CN114536447A - 一种用于电器开关壳盖切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电器开关壳盖切割装置，其包括：操作台；注塑模具设有两个，对称的设置在所述操作台上；切割装置置于所述操作台内，包括切割件，所述切割件与所述注塑模具一端活动接触；压料装置置于所述操作台内，包括压料杆，所述压料杆与所述注塑模具活动连接；以及，联动装置可与所述切割装置和所述压料装置活动连接；其中，所述切割装置、所述压料装置和所述联动装置设有两个，对称的设置在所述注塑模具下端。该装置在模具注塑完成之后，可以将注塑成型的浇注管废料进行稳固、切割，降低报废率。
Description
技术领域
本发明涉及的模具切割技术领域，尤其涉及一种用于电器开关壳盖切割装置。
背景技术
现有技术在模具注塑完成之后进行脱模，大部分都是将模具与浇注系统注塑产生的浇注管一起进行脱模，后期需要对浇筑系统产生的浇注管废料进行切割，由于电器开关较轻便，现有切割是人工一手按住电器开关，一手对其进行切割，但是切割的时候由于人手力量把握不住，按着过轻的时候，在切割过程中电器开关容易偏移，导电器开关致破损或者切割不完全，报废率较高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有用于电器开关壳盖切割装置存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种用于电器开关壳盖切割装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
操作台；
壳盖设有两个，对称的设置在所述操作台上；
切割装置置于所述操作台内，包括切割件，所述切割件与所述壳盖一端活动接触；
压料装置与所述操作台进行连接，包括压料杆，所述压料杆与所述壳盖活动连接；以及，
联动装置可与所述切割装置和所述压料装置活动连接；
其中，所述切割装置、所述压料装置和所述联动装置设有两个，对称的设置在所述壳盖下端。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述切割装置设有连接的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件朝向所述壳盖方向设置，且与所述操作台滑动连接，所述第一驱动件与所述联动装置活动连接，所述第二驱动件与所述切割件连接；
其中，所述壳盖设有浇注管，所述浇注管两端分别连接两个所述壳盖，所述操作台上设有切割口，所述切割口置于所述浇注管与所述壳盖连接处，所述切割件与所述切割口位于同一平面上。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述压料装置包括与所述第一驱动件平行设置的第三驱动件，所述第三驱动件与所述联动装置活动连接，且与所述操作台滑动连接，所述压料杆与所述第三驱动件朝向所述壳盖的一端固定连接；
其中，所述操作台设有压料口与所述压料杆配合。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述联动装置包括平行设置的第一连接件和第二连接件，以及调节杆，所述第一连接件与所述第一驱动件活动连接，所述第二连接件与所述第三驱动件活动连接，所述调节杆两端分别与所述第一连接件和所述第二连接件固定连接；
其中，所述调节杆的长度小于所述第一驱动件和所述第三驱动件之间的长度，所述联动装置与所述操作台转动连接。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述第一连接件为齿轮，所述第一驱动件为齿条，所述第一连接件和所述第驱动件啮合，所述第二驱动件设有活动连接的第一偏向杆和第二偏向杆，以及连接杆，所述第一偏向杆的一端与所述第一驱动件靠近所述壳盖的一端转动连接，所述第二偏向杆远离所述第一偏向杆的一端与所述操作台转动连接，所述第一偏向杆的另一端和所述第二偏向杆的另一端与所述连接杆的一端转动连接；
其中，所述第一偏向杆和所述第二偏向杆呈钝角设置，且只能朝向一个方向偏移，所述切割件与所述连接杆的另一端转动连接。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述切割件设有切割刀片和固定座，所述固定座与所述操作台固定连接，所述切割刀片设有固定连接的连接部和刀片，且两者呈直角设置，所述切连接部一端与所述连接杆转动连接，另一端转动连接，所述刀片可在所述切割口内活动。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述第三驱动件为齿条，所述第二连接件为齿轮，所述第三驱动件和所述第二连接件啮合连接。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述调节杆包括第一导轨、第二导轨、第三导轨和固定杆，所述第一导轨与所述第二导轨相互平行且呈圆周设置，所述第一导轨靠近所述第一连接件，所述第二导轨靠近所述第二连接件，所述第三导轨垂直于所述第一导轨，且所述第三导轨两端分别连接第一导轨和第二导轨，所述固定杆一端与所述操作台固定连接，另一端可活动的置于第一导轨、第二导轨和第三导轨内；
其中，所述第一导轨的宽度是所述固定杆宽度的两倍，所述压料杆包括升降杆、限位件和压料板，所述升降杆与所述第三驱动件朝向所述壳盖的一端固定连接，所述升降杆与所述限位件活动连接，所述压料板与所述升降杆远离所述第三驱动件的一端固定连接。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述联动装置一端设有伸缩杆，另一端设有操作杆并穿过所述操作台；
其中，所述伸缩杆与所述第二连接件固定连接，所述操作杆与所述第一连接件固定连接。
作为本发明所述用于电器开关壳盖切割装置的一种优选方案，其中：所述联动装置设有把手，所述把手与所述操作感固定连接；
其中，所述把手设有指向标。
本发明的有益效果：在壳盖注塑完成之后，可以将注塑成型的浇注管废料进行稳固、切割，降低报废率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明用于电器开关壳盖切割装置的主视图。
图2为本发明用于电器开关壳盖切割装置的结构示意图。
图3为本发明用于电器开关壳盖切割装置所述的切割装置的结构示意图。
图4为本发明用于电器开关壳盖切割装置所述的联动装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1和图2，一种用于电器开关壳盖切割装置包括操作台100、壳盖200、切割装置300、压料装置400和联动装置500。
具体的，操作台100为矩形或圆形箱体，内部设有容置空间，表面平滑用于放置壳盖200，给工作人员提供一个可操作的地方，操作台100上设有限位板，壳盖200脱落之后会自动掉落进限位板之间。
具体的，结合电器开关壳盖塑件的结构特征，考虑塑件精度、制造难易程度、经济性等因素，壳盖200设有两个，为双面型注塑射模，注塑脱模之后，两个壳盖200之间有废料将其进行连接，且壳盖200掉落后对称的设置在操作台100上。
具体的，切割装置300置于操作台100内，包括切割件301，用来在壳盖200脱模后对废料进行切割，切割件301对壳盖200与废料的连接处进行切割。
具体的，压料装置400与操作台100进行连接，包括压料杆401，压料杆401与壳盖200表面相贴合，用来压住掉落后的壳盖200，对其进行压制固定，防止其在切割的时候移动，对磨具进行损害。
联动装置500可与切割装置300和压料装置400活动连接，且只可与其中一个部件进行连接，不可同时连接，即当联动装置500与切割装置300连接时，与压料装置400断开连接；当联动装置500与压料装置400进行连接时，与切割装置300进行连接。
较佳的，切割装置300、压料装置400和联动装置500设有两个，对称的设置在每个壳盖200下端，且操作台100内设有墙体，用于联动装置500的放置。
当壳盖200掉落后，联动装置500与压料装置400进行连接，并且调节压料杆401，使压料杆401与壳盖200表面进行接触，此时壳盖200被固定住，接着将联动装置500与切割装置300连接，驱动联动装置500，此时切割件301由操作台100内部伸出对壳盖200和废料连接的地方进行切割，切割完毕之后，反向驱动联动装置500使切割件301缩回操作台100内，接着反正移动联动装置500，使得联动装置500与压料装置400进行连接，驱动联动装置500使压料杆401远离模具即可。
实施例2
参照图1～图3，该实施例基于上述实施例。
具体的，切割装置300设有连接的第一驱动件302和第二驱动件303，第一驱动件302为齿条，竖直朝向壳盖200方向设置，且与操作台100滑动连接，联动装置500包括第一连接件501，第一连接件501为齿轮，第一连接件501和第一驱动件302啮合；当第一驱动件302和第一连接件501啮合时，转动第一连接件501，第一驱动件302会在第一连接件501的驱动下朝向壳盖200方向移动，此时第一驱动件302带动第二驱动件303偏移，从而带动切割件301移动。进一步的，壳盖200设有浇注管201，两端分别连接两个壳盖200，浇注管201是在注塑过程中形成的废料，需要将浇注管201进行切割，操作台100上设有切割口101，当壳盖200掉落到操作台100之后，切割口101正好置于浇注管201与壳盖200连接处，切割件301与切割口101位于同一平面上，方便切割件301进行切割。
具体的，压料装置400包括与第一驱动件302平行设置的第三驱动件402，第三驱动件402与联动装置500活动连接，且与操作台100滑动连接，联动装置500包括与第一连接件501平行设置的第二连接件502，第二连接件502为齿轮，第三驱动件402为齿条，两者啮合；压料装置400包括压料杆401，用来包括两部分，一部分置于操作台100内部与第三驱动件402固定连接，另一部分为压制壳盖200的部分，表面与壳盖200贴合，操作台100设有压料口102，压料杆401的一部分可穿过压料口102使得另外一部分与壳盖200顶端进行压制，当第二连接件502与第三驱动件402啮合时，可以带动压料杆401远离联动装置500的一端朝向壳盖200方向运动，将模具压住，防止其在切割的时候进行偏移，降低报废率。
其中，第三驱动件402和第一驱动件302也平行设置。
进一步的，联动装置500包括调节杆503，调节杆503两端分别与第一连接件501和第二连接件502固定连接，调节杆503的长度小于第一驱动件302和第三驱动件402之间的长度，当第一连接件501和第一驱动件302啮合时，由于调节杆503的长度原因，第二连接件502和第三驱动件402无法啮合，且联动装置500与操作台100转动连接。
进一步的，第二驱动件303设有活动连接的第一偏向杆303a和第二偏向杆303b，以及连接杆303c，第一偏向杆303a的一端与第一驱动件302靠近壳盖200的一端转动连接，第二偏向杆303b远离第一偏向杆303a的一端与操作台100转动连接，第一偏向杆303a的另一端和第二偏向杆303b的另一端与连接杆303c的一端转动连接。
较佳的，当第一驱动件302复位保持不动时，第一偏向杆303a和第二偏向杆303b呈钝角设置，且朝向第二连接件502，确保第一驱动件302朝向壳盖200方向移动时，切割件301也朝向壳盖200方向移动，且切割件301与连接杆303c的另一端转动连接。
切割件301设有切割刀片301a和固定座301b，固定座301b与操作台100固定连接，切割刀片301a包括固定连接的连接部301a-1和刀片301a-2，两者呈直角设置，连接部301a-1一端与连接杆303c转动连接，另一端与固定座301b转动连接，且刀片301a-2朝向切割口101设置。
在使用时，驱动联动装置500将第二连接件502和第三驱动件402啮合，驱动连接装置500使得第三驱动件402朝向远离磨具200的方向移动，因此压料杆401顶端会朝向壳盖200顶端移动，直到两者接触并驱动不了联动装置500则表明壳盖200被压住；此时驱动连接装置，将第一连接件501与第一驱动件301啮合，并转动联动装置500，此时第一驱动件301朝向壳盖200方向移动，由于第一偏向杆303a和第二偏向杆303b呈钝角设置，且朝向第二连接件502设置，因此第一偏向杆303a和第二偏向杆303b在第一驱动件301的带动下，会朝向第二连接件502方向移动，连接杆303c也朝向第二连接件502方向移动，由于连接部301a-1的一端与连接杆303c连接，此时刀片301a-2在连接部301-1的带动下也被带偏离原位置，由于连接部301a-1的另一端既与刀片301a-2固定连接，又与固定座301b转动连接，因此刀片301a-2的另一端会从操作台100里穿过切割口101出来对浇注管201进行切割，当切割结束后，反向操作联动装置500即可。
实施例3
参照图4，该实施例基于上述实施例，可以根据壳盖200高度的不同来调节压料杆401。
具体的，调节杆503包括第一导轨503a、第二导轨503b、第三导轨503c和固定杆503d，第一导轨503a与第二导轨503b相互平行且呈圆周设置，第一导轨503a靠近第一连接件501，第二导轨503b靠近第二连接件502，第三导轨503c垂直于第一导轨503a，且第三导轨503c两端分别连接第一导轨503a和第二导轨503b，固定杆503d一端与操作台100固定连接，另一端可活动的置于第一导轨503a、第二导轨503b和第三导轨503c内，当第一连接件501和第一驱动件302啮合时，固定杆503b置于第二导轨503b内，可以确保联动装置500在转动时，第一连接件501和第一驱动件302不会出现偏差，且固定杆503d在第二导轨503b内转动一圈，刀片301a-2完成一个切割周期。
进一步的，第一导轨503a的宽度是固定杆503d宽度的两倍，当第二连接件502和第三驱动件402完全啮合时，固定杆503b置于第一导轨503a靠近第一连接件501处，可以确保联动装置500在转动时，第二连接件502和第三驱动件402不会出现偏差，操作过程中增加安全性；当联动装置500不与切割装置300和压料装置400连接时，固定杆503d置于第三导轨503c内，由于第三导轨503c呈条状设置，因此联动装置500无法驱动。
较佳的，压料杆401包括升降杆401a、限位件401b和压料板401c，升降杆401a与第三驱动件402朝向壳盖200的一端固定连接，升降杆401a可通过压料口102可伸缩得置于操作台100上内，限位件401b置于操作台100上端与升降杆401a活动连接，升降杆401a为丝杠，限位件401b为螺母，调节限位件401b可以控制升降杆401a的升降，以此用来微调，压料板401c与升降杆401a远离第三驱动件402的一端固定连接；压料板401c为长方体，用来压住壳盖200顶端。
进一步的，固定杆503d被限制在第一导轨503a、第二导轨503b和第三导轨503c内，无法拔出。
当壳盖200更换规格的时候，高度发生变化，先驱动联动装置500将第二连接件502和第三驱动件402完全啮合，此时固定杆503d置于第一导轨503a靠近第一连接件501处，当将压料板401c调节至压住壳盖200时，固定杆504d会出现不在第一导轨503a与第三导轨503c连接处的情况，此时调节驱动装置500，调节调节杆503，使固定杆503d置于第一导轨503a远离第一连接件501处，此时第二连接件502和第三驱动件402完全分离，转动调节杆503使固定杆503d置于第一导轨503a与第三导轨503c连接处，固定杆503d可通过第三导轨503c进入第二导轨503b，使第一连接件501和第一驱动件302啮合。当切割完毕之后，需要将压料板401c与壳盖200松开，此时将固定杆503d推置第一导轨503a处使第二连接件502与第三驱动件402啮合，由于之前调整过位置，因此第二连接件502与第三驱动件402可能啮合不上，此时同时调整限位件401b和操作杆505，使得升降杆401a带动第三驱动件402进行微调，直到两者啮合。
进一步的，联动装置500一端设有伸缩杆504，另一端设有操作杆505并穿过操作台100；伸缩杆504与第二连接件502固定连接，操作杆505与第一连接件501固定连接。
较佳的，当伸缩杆504伸到最长时，第二连接件502和第三驱动件402完全啮合，当伸缩杆504缩到最小时，第一连接件501和第一驱动件302完全啮合。伸缩杆504的设置可以使工作人员在操作过程中更加便捷。
进一步的，联动装置500设有把手506，把手506与操作杆505固定连接，便于工作人员抓握。
进一步的，把手506设有指向标506a，当指向标506a朝向注塑壳盖200时，则表明固定杆503d置于第三导轨503c中。
较佳的，操作杆505上设有荧光圈，当固定杆503d置于第一导轨503a远离第一连接件501处，操作杆505上的荧光圈完全露出。
操作步骤如下：
(1)按压电器开关壳：驱动操作杆505，将伸缩件504拉伸到最大，此时第二连接件502和第三驱动件402完全啮合，并转动把手506，使第二连接件502驱动第三驱动件402，使第三驱动件402带动压料板401c朝向壳盖200移动，当转动把手506感觉有阻力时，则表明壳盖200被压住。
(2)变更连接：当壳盖200被压住之后，固定杆504d会出现不在第一导轨503a与第三导轨503c连接处的情况，此时调节操作杆505，当操作杆505上的荧光圈完全露出时，则表明固定杆503d置于第一导轨503a远离第一连接件501处，此时第二连接件502和第三驱动件402完全分离，转动操作杆505使固定杆503d置于第一导轨503a与第三导轨503c连接处，固定杆503d可通过第三导轨503c进入第二导轨503b，使第一连接件501和第一驱动件302啮合。
(3)切割：当第一连接件501和第一驱动件302啮合时，转动把手506，此时第一驱动件301朝向壳盖200方向移动，由于第一偏向杆303a和第二偏向杆303b呈钝角设置，且朝向第二连接件502设置，因此第一偏向杆303a和第二偏向杆303b在第一驱动件301的带动下，会朝向第二连接件502方向移动，连接杆303c也朝向第二连接件502方向移动，由于连接部301a-1的一端与连接杆303c连接，此时刀片301a-2在连接部301-1的带动下也被带偏离原位置，由于连接部301a-1的另一端既与刀片301a-2固定连接，又与固定座301b转动连接，因此刀片301a-2的另一端会从操作台100里穿过切割口101对浇注管201进行切割。
(4)复位：当切割完毕之后，反正转动把手506，第一驱动件301和第二驱动件302复位，固定杆503d也复位移动到第二轨道503b与第三轨道503c的连接处，推动把手506直到第二连接件502和第三驱动件402接触，若两者正好啮合便可直接操作把手使压料板401c与壳盖200松开，若两者只接触不啮合，此时同时调整限位件401b和操作杆505，使得升降杆401a带动第三驱动件402进行微调，直到两者啮合。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：包括，
操作台(100)；
壳盖(200)设有两个，对称的设置在所述操作台(100)上；
切割装置(300)置于所述操作台(100)内，包括切割件(301)，所述切割件(301)与所述壳盖(200)一端活动接触；
压料装置(400)与所述操作台(400)进行连接，包括压料杆(401)，所述压料杆(401)与所述壳盖(200)活动连接；以及，
联动装置(500)可与所述切割装置(300)和所述压料装置(400)活动连接；
其中，所述切割装置(300)、所述压料装置(400)和所述联动装置(500)设有两个，对称的设置在所述壳盖(200)下端。
2.如权利要求1所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述切割装置(300)设有连接的第一驱动件(302)和第二驱动件(303)，所述第一驱动件(302)朝向所述壳盖(200)方向设置，且与所述操作台(100)滑动连接，所述第一驱动件(302)与所述联动装置(500)活动连接，所述第二驱动件(303)与所述切割件(301)连接；
其中，所述壳盖(200)设有浇注管(201)，所述浇注管(201)两端分别连接两个所述壳盖(200)，所述操作台(100)上设有切割口(101)，所述切割口(101)置于所述浇注管(201)与所述壳盖(200)连接处，所述切割件(301)与所述切割口(101)位于同一平面上。
3.如权利要求1所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述压料装置(400)包括与所述第一驱动件(302)平行设置的第三驱动件(402)，所述第三驱动件(402)与所述联动装置(500)活动连接，且与所述操作台(100)滑动连接，所述压料杆(401)与所述第三驱动件(402)朝向所述壳盖(200)的一端固定连接；
其中，所述操作台(100)设有压料口(102)与所述压料杆(401)配合。
4.如权利要求1～3任一所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述联动装置(500)包括平行设置的第一连接件(501)和第二连接件(502)，以及调节杆(503)，所述第一连接件(501)与所述第一驱动件(302)活动连接，所述第二连接件(502)与所述第三驱动件(402)活动连接，所述调节杆(503)两端分别与所述第一连接件(501)和所述第二连接件(502)固定连接；
其中，所述调节杆(503)的长度小于所述第一驱动件(302)和所述第三驱动件(402)之间的长度，所述联动装置(500)与所述操作台(100)转动连接。
5.如权利要求4所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述第一连接件(501)为齿轮，所述第一驱动件(302)为齿条，所述第一连接件(501)和所述第驱动件(302)啮合，所述第二驱动件(303)设有活动连接的第一偏向杆(303a)和第二偏向杆(303b)，以及连接杆(303c)，所述第一偏向杆(303a)的一端与所述第一驱动件(302)靠近所述壳盖(200)的一端转动连接，所述第二偏向杆(303b)远离所述第一偏向杆(303a)的一端与所述操作台(100)转动连接，所述第一偏向杆(303a)的另一端和所述第二偏向杆(303b)的另一端与所述连接杆(303c)的一端转动连接；
其中，所述第一偏向杆(303a)和所述第二偏向杆(303b)呈钝角设置，且只能朝向一个方向偏移，所述切割件(301)与所述连接杆(303c)的另一端转动连接。
6.如权利要求5所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述切割件(301)设有切割刀片(301a)和固定座(301b)，所述固定座(301b)与所述操作台(100)固定连接，所述切割刀片(301a)设有固定连接的连接部(301a-1)和刀片(301a-2)，且两者呈直角设置，所述切连接部(301a-1)一端与所述连接杆(303c)转动连接，另一端转动连接，所述刀片(301a-2)可在所述切割口(101)内活动。
7.如权利要求4所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述第三驱动件(402)为齿条，所述第二连接件(502)为齿轮，所述第三驱动件(402)和所述第二连接件(502)啮合连接。
8.如权利要求4所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述调节杆(503)包括第一导轨(503a)、第二导轨(503b)、第三导轨(503c)和固定杆(503d)，所述第一导轨(503a)与所述第二导轨(503b)相互平行且呈圆周设置，所述第一导轨(503a)靠近所述第一连接件(501)，所述第二导轨(503b)靠近所述第二连接件(502)，所述第三导轨(503c)垂直于所述第一导轨(503a)，且所述第三导轨(503c)两端分别连接第一导轨(503a)和第二导轨(503b)，所述固定杆(503d)一端与所述操作台(100)固定连接，另一端可活动的置于第一导轨(503a)、第二导轨(503b)和第三导轨(503c)内；
其中，所述第一导轨(503a)的宽度是所述固定杆(503d)宽度的两倍，所述压料杆(401)包括升降杆(401a)、限位件(401b)和压料板(401c)，所述升降杆(401a)与所述第三驱动件(402)朝向所述壳盖(200)的一端固定连接，所述升降杆(401a)与所述限位件(401b)活动连接，所述压料板(401c)与所述升降杆(401a)远离所述第三驱动件(402)的一端固定连接。
9.如权利要求8所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述联动装置(500)一端设有伸缩杆(504)，另一端设有操作杆(505)并穿过所述操作台(100)；
其中，所述伸缩杆(504)与所述第二连接件(502)固定连接，所述操作杆(505)与所述第一连接件(501)固定连接。
10.如权利要求9所述的用于电器开关壳盖切割装置，其特征在于：所述联动装置(500)设有把手(506)，所述把手(506)与所述操作杆(505)固定连接；
其中，所述把手(506)设有指向标(506a)。
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