CN212072221U - 一种人体靶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人体靶成型装置，包括基台、压边装置和成型机构，基台的边侧上焊接有两个转杆固定件，转杆固定件上可转动插设有一个转杆，且转杆上焊接有压框，基台的边侧上，且位于转杆的下方焊接有支撑板块，支撑板块上固定有气缸，气缸的伸出端上固定有横板，且横板的顶端下方固定连接有吊杆，吊杆的底端固定连接有模具盒。有益效果：通过在基台上设置有压边装置，利用转杆带动压框下压，避免发生位移，便于快速，牢固的将面板压在基台上，有利于模具盒进准的下压的面板上，通过在捣杆固定板上设置有捣杆和弹簧组合，用于伸入到插孔内，便于将模具盒内部叠加的靶体捣出，取料速度快，效率高，大大提高生产速度。

Description

一种人体靶成型装置

技术领域

本实用新型涉及靶子加工技术领域，具体为一种人体靶成型装置。

背景技术

靶子，是指练习射击或射箭的目标，也常用作比喻攻击的对象，按形状分类可分为：圆形靶，人形靶，物形靶等等，其中人形靶时以人的形象做成的靶体，也称之为人体靶，人体靶的材质有橡胶、塑料、木板，复合材料等等，在加工时需要先一步成型。

目前使用的人体靶成型装置，在橡胶或塑料材质的面板上成型时，不便于将面板进行快速固定和定位，操作人员碰到面板后，很容易导致其移位，造成模具落位不精准的现象，且模具中的靶体在叠加后难以快速取下，取料速度慢，效率低，影响生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种人体靶成型装置，通过在基台上设置有压边装置，利用转杆带动压框下压，避免发生位移，便于快速，牢固的将面板压在基台上，有利于模具盒进准的下压的面板上，通过在捣杆固定板上设置有捣杆和弹簧组合，用于伸入到插孔内，便于将模具盒内部叠加的靶体捣出，取料速度快，效率高，大大提高生产速度，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种人体靶成型装置，包括长方形结构的基台、长方形结构的压边装置和成型机构，其所述基台上设置有所述压边装置，所述压边装置包括两个长方体结构的转杆固定件、转杆和压框，所述基台的边侧上焊接有两个所述转杆固定件，所述转杆固定件上可转动插设有一个所述转杆，用于固定压框，且所述转杆上焊接有所述压框，用于压住面板进行固定，所述基台上设置有所述成型机构，所述成型机构包括支撑板块、气缸、横板、吊杆和底部开口的模具盒，所述基台的边侧上，且位于所述转杆的下方焊接有所述支撑板块，所述支撑板块上固定有所述气缸，用于带动模具盒升降，所述气缸的伸出端上固定有所述横板，用于撑起模具盒，且所述横板的顶端下方固定连接有所述吊杆，所述吊杆的底端固定连接有所述模具盒，用于下压切割面板。

优选的，所述横板的边侧焊接有捣杆固定板，且所述捣杆固定板上插设有捣杆。

优选的，所述捣杆上套装有弹簧，且所述弹簧的上下端分别固定于所述捣杆和所述捣杆固定板上。

优选的，所述模具盒的上表面，且位于所述捣杆的正下方开设有插孔。

优选的，所述模具盒边侧的厚度为1mm，且边侧底部形成刀片状。

优选的，所述模具盒位于所述压框的正上方，且其落点在所述压框内。

优选的，所述模具盒位于所述压框的正上方，且其落点在所述压框内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在基台上设置有压边装置，利用转杆带动压框下压，避免发生位移，便于快速，牢固的将面板压在基台上，有利于模具盒进准的下压的面板上。

2、通过在捣杆固定板上设置有捣杆和弹簧组合，用于伸入到插孔内，便于将模具盒内部叠加的靶体捣出，取料速度快，效率高，大大提高生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中模具盒的结构示意图。

图中：1、基台；2、转杆固定件；3、转杆；4、压框；5、支撑板块；6、气缸；7、横板；8、吊杆；9、模具盒；10、捣杆固定板；11、捣杆；12、弹簧；13、控制器；14、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种人体靶成型装置，包括长方形结构的基台1、长方形结构的压边装置和成型机构，基台1上设置有压边装置，压边装置包括两个长方体结构的转杆固定件2、转杆3和压框4，基台1的边侧上焊接有两个转杆固定件2，转杆固定件2上可转动插设有一个转杆3，且转杆3上焊接有压框4，用于压住面板，避免移动，基台1上设置有成型机构，成型机构包括支撑板块5、气缸6、横板7、吊杆8和底部开口的模具盒9，基台1的边侧上，且位于转杆3的下方焊接有支撑板块5，支撑板块5上固定有气缸6，用于带动模具盒9升降，气缸6的伸出端上固定有横板7，且横板7的顶端下方固定连接有吊杆8，用于吊起模具盒9，吊杆8的底端固定连接有模具盒9，用于切割成型，做出人体靶。

优选的，横板7的边侧焊接有捣杆固定板10，且捣杆固定板10上插设有捣杆11，用于捣出模具盒9内部的人体靶。

优选的，捣杆11上套装有弹簧12，且弹簧12的上下端分别固定于捣杆11和捣杆固定板10上，便于按压，同时不影响模具盒9切割。

优选的，模具盒9的上表面，且位于捣杆11的正下方开设有插孔14，便于捣杆11伸入。

优选的，模具盒9边侧的厚度为1mm，且边侧底部形成刀片状，用于切割成型。

优选的，模具盒9位于压框4的正上方，且其落点在压框4内，便于对压框4内固定的面板进行切割。

优选的，基台1的一端设置有控制器13，且控制器13与气缸6电性连接，便于操控。

本实施例中，人体靶成型装置的操作步骤如下：

步骤一：首先，抬起压框4，然后将面板放在基台1上，让面板位于模具盒9的正下方。

步骤二：通过控制器13开启气缸6，让其带着模具盒9下降，压在面板上，利用模具盒9底部的刀片对面料进行切割，模具盒9的底部紧贴在基台1上，能够完成成型切割，从而切割出成型的人体靶。

步骤三：完成一次切割后，抬起压框4，抽掉面板，升起模具盒9，然后更换待切割成型的面板，重复上述步骤中的操作，进行再次切割成型，当模具盒9内叠加有多个靶体时，比如5个，按压下捣杆11，让其底端从插孔14插入，从而将模具盒9内的靶体顶出，便于快速下料，结构简单，操作简洁，大大提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

本申请中使用的气缸是现有产品，例如：卓基品牌，SC32型号的气缸，为现有成熟技术，控制器为气缸配套控制器，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种人体靶成型装置，包括长方形结构的基台(1)、长方形结构的压边装置和成型机构，其特征在于：所述基台(1)上设置有所述压边装置，所述压边装置包括两个长方体结构的转杆固定件(2)、转杆(3)和压框(4)，所述基台(1)的边侧上焊接有两个所述转杆固定件(2)，所述转杆固定件(2)上可转动插设有一个所述转杆(3)，且所述转杆(3)上焊接有所述压框(4)，所述基台(1)上设置有所述成型机构，所述成型机构包括支撑板块(5)、气缸(6)、横板(7)、吊杆(8)和底部开口的模具盒(9)，所述基台(1)的边侧上，且位于所述转杆(3)的下方焊接有所述支撑板块(5)，所述支撑板块(5)上固定有所述气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端上固定有所述横板(7)，且所述横板(7)的顶端下方固定连接有所述吊杆(8)，所述吊杆(8)的底端固定连接有所述模具盒(9)。

2.如权利要求1所述的一种人体靶成型装置，其特征在于：所述横板(7)的边侧焊接有捣杆固定板(10)，且所述捣杆固定板(10)上插设有捣杆(11)。

3.如权利要求2所述的一种人体靶成型装置，其特征在于：所述捣杆(11)上套装有弹簧(12)，且所述弹簧(12)的上下端分别固定于所述捣杆(11)和所述捣杆固定板(10)上。

4.如权利要求3所述的一种人体靶成型装置，其特征在于：所述模具盒(9)的上表面，且位于所述捣杆(11)的正下方开设有插孔(14)。

5.如权利要求1所述的一种人体靶成型装置，其特征在于：所述模具盒(9)边侧的厚度为1mm，且边侧底部形成刀片状。

6.如权利要求1所述的一种人体靶成型装置，其特征在于：所述模具盒(9)位于所述压框(4)的正上方，且其落点在所述压框(4)内。

7.如权利要求1所述的一种人体靶成型装置，其特征在于：所述基台(1)的一端设置有控制器(13)，且所述控制器(13)与所述气缸(6)电性连接。

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