CN110878786B - 一种装饰面板粘接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰面板粘接工装，其包括至少两个粘接结构，各粘接结构均包括包括压板、粘接组件以及用于放置装饰面板的粘接工位。各粘接组件均包括第一定位组、第二定位组、弹性支撑件、吸盘以及具有活动定位块的定位座，而该活动定位块上开设有让位槽。玻璃面板定位完毕后，该玻璃面板与上述活动定位块的顶端处于同一高度，当压板下压玻璃面板和装饰面板时，由于玻璃面板下方支撑有弹性支撑件，而活动定位块下方支撑有定位弹簧，则玻璃面板和活动定位块同步下移，上述折弯始位于上述让位槽中，并且该折弯与让位槽的槽壁之间留有间隙，这样能避免粘接过程中，玻璃面板与折弯接触，并且并避免压板下压过程中装饰面板上的折弯磨损。

Description

一种装饰面板粘接工装

技术领域

本发明涉及一种将某一部件粘接到另一部件上的粘接工装领域，尤其涉及一种将装饰面板粘接到玻璃面板上的装饰面板粘接工装。

背景技术

目前，欧式吸油烟机的装饰面板为了在与玻璃面板粘接时减小粘接的间隙，一般在装饰面板的短边的两端分别折一个折弯，折弯高度和双面胶厚度一致，同时在长边的两端上分别折一个弯来包住玻璃。这样能使虽然能使玻璃面板和面板之间的间隙变得很小，但是这样在粘接工装定位装饰面板后再定位玻璃面板时，需要避让装饰面板短边上的两个折弯，同时在下压过程中随着装饰面板的移动，该折弯也会碰触粘接工装的上的对应定位块，从而加快该定位块的磨损，长期使用后，定位块的磨损会造成定位不准确，进而影响装饰面板与玻璃面板的准确粘接，最终会影响产品的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种装饰面板粘接工装，该粘接工装能方便玻璃面板避让装饰面板上的折弯，并且能避免该折弯磨损对应定位块。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种装饰面板粘接工装，所述装饰面板的短侧缘上分别延伸有折弯，上述粘接工装包括工作台，该工作台的台面上固定有立架，该立架的顶端固定有安装板，该安装板上安装有压紧气缸，其特征在于，所述工作台的台面上还设置有至少一套粘接结构，该粘接结构包括压板、粘接组件以及用于放置装饰面板的粘接工位，其中，上述压板位于台面上方并由上述压紧气缸驱动而能竖直上下移动，粘接工位位于台面上并与上述压板相对设置，上述粘接组件为两个并分别设置在上述粘接工位的两端，各粘接组件均包括

第一定位组，设置在粘接工位的两侧，包括分别固定在台面上的第一定位气缸和第一定位块，该第一定位气缸的活塞杆上固定有第一辅助定位块，该第一辅助定位块和第一定位块相对设置，该第一辅助定位块用于推动装饰面板，以使该装饰面板的对应长侧边与第一定位块相抵；

第二定位组，设置在粘接工位的两侧，包括分别固定在台面上的第二定位气缸和第二定位块，该第二定位气缸的活塞杆上固定有第二辅助定位块，该第二辅助定位块和第二定位块相对设置该第二辅助定位块用于推动玻璃面板，以使该玻璃面板的对应长侧边与第二定位块相抵；

弹性支撑件，设置在粘接工位上，其能错开装饰面板的板面而支撑在玻璃面板的底部，并能使该玻璃面板保持竖直向上移动的趋势；

吸盘，设置在粘接工位上，用于吸附装饰面板的底面；以及

定位座，设置在粘接工位的一端，其上设置有活动定位块，该活动定位块与定位座之间支撑有定位弹簧，且该活动定位块上开设有让位槽，装饰面板的折弯能伸入该让位槽中，且该定位座能朝内平移而将装饰面板的对应的短侧边定位，

上述装饰面板定位完毕后，上述第一定位气缸退回，定位座朝外移动而归位，吸盘吸附该装饰面板，上述折弯始终位于上述让位槽中，且该折弯与让位槽的槽壁之间留有间隙，将玻璃面板放置在装饰面板的待粘接处，通过上述弹性支撑件使该玻璃面板与上述活动定位块的顶端处于同一高度，上述压板在压紧气缸驱动下下移并压紧玻璃面板和活动定位块，该玻璃面板和活动定位块同步下移，上述折弯始位于上述让位槽中。

作为优先，所述定位座的一侧具有安装块，该安装块位于上述活动定位块的下方，且该安装块上开设有竖直向下延伸的安装盲孔，所述活动定位块的底部具有竖直向下延伸的安装柱，该安装柱能伸入上述安装盲孔中，且上述定位弹簧的一端与上述安装柱的自由端固定，另一端通过止动螺丝固定在上述安装盲孔中。从而能使定位弹簧稳固设置，并且能在压板下压时，有效实现活动定位块与玻璃面板的同步下移。

为使上述折弯能稳定地置于上述让位槽中，防止在粘接过程中该折弯从让位槽中滑出而磨损活动定位块，所述活动定位块的一侧侧面为竖向平面并与定位座的相应侧面贴设，另一侧上开设有横向延伸并呈U型的上述让位槽，且该让位槽的下槽沿水平向外延伸形成支撑台，装饰面板定位后，该装饰面板的短边端搁置在该支撑台上且其折弯伸入让位槽中。

为能较好地实现上述定位座相对于装饰面板的来回平移，各所述粘接结构中的两个定位座通过对中结构联动，该对中结构设置在工作台的下方并与粘接工位的中部相对，对中结构包括对中座、对中气缸、对中块、对中夹块以及对中弹簧，所述对中气缸安装在对中座中，所述对中夹块的下端与对中气缸的活塞杆固定，上端形成有夹持口，上述对中块为相对设置的两块，各对中块的下端均呈楔形状，两块对中块的下端拼合并容置在上述夹持口中，各对中块的上端分别朝相离的方向水平延伸，并且分别通过水平连接梁组件与对应的定位座固定，所述工作台的对应两端分别开设有沿粘接工位长度方向延伸的定位缺口，各定位座分别容置在对应的定位缺口中，上述两块对中块的下端的拼合处夹设有上述对中弹簧，当上述对中夹块在对中气缸的驱动下夹紧两块对中块的下端时，两个定位座相对运动并分别沿对应的定位缺口向内移动，从而能分别与装饰面板的对应短侧边相抵，同时对中弹簧并压缩并使得两块对中块具有分别朝相离方向运动的趋势，当对中夹块松开两块对中块的下端时，两个定位座相离运动并分别沿对应的定位缺口向外移动，各定位座归位。

为使弹性支撑件结构简单，并且能较好地实现对玻璃面板的弹性支撑，所述弹性支撑件为缓冲器，该弹性支撑件为两对，各对弹性支撑件分别设置在粘接工装的两端。

为对活动定位块进行定位，避免其在定位弹簧回复力的作用下归位时过度上移，所述定位座的顶端向外水平延伸有限位凸沿，该限位凸沿能与活动定位块上端的外侧相抵。

与现有技术相比，本发明的优点在于：设置有活动定位块，该活动定位块上开设有让位槽，玻璃面板定位完毕后，该玻璃面板与上述活动定位块的顶端处于同一高度，当压板下压玻璃面板和装饰面板时，由于玻璃面板下方支撑有弹性支撑件，而活动定位块下方支撑有定位弹簧，则玻璃面板和活动定位块同步下移，上述折弯始位于上述让位槽中，并且该折弯与让位槽的槽壁之间留有间隙，这样能避免粘接过程中，玻璃面板与折弯接触，并且能避免压板下压过程中装饰面板上的折弯磨损。

附图说明

图1为本发明实施例中装饰面板粘接工装的结构示意图；

图2为图1的另一方向上的结构示意图；

图3为图1的再另一方向上的结构示意图；

图4为本发明实施例中装饰面板粘接工装的局部结构分解图；

图5为图4的另一方向上的结构示意图；

图6为图2中Ⅰ部分的放大图；

图7为图4中Ⅱ部分的放大图；

图8为图5中Ⅲ部分的放大图；

图9为本发明实施例中装饰面板定位完毕后的结构示意图；

图10为本发明实施例中装饰面板与玻璃面板待粘接状态下的结构示意图；

图11为图9中Ⅳ部分的放大图；

图12为图10中Ⅴ部分的放大图；

图13为本发明实施例中定位座的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～13所示，一种装饰面板粘接工装，包括工作台1，该工作台1的台面100上固定有立架3，该立架3的顶端固定有安装板31，该安装板31上安装有压紧气缸4。进一步，工作台1的台面100上还前后并列设置有两套粘接结构2，各粘接结构2均包括压板21、粘接组件20以及用于放置装饰面板11的粘接工位22。其中，上述压板21位于台面100上方并由上述压紧气缸4驱动而能竖直上下移动，粘接工位22与待粘接的装饰面板11的外形相匹配，其为台面100的一部分并与上述压板21相对设置。

各粘接结构2的粘接组件20分别为两个并分别设置在对应粘接工位22的两端，即本实施例中，该粘接组件20为四个，并且分别设置在台面100的四个角处。各粘接组件20均包括第一定位组23、第二定位组24、弹性支撑件7、吸盘26以及具有活动定位块26的定位座25。

上述第一定位组23设置在粘接工位22的前后两侧，包括分别固定在台面100上的第一定位气缸321和第一定位块323，该第一定位气缸321的活塞杆上固定有第一辅助定位块322，该第一辅助定位块322和第一定位块323相对设置，该第一辅助定位块322用于推动装饰面板11，以使该装饰面板11的对应长侧边与第一定位块323相抵。上述第二定位组24也设置在粘接工位22的前后两侧，包括分别固定在台面100上的第二定位气缸241和第二定位块243，该第二定位气缸241的活塞杆上固定有第二辅助定位块242，该第二辅助定位块242和第二定位块243相对设置，该第二辅助定位块242用于推动玻璃面板12，以使该玻璃面板12的对应长侧边与第二定位块243相抵。上述弹性支撑件7设置在粘接工位22上，其能错开装饰面板11的板面而支撑在玻璃面板12的底部，并能使该玻璃面板12保持竖直向上移动的趋势。本实施例中，该弹性支撑件7为缓冲器，且该缓冲器为两个并沿粘接工位22宽度方向并列间隔设置，这样粘接工位22两端的弹性支撑件7相互配合能更加稳固地支撑玻璃面板12。上述吸盘6设置在粘接工位22上，用于吸附装饰面板11的底部。

定位座25设置在台面100的一侧，且定位座25的一侧具有安装块27，该安装块27位于上述活动定位块26的下方，且该安装块27上开设有竖直向下延伸的安装盲孔271，上述活动定位块26的底部具有竖直向下延伸的安装柱263，该安装柱263能伸入上述安装盲孔271中，且一根定位弹簧28的一端与上述安装柱263的自由端固定，另一端通过止动螺丝29固定在上述安装盲孔271中。

可见，通过上述第一定位组23和定位座25能实现对装饰面板11的定位，装饰面板11定位完毕后，上述第一定位气缸321退回，定位座25朝外移动而归位，吸盘6吸附装饰面板11，上述折弯111位于上述让位槽261中，且该折弯111与让位槽261的槽壁之间留有间隙，将玻璃面板12放置在装饰面板11的待粘接处，通过上述第二定位组24定位玻璃面板12，上述压板21由压紧气缸4驱动而下移，并压紧玻璃面板12和活动定位块26，玻璃面板12与活动定位块26)的顶端处于同一高度并同步下移，下压过程中，上述折弯111始位于上述让位槽261中。

为使上述折弯111能稳定地置于上述让位槽261中，防止在粘接过程中该折弯111从让位槽261中滑出而磨损活动定位块26，上述活动定位块26的一侧侧面为竖向平面并与定位座25的相应侧面贴设，另一侧上开设有横向延伸并呈U型的上述让位槽261，且该让位槽261的下槽沿水平向外延伸形成支撑台262，装饰面板11定位后，该装饰面板11的短边端搁置在该支撑台262上且其折弯111伸入让位槽261中。

为使本发明中的粘接工装的结构简单，并且能较好地实现定位座25相对于粘接工装的来回移动，进而实现对装饰面板11的定位。各上述粘接结构2中的两个定位座25通过对中结构5联动，该对中结构5设置在工作台1的下方并与粘接工位22的中部相对，对中结构5包括对中座51、对中气缸52、对中块55、对中夹块54以及对中弹簧(未示出)，上述对中气缸52安装在对中座51中，上述对中夹块54的下端与对中气缸52的活塞杆固定，上端形成有夹持口541，上述对中块55为相对设置的两块，各对中块55的下端均呈楔形状，两块对中块55的下端拼合并容置在上述夹持口541中，各对中块55的上端分别朝相离的方向水平延伸，并且分别通过水平连接梁组件53与对应的定位座25固定，上述工作台1的对应两端分别开设有沿粘接工位22长度方向延伸的定位缺口101，各定位座25分别容置在对应的定位缺口101中，上述两块对中块55的下端的拼合处夹设有上述对中弹簧。当上述对中夹块54在对中气缸52的驱动下夹紧两块对中块55的下端时，两个定位座25相对运动并分别沿对应的定位缺口101向内移动，装饰面板11的两侧折弯111伸入对应的让位槽261中，定位座25压紧装饰面板11，同时对中弹簧并压缩并使得两块对中块55具有分别朝相离方向运动的趋势，此时，由于折弯111与让位槽261没有竖向的位移，因而让位槽261向内挤压折弯111不会对活动定位块26造成磨损。当对中夹块54松开两块对中块55的下端时，两个定位座25相离运动并分别沿对应的定位缺口101向外移动，各定位座25归位，而各折弯111仍位于对应的让位槽261中，且各折弯111与其所在的让位槽261的槽壁之间留有间隙。为对活动定位块26进行定位，避免其在定位弹簧回复力的作用下归位时过度上移，上述定位座25的顶端向外水平延伸有限位凸沿251，该限位凸沿251能与活动定位块26上端的外侧相抵。

本发明中的装饰面板粘接工装的工作过程如下：

将装饰面板11放置在粘接工位22上，第一定位气缸321驱动第一辅助定位块322，通过第一辅助定位块322推动装饰面板11与第一定位块323相抵，同时通过对中结构5驱动两端的定位座25，使得各定位座25上的让位槽261分别与装饰面板11的各折弯111相抵。装饰面板11定位完毕后，第一定位气缸321带动第一辅助定位块322归位，定位座25在对中结构5作用下归位，但各折弯111仍在对应的让位槽261中。

将玻璃面板12放置装饰面板11上，第二定位气缸241驱动第二辅助定位块242，通过第二辅助定位块242推动玻璃面板12与第二定位块243相抵，同时使玻璃面板12与活动定位块26等高，压板21下压，玻璃面板12和活动定位块26同步下移，玻璃面板12与装饰面板11在双面胶的作用下粘接，从而完成装饰面板11的粘接操作，粘接过程中由于玻璃面板12和活动定位块26等高且同步下移，进而使得折弯111能始终位于让位槽261中，解决了粘接过程中玻璃面板与折弯接触的问题，同时能避免压板21下压过程中装饰面板11上的折弯111磨损。

Claims (6)

1.一种装饰面板粘接工装，所述装饰面板(11)的短侧边上分别具有折弯(111)，上述粘接工装包括工作台(1)，该工作台(1)的台面(100)上固定有立架(3)，该立架(3)的顶端固定有安装板(31)，该安装板(31)上安装有压紧气缸(4)，其特征在于，所述工作台(1)的台面(100)上还设置有至少一套粘接结构(2)，该粘接结构(2)包括压板(21)、粘接组件(20)以及用于放置装饰面板(11)的粘接工位(22)，其中，上述压板(21)位于台面(100)上方并由上述压紧气缸(4)驱动而能竖直上下移动，粘接工位(22)位于台面(100)上并与上述压板(21)相对设置，上述粘接组件(20)为两个并分别设置在上述粘接工位(22)的两端，各粘接组件(20)均包括

第一定位组(23)，设置在粘接工位(22)的两侧，包括分别固定在台面(100)上的第一定位气缸(321)和第一定位块(323)，该第一定位气缸(321)的活塞杆上固定有第一辅助定位块(322)，该第一辅助定位块(322)和第一定位块(323)相对设置，该第一辅助定位块(322)用于推动装饰面板(11)，以使该装饰面板(11)的对应长侧边与第一定位块(323)相抵；

第二定位组(24)，设置在粘接工位(22)的两侧，包括分别固定在台面(100)上的第二定位气缸(241)和第二定位块(243)，该第二定位气缸(241)的活塞杆上固定有第二辅助定位块(242)，该第二辅助定位块(242)和第二定位块(243)相对设置，该第二辅助定位块(242)用于推动玻璃面板(12)，以使该玻璃面板(12)的对应长侧边与第二定位块(243)相抵；

弹性支撑件(7)，设置在粘接工位(22)上，其能错开装饰面板(11)的板面而支撑在玻璃面板(12)的底部，并能使该玻璃面板(12)保持竖直向上移动的趋势；

吸盘(6)，设置在粘接工位(22)上，用于吸附装饰面板(11)的底部；以及

定位座(25)，设置在台面(100)的一侧，其上设置有活动定位块(26)，该活动定位块(26)与定位座(25)之间支撑有定位弹簧(28)，且该活动定位块(26)上开设有让位槽(261)，装饰面板(11)的折弯(111)能伸入该让位槽(261)中，且该定位座(25)能朝内平移而将装饰面板(11)的对应短侧边定位，

上述装饰面板(11)定位完毕后，上述第一定位气缸(321)退回，定位座(25)朝外移动而归位，吸盘(6)吸附装饰面板(11)，上述折弯(111)位于上述让位槽(261)中，且该折弯(111)与让位槽(261)的槽壁之间留有间隙，将玻璃面板(12)放置在装饰面板(11)的待粘接处，通过上述第二定位组(24)定位玻璃面板(12)，上述压板(21)由压紧气缸(4)驱动而下移，并压紧玻璃面板(12)和活动定位块(26)，玻璃面板(12)与活动定位块(26)的顶端处于同一高度并同步下移，下压过程中，上述折弯(111)始位于上述让位槽(261)中。

2.如权利要求1所述的装饰面板粘接工装，其特征在于，所述定位座(25)的一侧具有安装块(27)，该安装块(27)位于上述活动定位块(26)的下方，且该安装块(27)上开设有竖直向下延伸的安装盲孔(271)，

所述活动定位块(26)的底部具有竖直向下延伸的安装柱(263)，该安装柱(263)伸入上述安装盲孔(271)中，且上述定位弹簧(28)的一端与上述安装柱(263)的自由端固定，另一端通过止动螺丝(29)固定在上述安装盲孔(271)中。

3.如权利要求2所述的装饰面板粘接工装，其特征在于，所述活动定位块(26)的一侧侧面为竖向平面并与定位座(25)的相应侧面贴设，另一侧上开设有横向延伸并呈U型的上述让位槽(261)，且该让位槽(261)的下槽沿水平向外延伸形成支撑台(262)，装饰面板(11)定位后，该装饰面板(11)的短边端搁置在该支撑台(262)上且其折弯(111)伸入让位槽(261)中。

4.如权利要求1～3任一项所述的装饰面板粘接工装，其特征在于，各所述粘接结构(2)中的两个定位座(25)通过对中结构(5)联动，该对中结构(5)设置在工作台(1)的下方，对中结构(5)包括对中座(51)、对中气缸(52)、对中块(55)、对中夹块(54)以及对中弹簧，

所述对中座(51)与粘接工位(22)沿长度方向的中部相对，所述对中气缸(52)安装在对中座(51)中，所述对中夹块(54)的下端与对中气缸(52)的活塞杆固定，上端形成有夹持口(541)，

上述对中块(55)为相对设置的两块，各对中块(55)的下端均呈楔形状，两块对中块(55)的下端拼合并容置在上述夹持口(541)中，各对中块(55)的上端分别朝相离的方向水平延伸，并且分别通过水平连接梁组件(53)与对应的定位座(25)固定，

所述工作台(1)的对应两端分别开设有沿粘接工位(22)长度方向延伸的定位缺口(101)，各定位座(25)分别容置在对应的定位缺口(101)中，上述两块对中块(55)的下端的拼合处夹设有上述对中弹簧，

当上述对中夹块(54)在对中气缸(52)的驱动下夹紧两块对中块(55)的下端时，两个定位座(25)相对运动并分别沿对应的定位缺口(101)向内移动，装饰面板(11)的两侧折弯(111)伸入对应的让位槽(261)中，定位座(25)压紧装饰面板(11)，同时对中弹簧压缩并使得两块对中块(55)具有分别朝相离方向运动的趋势，

当对中夹块(54)松开两块对中块(55)的下端时，两个定位座(25)相离运动并分别沿对应的定位缺口(101)向外移动，各定位座(25)归位。

5.如权利要求1～3任一项所述的装饰面板粘接工装，其特征在于，所述弹性支撑件(7)为缓冲器，且该缓冲器为两个并沿粘接工位(22)宽度方向并列间隔设置。

6.如权利要求1～3任一项所述的装饰面板粘接工装，其特征在于，所述定位座(25)的顶端向外水平延伸有限位凸沿(251)，该限位凸沿(251)能与活动定位块(26)上端的外侧相抵。

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