CN216832055U - 一种自脱模注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自脱模注塑模具，包括下模与上模，所述下模上方设有支撑框，所述上模通过转动机构与支撑框连接，所述支撑框通过升降机构与下模连接，所述下模内设有顶板，所述下模内部设有两个活动槽，两个所述活动槽内均设有与顶板连接的衔接杆，两个所述活动槽内均固定有滑杆，所述衔接杆通过复位机构与滑杆连接，所述上模底壁固定有与衔接杆对应的挤压杆。本实用新型通过设置顶板、衔接杆、滑杆、复位机构与挤压杆，该模具中的顶板在合模的时候可以自动下降复位，在分模的时候能上升将成品顶出，能起到自动脱模作用，整体自动化程度较高，同时整体结构简单具备较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自脱模注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具在加工完毕之后需要从模具中取出，在现有技术中，大部分模具中暂时还不具备顶出设备，导致模具的取出需要人工干预而无法实现自脱落，导致在具体的加工过程中便利性与自动化程度不高，同时由于在刚脱模阶段模具的整体温度还比较高，所以在手动取出过程中还可能会发生烫伤事故，所以需要针对该问题来重新设计一种自脱模注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自脱模注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自脱模注塑模具，包括下模与上模，所述下模上方设有支撑框，所述上模通过转动机构与支撑框连接，所述支撑框通过升降机构与下模连接，所述下模内设有顶板，所述下模内部设有两个活动槽，两个所述活动槽内均设有与顶板连接的衔接杆，两个所述活动槽内均固定有滑杆，所述衔接杆通过复位机构与滑杆连接，所述上模底壁固定有与衔接杆对应的挤压杆，所述上模其中一侧侧壁设有收纳槽，所述收纳槽内通过第二电机设有螺纹杆，所述收纳槽内设有拨动板，所述拨动板通过连接机构与螺纹杆连接。
优选地，所述转动机构包括设置在支撑框内部的第一电机，所述支撑框其中一端与支撑框内壁转动连接，所述第一电机输出轴末端与上模另外一端外壁固定连接。
优选地，所述升降机构包括设置在下模上的两根升降电动伸缩杆，两根所述升降电动伸缩杆伸缩端末端均与上模底壁固定连接。
优选地，所述复位机构包括套设在滑杆外壁的弹簧，所述衔接杆滑动套设在滑杆外壁，所述弹簧两端分别与衔接杆底壁以及活动槽内底壁弹性连接。
优选地，所述连接机构包括螺纹套设在螺纹杆外壁的螺母，所述螺母与拨动板之间通过收纳电动伸缩杆连接。
优选地，所述螺母正视图为矩形，所述螺母底壁与收纳槽内底壁滑动连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置顶板、衔接杆、滑杆、复位机构与挤压杆，该模具中的顶板在合模的时候可以自动下降复位，在分模的时候能上升将成品顶出，能起到自动脱模作用，整体自动化程度较高，同时整体结构简单具备较高的实用性。
2、通过设置上模、支撑框、转动机构、螺纹杆、拨动板与连接机构，该装置中的上模两面具有不同的作用，位于其中一面的拨动板可收纳，可以在其朝下的时候伸出并移动，能实现将处于顶板上的物料拨走移动的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自脱模注塑模具的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自脱模注塑模具的上模转动后结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自脱模注塑模具的上模转动后另一状态的结构示意图。
图中：1下模、2支撑框、3顶板、4衔接杆、5滑杆、6弹簧、7升降电动伸缩杆、8挤压杆、9上模、10第一电机、11收纳槽、12螺纹杆、13收纳电动伸缩杆、14拨动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种自脱模注塑模具，包括下模1与上模9，下模1上方设有支撑框2，上模9通过转动机构与支撑框2连接，转动机构包括设置在支撑框2内部的第一电机10，支撑框2其中一端与支撑框2内壁转动连接，第一电机10输出轴末端与上模9另外一端外壁固定连接，通过第一电机10能实现带动上模9相对于支撑框2的转动，可以带动其翻转。
支撑框2通过升降机构与下模1连接，升降机构包括设置在下模1上的两根升降电动伸缩杆7，两根升降电动伸缩杆7伸缩端末端均与上模9底壁固定连接，升降电动伸缩杆7收缩的时候，利用支撑框2会带动上模9下降，从而实现下模1与上模9的合模。
下模1内设有顶板3，下模1内部设有两个活动槽，两个活动槽内均设有与顶板3连接的衔接杆4，两个活动槽内均固定有滑杆5，衔接杆4通过复位机构与滑杆5连接，复位机构包括套设在滑杆5外壁的弹簧6，衔接杆4滑动套设在滑杆5外壁，弹簧6两端分别与衔接杆4底壁以及活动槽内底壁弹性连接，在下模1与上模9分模的时候，挤压杆8失去对衔接杆4的挤压，此时在弹簧6的弹性势能作用下，衔接杆4会带动顶板3上升，从而实现将下模1内的加工成品顶出。
上模9底壁固定有与衔接杆4对应的挤压杆8，上模9其中一侧侧壁设有收纳槽11，收纳槽11内通过第二电机设有螺纹杆12，收纳槽11内设有拨动板14，拨动板14通过连接机构与螺纹杆12连接，连接机构包括螺纹套设在螺纹杆12外壁的螺母，螺母与拨动板14之间通过收纳电动伸缩杆13连接，螺纹杆12转动可以通过螺母与收纳电动伸缩杆13带动拨动板14移动，可以拨动被顶板3顶起来的物料，将其动顶板3上拨动至一边。
螺母正视图为矩形，螺母底壁与收纳槽11内底壁滑动连接，该形状设计可以使螺母不会跟随螺纹杆12一起转动，起到了限制作用。
本实用新型使用时，升降电动伸缩杆7收缩的时候，利用支撑框2会带动上模9下降，从而实现下模1与上模9的合模，上模9下降合模的时候会通过挤压杆8下压衔接杆4，通过衔接杆4带动顶板3完成下降；
在下模1与上模9分模的时候，挤压杆8失去对衔接杆4的挤压，此时在弹簧6的弹性势能作用下，衔接杆4会带动顶板3上升，从而实现将下模1内的加工成品顶出；
第一电机10转动能带动上模9反转，待上模9翻转90°之后，收纳槽11与拨动板14朝下，此时收纳电动伸缩杆13会带动拨动板14从收纳槽11中伸出(拨动板14初始状态处于收纳槽11其中一端)，随后启动第二电机带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动可以通过螺母与收纳电动伸缩杆13带动拨动板14移动，可以拨动被顶板3顶起来的物料，将其动顶板3上拨动至一边(也可以移出下模1上端面)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自脱模注塑模具，包括下模(1)与上模(9)，其特征在于，所述下模(1)上方设有支撑框(2)，所述上模(9)通过转动机构与支撑框(2)连接，所述支撑框(2)通过升降机构与下模(1)连接，所述下模(1)内设有顶板(3)，所述下模(1)内部设有两个活动槽，两个所述活动槽内均设有与顶板(3)连接的衔接杆(4)，两个所述活动槽内均固定有滑杆(5)，所述衔接杆(4)通过复位机构与滑杆(5)连接，所述上模(9)底壁固定有与衔接杆(4)对应的挤压杆(8)，所述上模(9)其中一侧侧壁设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内通过第二电机设有螺纹杆(12)，所述收纳槽(11)内设有拨动板(14)，所述拨动板(14)通过连接机构与螺纹杆(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述转动机构包括设置在支撑框(2)内部的第一电机(10)，所述支撑框(2)其中一端与支撑框(2)内壁转动连接，所述第一电机(10)输出轴末端与上模(9)另外一端外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括设置在下模(1)上的两根升降电动伸缩杆(7)，两根所述升降电动伸缩杆(7)伸缩端末端均与上模(9)底壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述复位机构包括套设在滑杆(5)外壁的弹簧(6)，所述衔接杆(4)滑动套设在滑杆(5)外壁，所述弹簧(6)两端分别与衔接杆(4)底壁以及活动槽内底壁弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述连接机构包括螺纹套设在螺纹杆(12)外壁的螺母，所述螺母与拨动板(14)之间通过收纳电动伸缩杆(13)连接。
6.根据权利要求5所述的一种自脱模注塑模具，其特征在于，所述螺母正视图为矩形，所述螺母底壁与收纳槽(11)内底壁滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220243928.2U CN216832055U (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种自脱模注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-28 CN CN202220243928.2U patent/CN216832055U/zh active Active
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