CN210817255U - 一种连杆交叉臂总成的压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种连杆交叉臂总成的压铆装置，包括压铆机构、承载机架、连杆交叉臂，压铆机构包括机架、冲压块、固定在冲压块底面的若干冲压头、驱动冲压块上下往复运动的气缸；承载机架上设置有工作台、调节件、位于冲压头正下方的若干支撑柱，工作台上设置有用于限定连杆交叉臂位置使铆钉位于支撑柱上的限位件。本实用新型具有以下优点和效果：连杆交叉臂上四个铆钉的位置不一，通过设置相应的支撑柱可实现四个铆钉的同时压铆工作，提高了工作效率；采用限位件可限定连杆交叉臂上四个铆钉的位置，再通过压紧柱和压紧块对其进一步固定，可保证冲压时铆钉的位置不发生偏移，减少残次品的数量。

Description

一种连杆交叉臂总成的压铆装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种连杆交叉臂总成的压铆装置。

背景技术

雨刷是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，雨刷主要包括直流永磁电动机、蜗轮蜗杆机构、连杆交叉臂和雨刷，通过连杆交叉臂把连续的旋转运动转变为左右摆动的往复运动。连杆交叉臂总成主要包括曲柄、四连杆结构和驱动杆，连杆通过铆接的方式连接在驱动杆上和曲柄，一般采用逐个冲压的方式对多个铆钉进行冲压，使连杆铆接在驱动杆和曲柄上，工作效率较低，操作繁琐。连杆交叉臂形状不规则，四个铆钉的高度不同，位置也不固定，需要研制一种专用的压铆装置，实现连杆交叉臂上四个铆钉的同时冲压，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆交叉臂总成的压铆装置，具有能同时对多个铆钉进行冲压，工作效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括压铆机构、位于所述压铆机构下方的承载机架；所述压铆机构包括机架、可移动连接在机架上的冲压块、固定在所述冲压块底面的若干冲压头、驱动所述冲压块上下往复运动的气缸；所述承载机架上设置有工作台、用于调节所述工作台位置的调节件、位于所述冲压头正下方的若干支撑柱，所述工作台上设置有用于限定所述连杆交叉臂位置使铆钉位于所述支撑柱上的限位件；

所述连杆交叉臂包括曲柄、驱动轴、连杆，所述连杆一端通过铆钉一与所述曲柄铰接另一端通过铆钉二与所述驱动轴铰接，所述曲柄上设置有通孔。

通过采用上述技术方案，通过调节件调节工作台的位置，使工作台上的支撑柱位于冲压头的正下方，将连杆交叉臂上的铆钉置于相应的支撑柱上，通过限位件将连杆交叉臂位置进行限定，从而使铆钉的位置进行固定，避免冲压时铆钉移位，气缸驱动冲压头向下运动时使铆钉一和铆钉二变形，使连杆铰接在曲柄和驱动轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括固定在所述工作台一侧的L型凸台，所述连杆交叉臂外壁与所述L型凸台内壁相抵触，所述工作台另一侧固定有可插接在所述通孔内的限位柱。

通过采用上述技术方案，连杆交叉臂的驱动轴靠近工作台一端为平面，操作人员手持驱动轴使驱动轴端面抵触在L型凸台横向内壁上，驱动轴侧壁抵触在L型凸台竖向内壁上，即可使驱动轴上的铆钉二位置固定；限位柱插接在连杆交叉臂的曲柄上的通孔内，由于驱动轴位置固定，则曲柄上的两个铆钉一的位置也随之确定。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括固定在所述工作台一侧的L型凸台，所述连杆交叉臂外壁与所述L型凸台内壁相抵触，固定在所述工作台上位于所述L型凸台竖向延长线上的卡扣一、位于所述L型凸台横向延长线上的卡扣二，所述卡扣一和所述卡扣二可将所述连杆交叉臂固定在所述支撑柱上。

通过采用上述技术方案，连杆交叉臂的驱动轴靠近工作台一端为平面，操作人员手持驱动轴使驱动轴端面抵触在L型凸台横向内壁上，驱动轴侧壁抵触在L型凸台竖向内壁上，驱动轴卡接在卡扣一内，即可使驱动轴上的铆钉二位置固定，在工作台和卡扣一的支撑作用下，压铆时无需操作人员手持驱动轴；工作台上固定有卡扣二，曲柄上的轴卡接在卡扣二内，在连杆交叉臂上没有通孔的情况下，也可对曲柄上两个铆钉一的位置进行限定。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台靠近所述卡扣二一侧固定有支撑块，所述交叉臂底面与所述支撑块顶面相抵触，所述冲压块上设置有压紧柱。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧柱包括固定在所述冲压块上的内杆、套接在所述内杆上的外筒，所述内杆底部与所述外筒底部之间形成空腔，所述外筒下端连接有压紧弹簧、连接在所述压紧弹簧下端且位于所述支撑块正上方的压紧块。

通过采用上述技术方案，通过限位件只能将连杆交叉臂放置在工作台上，容易放置不稳定，通过限位件将连杆交叉臂位置进行限定后，曲柄的下端面抵触在压紧柱上，外筒套接在内杆上，外筒上通过压紧弹簧连接的压紧块抵触在曲柄的上端面，冲压块向下压时，内杆在外筒的空腔内向下运动，冲压块与外筒顶部接触后将外筒向下压，从而使压紧块压在曲柄上，在压铆的时候对连杆交叉臂位置进行固定，避免铆钉冲压时由于位置不固定而发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括滑动连接在所述承载机架上对称设置的两个滑块、位于所述滑块上的腰型孔一，所述承载机架上滑动连接有插接在所述腰型孔内的T 型螺栓一、连接在所述T型螺栓一顶部的压紧螺母一。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台下方设置有T型槽、滑动连接在所述T型槽内的T型螺栓二、连接在所述T型螺栓二上的压紧螺母二，承载机架上设置有供所述T型螺栓插接的腰型孔二。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑柱顶面设置有防滑槽。

通过采用上述技术方案，工作台放置在承载机架上，通过调节滑块的位置，使两个滑块靠近工作台的两个端面与工作台侧面相抵触，从而调节工作台的位置，最后通过T性螺栓一和T型螺栓二对工作台的位置进行固定。

本实用新型的有益效果是：连杆交叉臂上四个铆钉的位置不一，通过设置相应的支撑柱可实现四个铆钉的同时压铆工作，提高了工作效率；采用限位件可限定连杆交叉臂上四个铆钉的位置，再通过压紧柱和压紧块对其进一步固定，可保证冲压时铆钉的位置不发生偏移，减少残次品的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例1连杆交叉臂结构示意图。

图2是实施例1结构示意图。

图3是承载机架底部结构示意图。

图4是本实施例2结构示意图。

图5是图4的A处放大示意图

图中，

1、压铆机构；11、机架；12、冲压块；13、冲压头；14、气缸；

2、承载机架；

3、连杆交叉臂；31、驱动轴；32、连杆；33、曲柄；34、铆钉一；35、铆钉二；36、通孔；

4、工作台；41、支撑柱；42、限位件；421、L型凸台；422、限位柱；423、卡扣一；424、卡扣二；43、支撑块；44、压紧柱；441、内杆；442、外筒；443、压紧弹簧；444、压紧块；

5、调节件；51、滑块；52、腰型孔一；53、T型螺栓一；54、压紧螺母一；55、T型螺栓二；56、压紧螺母二；57、腰型孔二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种连杆交叉臂总成的压铆装置，如图1所示，包括压铆机构1、承载机架112 和可拆卸连接在承载机架112上的连杆交叉臂3，连杆交叉臂3包括驱动轴31、四个连杆32、曲柄33，连杆32一端通过铆钉一34铰接在曲柄33上，另一端通过铆钉二35铰接在驱动轴31上，曲柄33上设置有通孔36。

如图2所示，铆接机构包括机架11、可移动连接在机架11上的冲压块12，冲压块12底面固定有四个与分别与两个铆钉一34和两个铆钉二35相对应的冲压头13，冲压块12上连接有驱动冲压块12上下往复运动的气缸14。

如图2、图3所示，承载机架2上设置有工作台4，承载机架2上滑动连接有两块位于工作台 4两侧的滑块51，滑块51上设置有腰型孔一52，滑块51侧壁抵触在工作台4侧壁，承载机架2 上滑动连接有插接在腰型孔一52内的T型螺栓一53，滑块51沿腰型孔一52左右移动，可调节工作台4的横向位移，T型螺栓一53顶部设置有压紧螺母一54，压紧螺母一54使T型螺栓一53和滑块51位置固定，从而固定工作台4的横向位置；工作台4下方设置有T型槽，T型槽内滑动连接有T型螺栓二55，T型螺栓二55上设置有压紧螺母二56，承载机架112上设置有腰型孔二57， T型螺栓插接在腰型孔二57内，工作台4可沿腰型孔二57竖向位移，压紧螺母二56底面抵触在腰型孔二57外侧，使工作台4竖向位置固定。

如图2所示，工作台4上设置有四个支撑柱41，通过调节件5调节工作台4的位置，可使支撑柱41位于冲压头13正下方，支撑柱41的高度根据连杆交叉臂3上四个铆钉的高度而定，使连杆交叉臂3置于支撑柱41上时，四个铆钉顶面高度一致，支撑柱41顶面设置有防滑槽。

如图2所示，工作台4上设置有使连杆交叉臂3位于支撑柱41上的限位件42，限位件42包括固定在工作台4左侧的L型凸台421、工作台4右侧固定有限位柱422，限位柱422插接在连杆32 交叉臂3上的通孔36后，手持连杆32交叉臂3的驱动轴31，使驱动轴31外壁抵触在L型凸台421 内壁上，从而使连杆交叉臂3上四个铆钉位于支撑柱41上，便于进行冲压。

实施例2

如图4、图5所示，一种连杆交叉臂总成的压铆装置，如图5所示，与实施例一不同之处在于，限位件42包括固定在工作台4左侧的L型凸台421，工作台4右侧固定有与连杆交叉臂3的曲柄33卡接的卡扣二424，工作台4上还固定有与连杆交叉臂3的驱动轴31卡接的卡扣一423，将驱动轴31卡接在卡扣一423内，推动驱动轴31使驱动轴31顶端抵触在L型凸台421横向边内侧，此时驱动轴31右侧抵触在L型凸台421竖向侧边，然后推动曲柄33使曲柄33卡接在卡扣二424 内，即可确定连杆交叉臂3的位置，使连杆交叉臂3上的四个铆钉位于相应的支撑台上。

如图4、图5所示工作台4上设置有支撑块43，连杆交叉臂3通过限位件42固定在支撑柱41 上后，曲柄33的底面抵触在支撑块43上，冲压块12上固定有压紧柱44，压紧柱44包括固定在冲压块12上的内杆441，内杆441外套接有外筒442，内杆441底部与外筒442底部之间形成空腔，外筒442下端连接有压紧弹簧443，压紧弹簧443下端连接有压紧块444，压紧块444底面与曲柄33顶面相接触，压紧块444位于支撑块43正上方，压铆时，冲压块12向下运动时，内杆441首先在空腔内移动一段距离，然后冲压块12底面与外筒442顶面相接后，冲压块12通过外筒442 和弹簧使压紧块444压紧曲柄33顶面，压紧块444和支撑块43将曲柄33夹紧，从而在冲压的同时固定连杆交叉臂3的位置，使连杆交叉臂3在压铆的过程中不易松动。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：包括压铆机构(1)、位于所述压铆机构(1)下方的承载机架(2)，所述压铆机构(1)包括机架(11)、可移动连接在机架(11)上的冲压块(12)、固定在所述冲压块(12)底面的若干冲压头(13)、驱动所述冲压块(12)上下往复运动的气缸(14)；所述承载机架(2)上设置有工作台(4)、用于调节所述工作台(4)位置的调节件(5)、位于所述冲压头(13)正下方的若干支撑柱(41)，所述工作台(4)上设置有用于限定所述连杆交叉臂(3)位置使铆钉位于所述支撑柱(41)上的限位件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：所述限位件(42)包括固定在所述工作台(4)一侧的L型凸台(421)，所述连杆交叉臂(3)外壁与所述L型凸台(421)内壁相抵触，所述工作台(4)远离所述L型凸台(421)一侧固定有限位柱(422)。

3.根据权利要求1所述的一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：所述限位件(42)包括固定在所述工作台(4)一侧的L型凸台(421)，所述连杆交叉臂(3)外壁与所述L型凸台(421)内壁相抵触，固定在所述工作台(4)上位于所述L型凸台(421)竖向延长线上的卡扣一(423)、位于所述L型凸台(421)横向延长线上的卡扣二(424)，所述卡扣一(423)和所述卡扣二(424)可将所述连杆交叉臂(3)固定在所述支撑柱上(41)。

4.根据权利要求3所述的一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：所述工作台(4)靠近所述卡扣二(424)一侧固定有支撑块(43)，所述连杆交叉臂(3)底面与所述支撑块(43)顶面相抵触，所述冲压块(12)上设置有压紧柱(44)。

5.根据权利要求4所述的一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：所述压紧柱(44)包括固定在所述冲压块(12)上的内杆(441)、套接在所述内杆(441)上的外筒(442)，所述内杆(441)底部与所述外筒(442)底部之间形成空腔，所述外筒(442)下端连接有压紧弹簧(443)、连接在所述压紧弹簧(443)下端且位于所述支撑块(43)正上方的压紧块(444)。

6.根据权利要求1所述的一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：所述调节件(5)包括滑动连接在所述承载机架(2)上对称设置的两个滑块(51)、位于所述滑块(51)上的腰型孔一(52)，所述承载机架(2)上滑动连接有插接在所述腰型孔内的T型螺栓一(53)、连接在所述T型螺栓一(53)顶部的压紧螺母一(54)。

7.根据权利要求6所述的一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：所述工作台(4)下方设置有T型槽、滑动连接在所述T型槽内的T型螺栓二(55)、连接在所述T型螺栓二(55)上的压紧螺母二(56)，承载机架(2)上设置有供所述T型螺栓插接的腰型孔二(57)。

8.根据权利要求1所述的一种连杆交叉臂总成的压铆装置，其特征在于：所述支撑柱(41)顶面设置有防滑槽。

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