CN212665512U - 制动器中领蹄加工的纵压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制动器中领蹄加工的纵压夹具，包括底板，所述底板中形成弧形槽，弧形槽的弧形部对领蹄的弧形安装板进行支撑，底板上设置有朝向或远离弧形部移动的两块滑动板，滑动板一侧与连接头相连，连接头上设置有安装板，安装板下端设置有插入到弧形槽中的顶轮，顶轮朝向弧形部移动压紧领蹄的弧形横梁，顶轮远离弧形部移动松开领蹄的弧形横梁。本实用新型通过弧形槽的弧形部或背顶板的竖向弧形部对领蹄的弧形安装板进行支撑，通过朝向或远离弧形部移动的连接头带动顶轮顶紧或者松开弧形横梁，同时滑动板与侧滑块相连，所述侧滑块在底板侧壁滑动，侧滑块、底板侧壁之间还设置有顶销、凹槽滑动，保持滑动稳定。

Description

制动器中领蹄加工的纵压夹具

技术领域

本实用新型属于制动器加工领域，具体涉及制动器中领蹄加工的纵压夹具。

背景技术

领蹄是制动器中的重要零部件，主要起到的作用就是背部安装摩擦片，同时用来进行运动的传导，领蹄的加工方式采用先铸造后机加工的方式。

如图1、图2所示，一种制动器的领蹄包括弧形横梁01，所述弧形横梁01的弧形背侧形成弧形安装板02，所述弧形安装板02中形成用于安装摩擦片的铆钉孔07，所述弧形横梁01的弧形内测形成凹槽05，所述弧形横梁01的一侧形成蹄销套03，所述弧形横梁01的另一侧形成装配套04，所述装配套04外壁处形成豁口06。

为了使领蹄的加工质量更好，申请人对领蹄的加工进行优化，领蹄在铸造完成后，需要进行夹装，然后对装配套04、蹄销套03进行打孔、镗孔，然后，加工凹槽05，然后加工铆钉孔07。

目前，还没有满足装配套04、蹄销套03加工的夹紧夹具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供制动器中领蹄加工的纵压夹具。

本实用新型的技术方案是：制动器中领蹄加工的纵压夹具，包括底板，所述底板中形成弧形槽，所述弧形槽的弧形部对领蹄的弧形安装板进行支撑，所述底板上设置有朝向或远离弧形部移动的两块滑动板，所述滑动板一侧与连接头相连，所述连接头上设置有安装板，所述安装板下端设置有插入到弧形槽中的顶轮，所述顶轮朝向弧形部移动压紧领蹄的弧形横梁，所述顶轮远离弧形部移动松开领蹄的弧形横梁。

优选的，所述底板上设置有与弧形槽的槽壁平行的Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆，所述滑动板沿着Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆滑动。

优选的，所述Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆设置在Ⅰ号固定座、Ⅱ号固定座之间，所述Ⅰ号固定座、Ⅱ号固定座之间平行。

优选的，所述底板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端与滑动板相连。

优选的，所述Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆上套有弹簧，所述Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆上还设置有螺母，所述弹簧一端与螺母相接触，弹簧另一端与滑动板相接触。

优选的，所述滑动板的一侧与侧滑块相接触，所述侧滑块沿着底板的侧壁滑动。

优选的，所述底板的侧壁处形成凹槽，所述侧滑块中形成顶销，所述顶销在凹槽中滑动。

优选的，所述安装板下端设置有连接臂，所述连接臂呈L型，所述连接臂、安装板之间设置有安装轴，所述安装轴上套有顶轮。

优选的，所述连接头上设置有多个相背的L装配板，所述L装配板通过螺栓与连接头相固定，所述安装板安装在L装配板围成的槽体中，所述连接头与安装板通过螺栓进行固定。

优选的，所述连接头上还设置有限位板，所述限位板顶住安装板的一侧。

本实用新型通过弧形槽的弧形部或背顶板的竖向弧形部对领蹄的弧形安装板进行支撑，通过朝向或远离弧形部移动的连接头带动顶轮顶紧或者松开弧形横梁，同时滑动板与侧滑块相连，所述侧滑块在底板侧壁滑动，侧滑块、底板侧壁之间还设置有顶销、凹槽滑动，保持滑动稳定，本实用新型实现了领蹄的纵向压紧。

附图说明

图1 是本实用新型中领蹄的一侧立体图；

图2 是本实用新型中领蹄的另一侧立体图；

图3 是本实用新型一种结构示意图；

图4 是本实用新型中安装板的装配图；

图5 是本实用新型另一种结构示意图

其中：

01 弧形横梁 02 弧形安装板

03 蹄销套 04 装配套

05 凹槽 06 豁口

07 铆钉孔

1 底板 2 弧形槽

3 连接头 4 安装板

5 顶轮 6 L装配板

7 限位板 8 Ⅰ号固定座

9 Ⅱ号固定座 10 Ⅰ号导杆

11 Ⅱ号导杆 12 滑动板

13 侧滑块 14 气缸

15 弹簧 16 螺母

17 连接臂 18 背顶板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~5所示，制动器中领蹄加工的纵压夹具，包括底板1，所述底板1中形成弧形槽2，所述弧形槽2的弧形部对领蹄的弧形安装板02进行支撑，所述底板1上设置有朝向或远离弧形部移动的两块滑动板12，所述滑动板12一侧与连接头3相连，所述连接头3上设置有安装板4，所述安装板4下端设置有插入到弧形槽2中的顶轮5，所述顶轮5朝向弧形部移动压紧领蹄的弧形横梁01，所述顶轮5远离弧形部移动松开领蹄的弧形横梁01。

所述底板1上设置有与弧形槽2的槽壁平行的Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11，所述滑动板12沿着Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11滑动。

所述Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11设置在Ⅰ号固定座8、Ⅱ号固定座9之间，所述Ⅰ号固定座8、Ⅱ号固定座9之间平行。

所述底板1上设置有气缸14，所述气缸14的伸缩端与滑动板12相连。

所述Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11上套有弹簧15，所述Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11上还设置有螺母16，所述弹簧15一端与螺母16相接触，弹簧15另一端与滑动板12相接触。

所述滑动板12的一侧与侧滑块13相接触，所述侧滑块13沿着底板1的侧壁滑动。

所述底板1的侧壁处形成凹槽，所述侧滑块13中形成顶销，所述顶销在凹槽中滑动。

所述安装板4下端设置有连接臂17，所述连接臂17呈L型，所述连接臂17、安装板4之间设置有安装轴，所述安装轴上套有顶轮5。

所述连接头3上设置有多个相背的L装配板6，所述L装配板6通过螺栓与连接头3相固定，所述安装板4安装在L装配板6围成的槽体中，所述连接头3与安装板4通过螺栓进行固定。

所述连接头3上还设置有限位板7，所述限位板7顶住安装板4的一侧。

另一个实施例

制动器中领蹄加工的纵压夹具，包括底板1，所述底板1中形成弧形槽2，所述弧形槽2的弧形部对领蹄的弧形安装板02进行支撑，所述底板1上设置有朝向或远离弧形部移动的两块滑动板12，所述滑动板12一侧与连接头3相连，所述连接头3上设置有安装板4，所述安装板4下端设置有插入到弧形槽2中的顶轮5，所述顶轮5朝向弧形部移动压紧领蹄的弧形横梁01，所述顶轮5远离弧形部移动松开领蹄的弧形横梁01。

所述底板1上设置有与弧形槽2的槽壁平行的Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11，所述滑动板12沿着Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11滑动。

所述Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11设置在Ⅰ号固定座8、Ⅱ号固定座9之间，所述Ⅰ号固定座8、Ⅱ号固定座9之间平行。

所述底板1上设置有气缸14，所述气缸14的伸缩端与滑动板12相连。

所述Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11上套有弹簧15，所述Ⅰ号导杆10、Ⅱ号导杆11上还设置有螺母16，所述弹簧15一端与螺母16相接触，弹簧15另一端与滑动板12相接触。

所述滑动板12的一侧与侧滑块13相接触，所述侧滑块13沿着底板1的侧壁滑动。

所述底板1的侧壁处形成凹槽，所述侧滑块13中形成顶销，所述顶销在凹槽中滑动。

所述安装板4下端设置有连接臂17，所述连接臂17呈L型，所述连接臂17、安装板4之间设置有安装轴，所述安装轴上套有顶轮5。

所述连接头3上设置有多个相背的L装配板6，所述L装配板6通过螺栓与连接头3相固定，所述安装板4安装在L装配板6围成的槽体中，所述连接头3与安装板4通过螺栓进行固定。

所述连接头3上还设置有限位板7，所述限位板7顶住安装板4的一侧。

所述弧形槽2中设置有背顶板18，所述背顶板18包括竖向弧形部和横向安装部，所述竖向弧形部贴合在弧形槽2中，所述竖向弧形部对弧形安装板02进行支撑，所述横向安装部通过螺栓与底板1相连。

所述底板1的厚度大于弧形安装板02的宽度，相应的，背顶板18中竖向弧形部的高度大于弧形安装板02的宽度。

所述连接17与安装板4之间通过螺栓进行固定。

所述限位板7为L型，限位板7通过螺栓固定在底板1上。

所述侧滑块13、滑动板12之间的通过螺栓进行固定。

本实用新型的工作过程如下：

初始状态下，所述顶轮5位于远离弧形槽2的弧形部，手动将领蹄放入到弧形槽2中，使弧形安装板02与弧形槽2/背顶板15相接触，然后启动气缸14，气缸14驱动滑动板从而带动连接头3移动，在移动过程中顶轮5压紧弧形横梁01，从而夹紧整个领蹄，然后通过竖向打孔机进行打孔作业。

本实用新型通过弧形槽的弧形部或背顶板的竖向弧形部对领蹄的弧形安装板进行支撑，通过朝向或远离弧形部移动的连接头带动顶轮顶紧或者松开弧形横梁，同时滑动板与侧滑块相连，所述侧滑块在底板侧壁滑动，侧滑块、底板侧壁之间还设置有顶销、凹槽滑动，保持滑动稳定，本实用新型实现了领蹄的纵向压紧。

Claims (10)

1.制动器中领蹄加工的纵压夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）中形成弧形槽（2），所述弧形槽（2）的弧形部对领蹄的弧形安装板（02）进行支撑，所述底板（1）上设置有朝向或远离弧形部移动的两块滑动板（12），所述滑动板（12）一侧与连接头（3）相连，所述连接头（3）上设置有安装板（4），所述安装板（4）下端设置有插入到弧形槽（2）中的顶轮（5），所述顶轮（5）朝向弧形部移动压紧领蹄的弧形横梁（01），所述顶轮（5）远离弧形部移动松开领蹄的弧形横梁（01）。

2.根据权利要求1所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述底板（1）上设置有与弧形槽（2）的槽壁平行的Ⅰ号导杆（10）、Ⅱ号导杆（11），所述滑动板（12）沿着Ⅰ号导杆（10）、Ⅱ号导杆（11）滑动。

3.根据权利要求2所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述Ⅰ号导杆（10）、Ⅱ号导杆（11）设置在Ⅰ号固定座（8）、Ⅱ号固定座（9）之间，所述Ⅰ号固定座（8）、Ⅱ号固定座（9）之间平行。

4.根据权利要求3所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述底板（1）上设置有气缸（14），所述气缸（14）的伸缩端与滑动板（12）相连。

5.根据权利要求4所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述Ⅰ号导杆（10）、Ⅱ号导杆（11）上套有弹簧（15），所述Ⅰ号导杆（10）、Ⅱ号导杆（11）上还设置有螺母（16），所述弹簧（15）一端与螺母（16）相接触，弹簧（15）另一端与滑动板（12）相接触。

6.根据权利要求5所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述滑动板（12）的一侧与侧滑块（13）相接触，所述侧滑块（13）沿着底板（1）的侧壁滑动。

7.根据权利要求6所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述底板（1）的侧壁处形成凹槽，所述侧滑块（13）中形成顶销，所述顶销在凹槽中滑动。

8.根据权利要求7所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述安装板（4）下端设置有连接臂（17），所述连接臂（17）呈L型，所述连接臂（17）、安装板（4）之间设置有安装轴，所述安装轴上套有顶轮（5）。

9.根据权利要求8所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述连接头（3）上设置有多个相背的L装配板（6），所述L装配板（6）通过螺栓与连接头（3）相固定，所述安装板（4）安装在L装配板（6）围成的槽体中，所述连接头（3）与安装板（4）通过螺栓进行固定。

10.根据权利要求9所述的制动器中领蹄加工的纵压夹具，其特征在于：所述连接头（3）上还设置有限位板（7），所述限位板（7）顶住安装板（4）的一侧。

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