铆压机的铆压机构,其特征在于:所述铆压组件包括滑块、铆压板和铆压头,铆压板通过螺栓固定在滑块上,所述铆压板下方设有连接槽,所述铆压头的一端伸入连接槽内通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的温控器簧片铆压机的铆压机构,其特征在于:所述滑块位于施压板的一侧上设有倒圆角,所述施压板与施压台阶之间采用斜面进行过度。
4.根据权利要求2所述的温控器簧片铆压机的铆压机构,其特征在于:所述侧板前端固定有滑板,所述滑块滑动设置在两个滑板之间,所述回位弹簧一端与滑块底部连接,另一端与底板连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的温控器簧片铆压机的铆压机构,其特征在于:还包括下顶机构,所述下顶机构包括固定在立柱底板上的外壳、固定在外壳内的下顶气缸、与下顶气缸输出端连接的下顶杆以及设置在外壳内的导向块,所述下顶杆从导向块的通孔内穿过延伸至簧片治具下方。
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