CN218656433U - 下沉冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供下沉冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底座，所述底座上侧连接有下模具和支撑柱，所述下模具一侧连接有连板，所述连板上侧连接有伸缩机构，所述下模具一侧连接有延伸板，所述下模具上侧连接有支撑杆，所述支撑杆上侧连接有横板，所述横板上侧连接有气缸，所述气缸下侧输出端贯穿横板连接有上模具，所述下模具上侧开设有冲压槽，所述冲压槽底侧开设有矩形槽，所述矩形槽底部安装有电动推杆，所述电动推杆上侧连接有矩形板。本实用新型利用电动推杆与矩形板将完成冲压工作的产品从下模具中进行脱模，再通过伸缩机构将被顶至下模具上表面的产品推至延伸板上表面，便于收集产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及下沉冲压模具。
背景技术
在冲压模具冲压金属制品时，由于金属需要依靠上冲模向下压入下冲模的内部形成特定的形状，因此冲压工作结束后，成型的金属制品位于下冲模的冲压槽中，而对于其内部的金属制品需要依靠人工手动进行脱模，将成型的金属制品由冲压槽中取出，手动取出金属制品费时费力，而且效率低下，因此提出下沉冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决冲压模具技术领域中存在的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：下沉冲压模具，包括底座，所述底座上侧连接有下模具和支撑柱，所述下模具一侧连接有连板，所述连板上侧连接有伸缩机构，所述下模具一侧连接有延伸板，所述下模具上侧连接有支撑杆，所述支撑杆有四个，四个所述支撑杆位于下模具上表面四角处，四个所述支撑杆上侧连接有横板，所述横板上侧连接有气缸，所述气缸下侧输出端贯穿横板连接有上模具，所述下模具上侧开设有冲压槽，所述冲压槽底侧开设有矩形槽，所述矩形槽底部安装有电动推杆，所述电动推杆有四个，四个所述电动推杆位于矩形槽四角处，四个所述电动推杆上侧连接有矩形板。
作为一种优选的实施方式，所述伸缩机构包括固定块，所述固定块固定连接于连板上侧，所述固定块靠近冲压槽的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近冲压槽的一侧连接有推板。
采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩杆向靠近冲压槽的方向移动，带动连接于伸缩杆上的推板向延伸板的方向移动，可以推动完全露出在冲压槽外的金属制品。
作为一种优选的实施方式，所述连板上侧与下模具上侧位于同一平面，所述延伸板上侧与下模具上侧位于同一平面。
采用上述进一步方案的技术效果是：连板上侧与下模具上侧位于同一平面，延伸板上侧与下模具上侧位于同一平面，则将金属制品从矩形板推到延伸板上时不会使金属制品因磕碰而产生损坏。
作为一种优选的实施方式，所述连板和延伸板位于下模具相对的两侧。
采用上述进一步方案的技术效果是：连板和延伸板位于下模具相对的两侧，使伸缩机构顺利地将金属制品从矩形板向外推出时不会掉落下模具上侧，防止金属制品损坏。
作为一种优选的实施方式，所述支撑柱上侧与延伸板下侧固定连接，所述支撑柱下侧与底座上侧固定连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：支撑柱上侧与延伸板下侧固定连接，支撑柱下侧与底座上侧固定连接，支撑柱给予延伸板支撑力，防止延伸板不稳定使金属制品掉落于延伸板上表面而损坏。
作为一种优选的实施方式，所述矩形板下侧与冲压槽底部贴合，所述冲压槽底部形状与矩形板底部形状相同。
采用上述进一步方案的技术效果是：矩形板下侧与冲压槽底部贴合，冲压槽底部形状与矩形板底部形状相同，则在处于冲压工作时，不会使金属制品底部产生不必要的形变，并且在推板将金属制品从矩形板上表面移动至延伸板上表面时减少磕碰。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中气缸带动连接于气缸下侧输出端的上模具进行冲压工作，当冲压工作完成后气缸带动上模具向上移动，位于矩形槽中的电动推杆向上移动，带动连接于电动推杆上侧的矩形板向上移动，从而将成型的金属制品向上顶起，直至成型的金属制品完全从冲压槽中露出，即矩形板上表面与下模具上表面处于同一平面时，电动推杆停止向上推动矩形板，此时伸缩杆向靠近冲压槽的方向移动，带动连接于伸缩杆上的推板靠近金属制品，推板将金属制品向延伸板的方向推动，直至金属制品处于延伸板上表面，至此完成所有脱模工作，不需要手动脱模，节省时间与人力。
矩形板下侧与冲压槽底部贴合，冲压槽底部形状与矩形板底部形状相同，则在处于冲压工作时，不会使金属制品底部产生不必要的形变，并且在推板将金属制品从矩形板上表面移动至延伸板上表面时减少磕碰，伸缩杆向靠近冲压槽的方向移动，带动连接于伸缩杆上的推板向延伸板的方向移动，可以推动完全露出在冲压槽外的金属制品，连板上侧与下模具上侧位于同一平面，延伸板上侧与下模具上侧位于同一平面，则将金属制品从矩形板推到延伸板上时不会使金属制品因磕碰而产生损坏，连板和延伸板位于下模具相对的两侧，使伸缩机构顺利地将金属制品从矩形板向外推出时不会掉落下模具上侧，防止金属制品损坏，支撑柱上侧与延伸板下侧固定连接，支撑柱下侧与底座上侧固定连接，支撑柱给予延伸板支撑力，防止延伸板不稳定使金属制品掉落于延伸板上表面而损坏。
附图说明
图1为本实用新型提供的下沉冲压模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型伸缩机构的结构示意图。
图3为本实用新型下模具的结构示意图。
图4为本实用新型电动推杆和矩形板的结构示意图。
图5为本实用新型上模具的结构示意图。
图例说明：
1、底座；
2、下模具；201、冲压槽；202、矩形槽；
3、连板；
4、伸缩机构；401、固定块；402、伸缩杆；403、推板；
5、支撑柱；
6、延伸板；
7、支撑杆；
8、横板；
9、气缸；
10、上模具；
11、电动推杆；
12、矩形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：下沉冲压模具，包括底座1，底座1上侧连接有下模具2和支撑柱5，下模具2一侧连接有连板3，连板3上侧连接有伸缩机构4，下模具2一侧连接有延伸板6，下模具2上侧连接有支撑杆7，支撑杆7有四个，四个支撑杆7位于下模具2上表面四角处，四个支撑杆7上侧连接有横板8，横板8上侧连接有气缸9，气缸9下侧输出端贯穿横板8连接有上模具10，下模具2上侧开设有冲压槽201，冲压槽201底侧开设有矩形槽202，矩形槽202底部安装有电动推杆11，电动推杆11有四个，四个电动推杆11位于矩形槽202四角处，四个电动推杆11上侧连接有矩形板12。
本实施例中，气缸9带动连接于气缸9下侧输出端的上模具10进行冲压工作，当冲压工作完成后气缸9带动上模具10向上移动，位于矩形槽202中的电动推杆11向上移动，带动连接于电动推杆11上侧的矩形板12向上移动，从而将成型的金属制品向上顶起，直至成型的金属制品完全从冲压槽201中露出，即矩形板12上表面与下模具2上表面处于同一平面时，电动推杆11停止向上推动矩形板12，此时伸缩杆402向靠近冲压槽201的方向移动，带动连接于伸缩杆402上的推板403靠近金属制品，推板403将金属制品向延伸板6的方向推动，直至金属制品处于延伸板6上表面。
实施例2
如图2所示，伸缩机构4包括固定块401，固定块401固定连接于连板3上侧，固定块401靠近冲压槽201的一侧连接有伸缩杆402，伸缩杆402靠近冲压槽201的一侧连接有推板403，连板3上侧与下模具2上侧位于同一平面，延伸板6上侧与下模具2上侧位于同一平面，连板3和延伸板6位于下模具2相对的两侧，支撑柱5上侧与延伸板6下侧固定连接，支撑柱5下侧与底座1上侧固定连接，矩形板12下侧与冲压槽201底部贴合，冲压槽201底部形状与矩形板12底部形状相同。
本实施例中，矩形板12下侧与冲压槽201底部贴合，冲压槽201底部形状与矩形板12底部形状相同，则在处于冲压工作时，不会使金属制品底部产生不必要的形变，并且在推板403将金属制品从矩形板12上表面移动至延伸板6上表面时减少磕碰，伸缩杆402向靠近冲压槽201的方向移动，带动连接于伸缩杆402上的推板403向延伸板6的方向移动，可以推动完全露出在冲压槽201外的金属制品，连板3上侧与下模具2上侧位于同一平面，延伸板6上侧与下模具2上侧位于同一平面，则将金属制品从矩形板12推到延伸板6上时不会使金属制品因磕碰而产生损坏，连板3和延伸板6位于下模具2相对的两侧，使伸缩机构4顺利地将金属制品从矩形板12向外推出时不会掉落下模具2上侧，防止金属制品损坏，支撑柱5上侧与延伸板6下侧固定连接，支撑柱5下侧与底座1上侧固定连接，支撑柱5给予延伸板6支撑力，防止延伸板6不稳定使金属制品掉落于延伸板6上表面而损坏。
工作原理：
如图1-5所示，气缸9带动连接于气缸9下侧输出端的上模具10进行冲压工作，当冲压工作完成后气缸9带动上模具10向上移动，位于矩形槽202中的电动推杆11向上移动，带动连接于电动推杆11上侧的矩形板12向上移动，从而将成型的金属制品向上顶起，直至成型的金属制品完全从冲压槽201中露出，即矩形板12上表面与下模具2上表面处于同一平面时，电动推杆11停止向上推动矩形板12，此时伸缩杆402向靠近冲压槽201的方向移动，带动连接于伸缩杆402上的推板403靠近金属制品，推板403将金属制品向延伸板6的方向推动，直至金属制品处于延伸板6上表面。
以上，本实用新型的附图仅为表现具体的结构位置帮助理解，不涉及比例尺寸以及规格等限定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.下沉冲压模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上侧连接有下模具(2)和支撑柱(5)，所述下模具(2)一侧连接有连板(3)，所述连板(3)上侧连接有伸缩机构(4)，所述下模具(2)一侧连接有延伸板(6)，所述下模具(2)上侧连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)有四个，四个所述支撑杆(7)位于下模具(2)上表面四角处，四个所述支撑杆(7)上侧连接有横板(8)，所述横板(8)上侧连接有气缸(9)，所述气缸(9)下侧输出端贯穿横板(8)连接有上模具(10)，所述下模具(2)上侧开设有冲压槽(201)，所述冲压槽(201)底侧开设有矩形槽(202)，所述矩形槽(202)底部安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)有四个，四个所述电动推杆(11)位于矩形槽(202)四角处，四个所述电动推杆(11)上侧连接有矩形板(12)。
2.根据权利要求1所述的下沉冲压模具，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)固定连接于连板(3)上侧，所述固定块(401)靠近冲压槽(201)的一侧连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)靠近冲压槽(201)的一侧连接有推板(403)。
3.根据权利要求1所述的下沉冲压模具，其特征在于：所述连板(3)上侧与下模具(2)上侧位于同一平面，所述延伸板(6)上侧与下模具(2)上侧位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的下沉冲压模具，其特征在于：所述连板(3)和延伸板(6)位于下模具(2)相对的两侧。
5.根据权利要求1所述的下沉冲压模具，其特征在于：所述支撑柱(5)上侧与延伸板(6)下侧固定连接，所述支撑柱(5)下侧与底座(1)上侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的下沉冲压模具，其特征在于：所述矩形板(12)下侧与冲压槽(201)底部贴合，所述冲压槽(201)底部形状与矩形板(12)底部形状相同。
Priority Applications (1)
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| CN202222723059.6U CN218656433U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 下沉冲压模具 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222723059.6U patent/CN218656433U/zh active Active
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