CN212733867U - 一种冲压件自动出料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压件自动出料装置,包括床体,所述床体的底面固定连接有相对称的底座,所述床体的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的左侧面固定连接有横板,所述横板的底面固定连接有上冲压机。该冲压件自动出料装置,在加工完成后通过液压箱与液压杆之间的配合,使得能够带动连接箱进行左右的移动,通过连接箱内的伸缩电机使得能够带动固定柱进行上下的升降,使加工完成后的物料能够通过固定柱拉回至滚轮上,实现对冲压件的自动出料,有效解决了现有的冲压设备在进行工作的时候,往往需要人工进行上下料,在冲压完成后,需要工人手动进行料的取下,然后再进行下一组料的加工,费时费力,效率低下,不利于生产加工的问题。

Description

一种冲压件自动出料装置
技术领域
本实用新型属于冲压件技术领域,尤其涉及一种冲压件自动出料装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压加工的三要素,冲压加工是一种金属冷变形加工方法,所以被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压,它是金属塑性加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术,但是现有的冲压设备在进行工作的时候,往往需要人工进行上下料,在冲压完成后,需要工人手动进行料的取下,然后再进行下一组料的加工,费时费力,效率低下,不利于生产加工,因此为解决以上问题,我们提供了一种冲压件自动出料装置。
实用新型内容
本实用新型提供,旨在解决上述存在现有的冲压设备在进行工作的时候,往往需要人工进行上下料,在冲压完成后,需要工人手动进行料的取下,然后再进行下一组料的加工,费时费力,效率低下,不利于生产加工的问题。
本实用新型是这样实现的,一种冲压件自动出料装置,包括床体,所述床体的底面固定连接有相对称的底座,所述床体的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的左侧面固定连接有横板,所述横板的底面固定连接有上冲压机,所述上冲压机的输出端固定连接有上冲压板,所述床体的上表面开设有通孔,所述床体的内底壁固定连接有下冲压机,所述下冲压机的输出端固定连接有下冲压板,所述下冲压板位于通孔内部,所述床体的上表面通过转轴固定铰接有若干滚轮,所述床体的正面通过固定销固定连接有连接板,所述连接板的背面固定连接有载板,所述载板的上表面固定连接有液压箱,所述液压箱的右端固定连接有液压杆,所述液压杆的右端固定连接有连接箱,所述连接箱的内部放置有伸缩电机,所述伸缩电机的输出端固定连接有固定柱。
所述横板的底面固定连接有斜板,所述斜板的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。
所述横板的底面固定连接有相对称的固定块,两个所述固定块相互靠近的一侧面均与上冲压机的外表面固定连接。
所述床体的正面固定连接有相对称的限位块,两个所述限位块相互靠近的一侧面分别与连接板的左右两侧面固定连接。
所述床体的内底壁固定连接有相对称的固定杆,两个所述固定杆相互靠近的一端均与下冲压机的外表面固定连接。
所述连接板的左侧面固定连接有固定板,所述固定板的上表面与载板的底面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过横板上上冲压机与床体内下冲压机之间的配合,使得将需要加工的物料放在上冲压板和下冲压板之间,能够对物料进行有效地冲压加工,在加工完成后通过液压箱与液压杆之间的配合,使得能够带动连接箱进行左右的移动,通过连接箱内的伸缩电机使得能够带动固定柱进行上下的升降,使得加工完成后的物料能够通过固定柱拉回至滚轮上,使得实现对冲压件的自动出料,有效地解决了现有的冲压设备在进行工作的时候,往往需要人工进行上下料,在冲压完成后,需要工人手动进行料的取下,然后再进行下一组料的加工,费时费力,效率低下,不利于生产加工的问题。
附图说明
图1为本实用新型床体的正视图;
图2为本实用新型床体正视图的剖视图;
图3为本实用新型床体的侧视图。
图中:1、床体;2、底座;3、支撑板;4、横板;5、上冲压机;6、上冲压板;7、通孔;8、下冲压机;9、下冲压板;10、转轴;11、滚轮;12、固定销;13、连接板;14、载板;15、液压箱;16、液压杆;17、连接箱;18、伸缩电机;19、固定柱;20、斜板;21、固定块;22、限位块;23、固定杆;24、固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,一种冲压件自动出料装置,包括床体1,床体1的底面固定连接有相对称的底座2,床体1的上表面固定连接有支撑板3,支撑板3的左侧面固定连接有横板4,横板4的底面固定连接有上冲压机5,上冲压机5的输出端固定连接有上冲压板6,床体1的上表面开设有通孔7,床体1的内底壁固定连接有下冲压机8,下冲压机8的输出端固定连接有下冲压板9,下冲压板9位于通孔7内部,床体1的上表面通过转轴10固定铰接有若干滚轮11,床体1的正面通过固定销12固定连接有连接板13,连接板13的背面固定连接有载板14,载板14的上表面固定连接有液压箱15,液压箱15的右端固定连接有液压杆16,液压杆16的右端固定连接有连接箱17,连接箱17的内部放置有伸缩电机18,伸缩电机18的输出端固定连接有固定柱19。
本实用新型中,横板4的底面固定连接有斜板20,斜板20的右侧面与支撑板3的左侧面固定连接,通过斜板20使得可以增加横板4与支撑板3之间的连接稳定性,横板4的底面固定连接有相对称的固定块21,两个固定块21相互靠近的一侧面均与上冲压机5的外表面固定连接,通过固定块21可以增加上冲压机5与横板4之间的牢固性,床体1的正面固定连接有相对称的限位块22,两个限位块22相互靠近的一侧面分别与连接板13的左右两侧面固定连接,通过限位块22可以对连接板13进行更加牢固的限位,防止连接板13转动。
床体1的内底壁固定连接有相对称的固定杆23,两个固定杆23相互靠近的一端均与下冲压机8的外表面固定连接,通过固定杆23可以增加下冲压机8与床体1之间的连接稳定性,防止松动,连接板13的左侧面固定连接有固定板24,固定板24的上表面与载板14的底面固定连接,通过固定板24可以防止液压箱15与液压杆16配合工作的时候产生晃动,导致载板14倾斜的问题。
本实用新型的工作原理是:通过将上冲压机5与下冲压机8接入电源,根据上冲压机5和下冲压机8所提供的动力,使得能够对放置在上冲压板6和下冲压板9之间的物件进行冲压加工,在加工完成后,通过液压箱15与液压杆16的配合,使得能够带动连接箱17进行左右的移动,通过将连接箱17内的伸缩电机18接入电源,根据伸缩电机18所提供的动力,使得能够带动固定柱19进行上下的升降,从而可以将冲压好的物料通过固定柱19拉回至滚轮11处,重复以上动作,通过堆叠,使得物料能够进行自动的出料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压件自动出料装置,包括床体(1),其特征在于:所述床体(1)的底面固定连接有相对称的底座(2),所述床体(1)的上表面固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的左侧面固定连接有横板(4),所述横板(4)的底面固定连接有上冲压机(5),所述上冲压机(5)的输出端固定连接有上冲压板(6),所述床体(1)的上表面开设有通孔(7),所述床体(1)的内底壁固定连接有下冲压机(8),所述下冲压机(8)的输出端固定连接有下冲压板(9),所述下冲压板(9)位于通孔(7)的内部,所述床体(1)的上表面通过转轴(10)固定铰接有若干滚轮(11),所述床体(1)的正面通过固定销(12)固定连接有连接板(13),所述连接板(13)的背面固定连接有载板(14),所述载板(14)的上表面固定连接有液压箱(15),所述液压箱(15)的右端固定连接有液压杆(16),所述液压杆(16)的右端固定连接有连接箱(17),所述连接箱(17)的内部放置有伸缩电机(18),所述伸缩电机(18)的输出端固定连接有固定柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置,其特征在于:所述横板(4)的底面固定连接有斜板(20),所述斜板(20)的右侧面与支撑板(3)的左侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置,其特征在于:所述横板(4)的底面固定连接有相对称的固定块(21),两个所述固定块(21)相互靠近的一侧面均与上冲压机(5)的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置,其特征在于:所述床体(1)的正面固定连接有相对称的限位块(22),两个所述限位块(22)相互靠近的一侧面分别与连接板(13)的左右两侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置,其特征在于:所述床体(1)的内底壁固定连接有相对称的固定杆(23),两个所述固定杆(23)相互靠近的一端均与下冲压机(8)的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置,其特征在于:所述连接板(13)的左侧面固定连接有固定板(24),所述固定板(24)的上表面与载板(14)的底面固定连接。
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