CN213288576U - 一种油压机高效快捷架大型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造模具技术领域的一种油压机高效快捷架大型铸造模具，包括下模座、上模座和脱料板，脱料板的外壁左右两侧设置有定位安装耳，下模座的顶部四角设置有定位柱台，定位安装耳在合模时介于两块定位柱台之间，上模座的底部两侧设置有定位凸台，定位凸台在合模时介于定位安装耳的两侧板之间，下模座的左右两侧各开设有与外部机台定位销相配合的模具定位销孔，下模座的左右两侧还固定设置有上模定位销，上模座底部的定位凸台上开设有与上模定位销配合的上模定位销孔，解决模具架模时定位不准，耗时间，机器人抓取调整时耗时间，脱料板部分可从下模座上单独取下，模具换模变为标准化，操作简捷。

Description

一种油压机高效快捷架大型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种油压机高效快捷架大型铸造模具。

背景技术

大型油压机台上安装模具时，模具安装位置每次需调整到与机器人吸料位置一致性，但模具安装位置调整时间长，每种车型冲孔状态不同，各开发一套模具成本费用较高，生产过程需更换模具时间长，工作效率低，为节约开发模具成本，提高工作效率，开发一套模具对应不同种别前踏板生产，采用模具冲头自动切换装置机构的方式解决此问题

基于此，实用新型设计了一种油压机高效快捷架大型铸造模具，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种油压机高效快捷架大型铸造模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种油压机高效快捷架大型铸造模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设置有脱料板，所述脱料板由内外嵌合的两部分构成，所述脱料板的外壁左右两侧设置有定位安装耳所述定位安装耳为U型板状结构，所述下模座的顶部四角设置有定位柱台，所述定位安装耳在合模时介于两块定位柱台之间，所述上模座的底部两侧设置有定位凸台，所述定位凸台在合模时介于定位安装耳的两侧板之间，所述下模座的左右两侧各开设有与外部机台定位销相配合的模具定位销孔，所述下模座的左右两侧还固定设置有上模定位销，所述上模座底部的定位凸台上开设有与所述上模定位销配合的上模定位销孔。

优选的，所述定位柱台的两内侧壁、定位安装耳的两外侧壁以及脱料板的外壁两端处均设置有下模接触垫板，所述定位安装耳的两内侧壁和定位凸台的前后两侧壁上均设置有上模接触垫板。

优选的，所述下模座和上模座的四角均设置有吊耳，所述吊耳上贯穿设置有吊耳销。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型油压机高效快捷架大型铸造模具主要包括下模座、上模座和脱料板，下模座的左右两侧各开设有与外部机台定位销相配合的模具定位销孔，实际应用时，可起到导向定位作用，解决模具架模时定位不准，耗时间，机器人抓取调整时耗时间，脱料板部分可从下模座上单独取下，模具换模变为标准化，操作简捷。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸状态结构示意图；

图3为图2中的局部结构放大视图；

图4为本实用新型横截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模座，11-定位柱台，12-模具定位销孔，13-上模定位销，2-上模座，21-定位凸台，22-上模定位销孔，3-脱料板，31-定位安装耳，4-下模接触垫板，5-上模接触垫板，6-吊耳，7-吊耳销。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种油压机高效快捷架大型铸造模具，其特征在于：包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2之间设置有脱料板3，脱料板3由内外嵌合的两部分构成，脱料板3的外壁左右两侧设置有定位安装耳31定位安装耳31为U型板状结构，下模座1的顶部四角设置有定位柱台11，定位安装耳31在合模时介于两块定位柱台11之间，上模座2的底部两侧设置有定位凸台21，定位凸台21在合模时介于定位安装耳31的两侧板之间，下模座1的左右两侧各开设有与外部机台定位销相配合的模具定位销孔12，下模座1的左右两侧还固定设置有上模定位销13，上模座2底部的定位凸台21上开设有与上模定位销13配合的上模定位销孔22；

进一步的，定位柱台11的两内侧壁、定位安装耳31的两外侧壁以及脱料板3的外壁两端处均设置有下模接触垫板4，定位安装耳31的两内侧壁和定位凸台21的前后两侧壁上均设置有上模接触垫板5，下模接触垫板4和上模接触垫板5由于尺寸较小，方便安装于机床上进行研磨加工后再安装在大型模具体上，从而便于控制下模接触垫板4或上模接触垫板5之间的间距，使得下模座1、上模座2和脱料板3之间配合更加吻合。

进一步的，下模座1和上模座2的四角均设置有吊耳6，吊耳6上贯穿设置有吊耳销7，吊耳销7可作为牢固的吊运着力部分，方便通过机器人或其他吊运装置对下模座1和上模座2进行吊运。

本实用新型的一个具体实施方式为：使用时，操控机器人或者其他吊运设备利用四角的吊耳6和吊耳销7将下模座1吊运至机台上，机台上指定位置设置有固定间距的机台定位销，机器人或者其他吊运设备在放置下模座1时，可将下模座1上的两个模具定位销孔12与机台上的两个机台定位销对准，对准后，缓慢下降释放下模座1，下模座1即可在机台定位销的引导作用下坐落至指定位置，接着将脱料板3放置于下模座1上，利用定位柱台11的两内侧壁的下模接触垫板4与定位安装耳31的两外侧壁以及脱料板3的外壁两端处的下模接触垫板4配合，起到定位作用，即可另脱料板3准确安置于下模座1上，同理，利用定位安装耳31两内侧壁的上模接触垫板5与定位凸台21前后两侧壁上的上模接触垫板5配对，即可将上模座2精确盖和于脱料板3上。

本实用新型油压机高效快捷架大型铸造模具主要包括下模座1、上模座2和脱料板3，下模座1的左右两侧各开设有与外部机台定位销相配合的模具定位销孔12，实际应用时，可起到导向定位作用，解决模具架模时定位不准，耗时间，机器人抓取调整时耗时间，脱料板3部分可从下模座1上单独取下，模具换模变为标准化，操作简捷。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种油压机高效快捷架大型铸造模具，其特征在于：包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)和上模座(2)之间设置有脱料板(3)，所述脱料板(3)由内外嵌合的两部分构成，所述脱料板(3)的外壁左右两侧设置有定位安装耳(31)，所述定位安装耳(31)为U型板状结构，所述下模座(1)的顶部四角设置有定位柱台(11)，所述定位安装耳(31)在合模时介于两块定位柱台(11)之间，所述上模座(2)的底部两侧设置有定位凸台(21)，所述定位凸台(21)在合模时介于定位安装耳(31)的两侧板之间，所述下模座(1)的左右两侧各开设有与外部机台定位销相配合的模具定位销孔(12)，所述下模座(1)的左右两侧还固定设置有上模定位销(13)，所述上模座(2)底部的定位凸台(21)上开设有与所述上模定位销(13)配合的上模定位销孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种油压机高效快捷架大型铸造模具，其特征在于：所述定位柱台(11)的两内侧壁、定位安装耳(31)的两外侧壁以及脱料板(3)的外壁两端处均设置有下模接触垫板(4)，所述定位安装耳(31)的两内侧壁和定位凸台(21)的前后两侧壁上均设置有上模接触垫板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种油压机高效快捷架大型铸造模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(2)的四角均设置有吊耳(6)，所述吊耳(6)上贯穿设置有吊耳销(7)。

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