CN216182474U - 一种塑料模具生产用顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具生产用顶出结构，包括基座、上模具、下模具、升降板和顶块，所述基座的底部四角处均固接有支撑脚，所述基座上固接有安装架，所述上模具位于安装架的顶板下方，所述安装架的顶板底部对称固接有两个气缸，所述气缸的输出轴与上模具固接，所述上模具的底部固接有凸块，所述下模具位于基座的上方，所述下模具的底部四角处均固接有支撑杆，且支撑杆固接在基座上，将受热融化的塑料注塑到滑槽上，由于顶块与滑槽密封滑动连接，使得顶块发生抖动，从而尽量保证塑料模具脱离顶块，从而防止塑料模具粘连在顶块上，从而进一步提高了工作效率。

Description

一种塑料模具生产用顶出结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具生产用顶出结构技术领域，具体为一种塑料模具生产用顶出结构。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有技术中，塑料压塑模具顶出机构在顶出塑料模具时，效果不佳，常常需要靠人力取出模具，不仅费时费力，且工作效率较低。

为此需要设计一种塑料模具生产用顶出结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具生产用顶出结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具生产用顶出结构，包括基座、上模具、下模具、升降板和顶块，所述基座的底部四角处均固接有支撑脚，所述基座上固接有安装架，所述上模具位于安装架的顶板下方，所述安装架的顶板底部对称固接有两个气缸，所述气缸的输出轴与上模具固接，所述上模具的底部固接有凸块，所述下模具位于基座的上方，所述下模具的底部四角处均固接有支撑杆，且支撑杆固接在基座上，所述下模具上开设有与凸块对应的滑槽，所述升降板位于基座和下模具之间，所述基座上设置有升降机构，所述顶块密封滑动安装在滑槽上，且升降板和顶块之间设置有抖动机构。

优选的，所述升降机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆对称转动安装在基座上，所述螺纹杆与升降板啮合，所述基座的底部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固接在基座的底部，所述伺服电机的输出轴和两个螺纹杆上分别固接有圆盘，三个所述圆盘之间传动安装有皮带。

优选的，所述抖动机构包括两个伸缩杆和挤压块，两个所述伸缩杆固接在升降板和顶块之间，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述滑杆和滑动安装在套管上，所述滑杆和套管的内壁之间固接有抖动弹簧，所述滑杆固接升降板上，所述套管固接在顶块的底部，两个所述套管相互远离的一端分别固接有安装杆，所述升降板的两端分别固接有安装座，所述安装座上转动安装有转轴，所述挤压块固接在两个转轴相互靠近的一侧上端，所述挤压块为半圆柱形，且挤压块与安装杆对应，两个所述转轴相互远离的一侧分别固接有齿轮，所述升降板上对称开设有两个通口，所述基座上对称固接有两个齿条，所述齿条穿过通口并与齿轮啮合。

优选的，所述套管的内壁上对应开设有两个限位槽，所述滑杆上固接有与限位槽对应的限位块。

优选的，所述支撑脚的底部固接有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将受热融化的塑料注塑到滑槽上，由于顶块与滑槽密封滑动连接，从而堵住受热融化的塑料，接着启动气缸，从而使得气缸带动上模具和凸块下降，使得凸块位于滑槽上，从而使得融化的塑料成型，成型好之后，通过气缸使得上模具带动凸块上升，这时成型的塑料模具位于滑槽上，接着通过升降机构，从而使得升降板上升，从而使得升降板带动抖动机构上升，从而使得顶块上升，从而将塑料模具顶出，在顶块上升的同时，在抖动机构的作用下，使得顶块发生抖动，从而尽量保证塑料模具脱离顶块，从而防止塑料模具粘连在顶块上，从而进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型俯剖图；

图3为本实用新型挤压块和安装杆示意图；

图4为本实用新型圆盘和皮带示意图；

图5为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、安装架；3、顶块；4、滑槽；5、气缸；6、上模具；7、凸块；8、下模具；9、安装杆；10、安装座；11、齿轮；12、转轴；13、升降板；14、螺纹杆；15、齿条；16、挤压块；17、伺服电机；18、圆盘；19、皮带；20、自锁万向轮；21、滑杆；22、抖动弹簧；23、套管；24、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具生产用顶出结构，包括基座1、上模具6、下模具8、升降板13和顶块3，基座1的底部四角处均固接有支撑脚，基座1上固接有安装架2，上模具6位于安装架2的顶板下方，安装架2的顶板底部对称固接有两个气缸5，气缸5的输出轴与上模具6固接，上模具6的底部固接有凸块7，下模具8位于基座1的上方，下模具8的底部四角处均固接有支撑杆，且支撑杆固接在基座1上，下模具8上开设有与凸块7对应的滑槽4，升降板13位于基座1和下模具8之间，基座1上设置有升降机构，顶块3密封滑动安装在滑槽4上，且升降板13和顶块3之间设置有抖动机构,将受热融化的塑料注塑到滑槽4上，由于顶块3与滑槽4密封滑动连接，从而堵住受热融化的塑料，接着启动气缸5，从而使得气缸5带动上模具6和凸块7下降，使得凸块7位于滑槽4上，从而使得融化的塑料成型，成型好之后，通过气缸5使得上模具6带动凸块7上升，这时成型的塑料模具位于滑槽4上，接着通过升降机构，从而使得升降板13上升，从而使得升降板13带动抖动机构上升，从而使得顶块3上升，从而将塑料模具顶出，在顶块3上升的同时，在抖动机构的作用下，使得顶块3发生抖动，从而尽量保证塑料模具脱离顶块3，从而防止塑料模具粘连在顶块3上，从而进一步提高了工作效率。

升降机构包括两个螺纹杆14，两个螺纹杆14对称转动安装在基座1上，螺纹杆14与升降板13啮合，基座1的底部设置有驱动机构,启动驱动机构，从而使得两个螺纹杆14转动，从而使得升降板13上升，从而使得升降板13带动抖动机构上升，从而使得抖动机构带动顶块3上升，将滑槽4上的塑料模具顶出。

驱动机构包括伺服电机17，伺服电机17固接在基座1的底部，伺服电机17的输出轴和两个螺纹杆14上分别固接有圆盘18，三个圆盘18之间传动安装有皮带19,启动伺服电机17，在皮带19的作用下，从而使得螺纹杆14上的圆盘18转动，从而使得两个螺纹杆14转动。

抖动机构包括两个伸缩杆和挤压块16，两个伸缩杆固接在升降板13和顶块3之间，伸缩杆包括滑杆21和套管23，滑杆21和滑动安装在套管23上，滑杆21和套管23的内壁之间固接有抖动弹簧22，滑杆21固接升降板13上，套管23固接在顶块3的底部，两个套管23相互远离的一端分别固接有安装杆9，升降板13的两端分别固接有安装座10，安装座10上转动安装有转轴12，挤压块16固接在两个转轴12相互靠近的一侧上端，挤压块16为半圆柱形，且挤压块16与安装杆9对应，两个转轴12相互远离的一侧分别固接有齿轮11，升降板13上对称开设有两个通口24，基座1上对称固接有两个齿条15，齿条15穿过通口24并与齿轮11啮合,当升降板13上升的同时，由于齿轮11与齿条15啮合，从而使得齿轮11转动，从而使得转轴12转动，从而使得挤压块16绕着转轴12转动，当挤压块16与安装杆9接触时，挤压块16开始挤压安装杆9，并使得安装杆9带动套管23上升，从而使得抖动弹簧22拉长，由于挤压块16为半圆柱形，当挤压块16脱离安装杆9时，在抖动弹簧22的作用下，从而使得套管23带动顶块3抖动，从而抖掉塑料模具，从而防止塑料模具粘连在顶块3上，且此过程一直重复，从而进一步方便工作人员将成型的塑料模具取出，加快了工作效率。

套管23的内壁上对应开设有两个限位槽，滑杆21上固接有与限位槽对应的限位块,限位滑杆21。

支撑脚的底部固接有自锁万向轮20,便于移动此装置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具生产用顶出结构，其特征在于：包括基座(1)、上模具(6)、下模具(8)、升降板(13)和顶块(3)，所述基座(1)的底部四角处均固接有支撑脚，所述基座(1)上固接有安装架(2)，所述上模具(6)位于安装架(2)的顶板下方，所述安装架(2)的顶板底部对称固接有两个气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴与上模具(6)固接，所述上模具(6)的底部固接有凸块(7)，所述下模具(8)位于基座(1)的上方，所述下模具(8)的底部四角处均固接有支撑杆，且支撑杆固接在基座(1)上，所述下模具(8)上开设有与凸块(7)对应的滑槽(4)，所述升降板(13)位于基座(1)和下模具(8)之间，所述基座(1)上设置有升降机构，所述顶块(3)密封滑动安装在滑槽(4)上，且升降板(13)和顶块(3)之间设置有抖动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用顶出结构，其特征在于：所述升降机构包括两个螺纹杆(14)，两个所述螺纹杆(14)对称转动安装在基座(1)上，所述螺纹杆(14)与升降板(13)啮合，所述基座(1)的底部设置有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产用顶出结构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)固接在基座(1)的底部，所述伺服电机(17)的输出轴和两个螺纹杆(14)上分别固接有圆盘(18)，三个所述圆盘(18)之间传动安装有皮带(19)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用顶出结构，其特征在于：所述抖动机构包括两个伸缩杆和挤压块(16)，两个所述伸缩杆固接在升降板(13)和顶块(3)之间，所述伸缩杆包括滑杆(21)和套管(23)，所述滑杆(21)和滑动安装在套管(23)上，所述滑杆(21)和套管(23)的内壁之间固接有抖动弹簧(22)，所述滑杆(21)固接升降板(13)上，所述套管(23)固接在顶块(3)的底部，两个所述套管(23)相互远离的一端分别固接有安装杆(9)，所述升降板(13)的两端分别固接有安装座(10)，所述安装座(10)上转动安装有转轴(12)，所述挤压块(16)固接在两个转轴(12)相互靠近的一侧上端，所述挤压块(16)为半圆柱形，且挤压块(16)与安装杆(9)对应，两个所述转轴(12)相互远离的一侧分别固接有齿轮(11)，所述升降板(13)上对称开设有两个通口(24)，所述基座(1)上对称固接有两个齿条(15)，所述齿条(15)穿过通口(24)并与齿轮(11)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具生产用顶出结构，其特征在于：所述套管(23)的内壁上对应开设有两个限位槽，所述滑杆(21)上固接有与限位槽对应的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用顶出结构，其特征在于：所述支撑脚的底部固接有自锁万向轮(20)。

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