CN220837581U - 一种用于零件的压铆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于零件的压铆模具，包括压铆模具主体，所述压铆模具主体顶部的一侧贯穿插接有连接管，所述连接管的顶端贯穿开设有连接孔，所述压铆模具主体表面的一侧开设有U形凹槽。本实用新型通过压铆模具主体、连接管、连接孔和U形凹槽的设置，通过U形凹槽与连接管的连接孔搭配工作，使得工作人员将模具装在气动压铆机上，既可适用于小尺寸U形件直接压铆，也可用于小尺寸U形件的翻铆，还可用于零件的间接压铆，从而达到了对不同尺寸的零件压铆的效果，工作人员将按压板按压，工作人员将插接块插入到压铆机构的内部，再将按压板松开，使得压缩弹簧弹出连接板一侧的限位插块，使得限位插块插入到压铆机构的内部限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆模具技术领域，具体为一种用于零件的压铆模具。
背景技术
压铆是一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法，在对零件压铆时需要通过专有的压铆模具对其压铆操作，使其方便使用。
专利文件CN216369866U公开了一种“多孔钣金零件铆压模具，涉及铆压机技术领域，为解决现有铆压机使用的铆压模具，均采用单一的端头，使得该装置效率低下，且操作繁琐的问题。所述铆压模具主体的下方设置有安装盘，所述安装盘的上端面设置有水平转动器，所述水平转动器上端面设置有连接杆体，所述连接杆体的上端面设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的上端面设置有垫板，且垫板与铆压模具主体的固定连接，所述安装盘上端面的两侧均设置有削弱垫块，且削弱垫块设置有两个，两个所述削弱垫块的均与安装盘固定连接。”。
上述装置在使用时，通过设置的水平转动器和安装盘，让工作人员可以在铆压的时候，通过转动水平转动器，由水平转动器带动安装盘进行旋转转动，可以根据需要对铆压端头进行选择，从而避免现有铆压机使用的铆压模具，均采用单一的端头，使得该装置效率低下，且操作繁琐的问题，此种装置虽可便于将装置压铆处理，但钣金加工中，会遇到零件折弯U型后压铆加工，由于U型槽空间狭窄，普通压铆模具无法加工，导致装置的使用效果较差，需要工作人员对其改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于零件的压铆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于零件的压铆模具，包括压铆模具主体，所述压铆模具主体顶部的一侧贯穿插接有连接管，所述连接管的顶端贯穿开设有连接孔，所述压铆模具主体表面的一侧开设有U形凹槽。
通过U形凹槽与连接管的连接孔搭配工作，使得工作人员将模具装在气动压铆机上，既可适用于小尺寸U形件直接压铆，也可用于小尺寸U形件的翻铆，还可用于零件的间接压铆，所述压铆模具主体底部的中部固定连接有插接块，所述插接块两侧的底部均滑动连接有限位插块，两个所述限位插块一侧的中部固定连接有连接板，所述压铆模具主体内壁的一侧固定连接有安装框，且安装框表面的一侧固定连接于插接块的内壁，安装框内壁的一侧插接于连接板的内壁，所述连接板背面的一侧连接有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧的尾端均连接于安装框的内壁，所述连接板表面的一侧固定连接有按压板，且按压板表面的一侧滑动插接于压铆模具主体的内壁。
工作人员将按压板按压，按压板带动连接板对内部的压缩弹簧挤压，使得连接板将限位插块缩回到插接块的内部，工作人员将插接块插入到压铆机构的内部，再将按压板松开，使得压缩弹簧弹出连接板一侧的限位插块，使得限位插块插入到压铆机构的内部限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过压铆模具主体、连接管、连接孔和U形凹槽的设置，通过U形凹槽与连接管的连接孔搭配工作，使得工作人员将模具装在气动压铆机上，既可适用于小尺寸U形件直接压铆，也可用于小尺寸U形件的翻铆，还可用于零件的间接压铆，从而达到了对不同尺寸的零件压铆的效果，且便于工作人员操作。
2、本实用新型通过插接块、限位插块、连接板、安装框、压缩弹簧和按压板的设置，工作人员将按压板按压，按压板带动连接板对内部的压缩弹簧挤压，使得连接板将限位插块缩回到插接块的内部，工作人员将插接块插入到压铆机构的内部，再将按压板松开，使得压缩弹簧弹出连接板一侧的限位插块，使得限位插块插入到压铆机构的内部限位，从而达到了对压铆模具便捷拆装的效果，且便于工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型的拆分结构立体图；
图2为本实用新型的结构立体图；
图3为本实用新型的压缩弹簧结构示意图；
图4为本实用新型的连接孔结构示意图。
图中：1、压铆模具主体；2、连接管；3、连接孔；4、U形凹槽；5、插接块；6、限位插块；7、连接板；8、安装框；9、压缩弹簧；10、按压板。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种用于零件的压铆模具；
包括压铆模具主体1，压铆模具主体1顶部的一侧贯穿插接有连接管2，连接管2的顶端贯穿开设有连接孔3，压铆模具主体1表面的一侧开设有U形凹槽4。
使用时，在压铆模具主体1的顶部贯穿插接有连接管2，在连接管2的顶端贯穿开设有连接孔3，且在表面开设有U形凹槽4，通过U形凹槽4与连接管2的连接孔3搭配工作，使得工作人员将模具装在气动压铆机上，既可适用于小尺寸U形件直接压铆，也可用于小尺寸U形件的翻铆，还可用于零件的间接压铆。
压铆模具主体1底部的中部固定连接有插接块5，插接块5两侧的底部均滑动连接有限位插块6，两个限位插块6一侧的中部固定连接有连接板7，压铆模具主体1内壁的一侧固定连接有安装框8，且安装框8表面的一侧固定连接于插接块5的内壁，安装框8内壁的一侧插接于连接板7的内壁，连接板7背面的一侧连接有两个压缩弹簧9，且两个压缩弹簧9的尾端均连接于安装框8的内壁，连接板7表面的一侧固定连接有按压板10，且按压板10表面的一侧滑动插接于压铆模具主体1的内壁。
使用时，在压铆模具主体1的底部中部设置有插接块5，且在插接块5与压铆模具主体1的内壁两侧均设置有安装框8，在两个安装框8的内壁均插接有连接板7，两个连接板7的底部均设置有限位插块6，在两个连接板7的顶部均设置有按压板10，且在两个连接板7的背面与安装框8的内壁均连接有两个压缩弹簧9，工作人员将按压板10按压，按压板10带动连接板7对内部的压缩弹簧9挤压，使得连接板7将限位插块6缩回到插接块5的内部，工作人员将插接块5插入到压铆机构的内部，再将按压板10松开，使得压缩弹簧9弹出连接板7一侧的限位插块6，使得限位插块6插入到压铆机构的内部限位。
工作原理，通过U形凹槽4与连接管2的连接孔3搭配工作，使得工作人员将模具装在气动压铆机上，既可适用于小尺寸U形件直接压铆，也可用于小尺寸U形件的翻铆，还可用于零件的间接压铆，工作人员将按压板10按压，按压板10带动连接板7对内部的压缩弹簧9挤压，使得连接板7将限位插块6缩回到插接块5的内部，工作人员将插接块5插入到压铆机构的内部，再将按压板10松开，使得压缩弹簧9弹出连接板7一侧的限位插块6，使得限位插块6插入到压铆机构的内部限位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种用于零件的压铆模具，包括压铆模具主体(1)，其特征在于：所述压铆模具主体(1)顶部的一侧贯穿插接有连接管(2)，所述连接管(2)的顶端贯穿开设有连接孔(3)，所述压铆模具主体(1)表面的一侧开设有U形凹槽(4)，所述压铆模具主体(1)底部的中部固定连接有插接块(5)，所述插接块(5)两侧的底部均滑动连接有限位插块(6)，两个所述限位插块(6)一侧的中部固定连接有连接板(7)，所述压铆模具主体(1)内壁的一侧固定连接有安装框(8)，且安装框(8)表面的一侧固定连接于插接块(5)的内壁，安装框(8)内壁的一侧插接于连接板(7)的内壁，所述连接板(7)背面的一侧连接有两个压缩弹簧(9)，且两个压缩弹簧(9)的尾端均连接于安装框(8)的内壁，所述连接板(7)表面的一侧固定连接有按压板(10)，且按压板(10)表面的一侧滑动插接于压铆模具主体(1)的内壁。
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