CN219191148U - 一种塑料胶壳注塑机用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，属于注塑机技术领域，包括机座，机座顶部设置有下模具，机座顶部螺栓连接有升降泵架，升降泵架底部相对下模具的位置设有上模具，下模具的模槽底部位置内嵌滑动连接有顶杆，顶杆顶部固定连接有顶板，下模具靠近模槽开口两侧的顶部位置内嵌滑动连接有升降板，下模具靠近顶杆和升降板底部的内槽开设有下压槽，顶杆底端固定连接有连接板，连接板与升降板底部侧壁固定连接，连接板顶部焊接有一排弹簧，下模具靠近下压槽顶部且相对弹簧的位置开设有弹簧槽，本实用新型通过脱模结构通过顶板提升与产品的接触面积，进而防止出现穿透产品的问题出现，保证塑料胶壳注塑的良品率，提升产品品质。

Description

一种塑料胶壳注塑机用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体是一种塑料胶壳注塑机用脱模装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为卧式和立式两种，注塑机模具内部一般会设置一个伸缩的顶杆，用于成品的脱模使用。

经检索专利公开号为：CN215512131U的“一种注塑机注塑产品脱模装置”，其中包括顶推杆，顶推杆一端中部位置开设有沿顶推杆长度方向布置的螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱远离顶推杆的一端固定连接有顶推头，螺孔内设有处于压缩状态的弹簧，弹簧设置顶推杆的长度方向布置，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现顶推杆长度的便捷调整，扩大适用范围，在实际的加工过程中，现在注塑机的脱模杆，通过杆体伸缩顶升脱，但是由于刚成型的塑料胶壳还未完全冷却，因此单靠伸缩杆顶杆脱模，其接触面积较小，容易出现捅穿成品的情况出现，影响产品的生产良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的注塑机内的脱模杆接触面积太小，容易损伤产品问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，包括机座，所述机座顶部设置有下模具，所述机座顶部螺栓连接有升降泵架，所述升降泵架底部相对下模具的位置设有上模具，所述下模具的模槽底部位置内嵌滑动连接有顶杆，所述顶杆顶部固定连接有顶板，所述下模具靠近模槽开口两侧的顶部位置内嵌滑动连接有升降板，所述下模具靠近顶杆和升降板底部的内槽开设有下压槽，所述顶杆底端固定连接有连接板，所述连接板与升降板底部侧壁固定连接，所述连接板顶部焊接有一排弹簧，所述下模具靠近下压槽顶部且相对弹簧的位置开设有弹簧槽，所述弹簧与弹簧槽内壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述下模具模槽内壁底部开设有板槽，所述顶板与板槽适配卡接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述下压槽内槽底部相对顶杆的位置固定连接有滑杆，所述滑杆顶端与连接板和顶杆底部贯穿连接，所述下压槽内槽底部相对升降板的位置固定连接有滑板，所述滑板与升降板底部贯穿连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述滑板和滑杆顶端外侧壁均套接有阻尼套。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述升降板顶部固定连接有限位板，所述下模具靠近升降板外侧顶部开设有限位槽，所述限位板与限位槽适配。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述顶板侧壁外侧套接有密封垫套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例中的脱模结构通过顶板提升与产品的接触面积，进而防止出现穿透产品的问题出现，保证塑料胶壳注塑的良品率，提升产品品质；通过顶杆和升降板下压联动，然后拉伸弹簧，并通过其回弹，实现高效简洁的脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型中主体结构的剖视图；

图2为本实用新型中下模具结构的立体示意图；

图3为本实用新型中脱模结构的立体示意图；

图4为本实用新型中图1的A处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、机座；2、下模具；3、升降泵架；4、上模具；5、顶杆；6、顶板；7、升降板；8、下压槽；9、连接板；10、弹簧；11、弹簧槽；12、板槽；13、滑板；14、滑板；15、限位板；16、限位槽；17、阻尼套；18、密封垫套。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1～4：一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，包括机座1，机座1顶部设置有下模具2，下模具2一侧设有注塑喷口且连接有输料管，机座1顶部螺栓连接有升降泵架3，升降泵架3底部相对下模具2的位置设有上模具4，下模具2的模槽底部位置内嵌滑动连接有顶杆5，顶杆5顶部固定连接有顶板6，下模具2靠近模槽开口两侧的顶部位置内嵌滑动连接有升降板7，下模具2靠近顶杆5和升降板7底部的内槽开设有下压槽8，顶杆5底端固定连接有连接板9，通过上方上模具4下压升降板7，然后连接板9连带顶杆5升降，即可实现高效简洁的脱模过程，提升脱模的便利性，连接板9与升降板7底部侧壁固定连接，连接板9顶部焊接有一排弹簧10，下模具2靠近下压槽8顶部且相对弹簧10的位置开设有弹簧槽11，弹簧10与弹簧槽11内壁焊接，通过弹簧10拉伸回弹，实现注塑完成后的高效稳定脱模。

下模具2的模槽内侧下方位置开设有板槽12，顶板6外侧套设有密封垫套18然后与板槽12适配卡接，通过板槽12和顶板6的适配卡接，方便注塑过程产品的完整性。

实施例二

如图1和图4所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

顶杆5底部位置贯穿且滑动连接有滑杆13，滑杆13固定连接于下压槽8内槽底部，升降板7底部的位置贯穿且滑动连接滑板14，滑板14固定连接于下压槽8内槽底部相对位置，滑板14和滑杆13顶端外侧壁均套接有阻尼套17，通过滑板14和滑杆13与上方的顶杆5以及升降板7结构进行滑动，使得二者升降过程更加的稳定，提升脱模的稳定性提升，并且在回弹过程中通过阻尼套17减缓顶杆5和升降板7的上升速度，进而使得脱模过程更加的稳定和安全，升降板7顶部固定连接有限位板15，下模具2靠近升降板7外侧顶部开设有限位槽16，限位板15与限位槽16适配，方便准确实现下压回弹脱模。

工作原理：加工时，升降泵架3带动上模具4向下移动下压到下模具2的上方，同时上模具4向下推动升降板7向下模具2内侧滑动，然后推动下压槽8内部的连接板9向下移动，并且拉伸弹簧10，此时顶杆5跟随连接板9下降，顶杆5顶部的顶板6同步下降至板槽12内，并通过密封垫套18进行槽体密封，在此过程中，升降板7和滑板14以及顶杆5和滑杆13滑动，提升二者下降滑动的稳定性，升降板7顶部的限位板15插入到限位槽16内，防止其插入过深，之后通过下模具2的注料口添加原料溶液，进行成型注塑，完成注塑后，上模具4通过升降泵架3提升复位，此时弹簧10收缩回弹，即可通过底端的连接板9带动升降板7和顶杆5进行向上复位，上升过程中，滑杆13和滑板14通过阻尼套17，减缓升降板7和顶杆5的回弹复位速度，之后顶杆5上升即可通过顶板6将成品塑料胶壳推出脱模。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，包括机座(1)，所述机座(1)顶部设置有下模具(2)，所述机座(1)顶部螺栓连接有升降泵架(3)，所述升降泵架(3)底部相对下模具(2)的位置设有上模具(4)，其特征在于：所述下模具(2)的模槽底部位置内嵌滑动连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)顶部固定连接有顶板(6)，所述下模具(2)靠近模槽开口两侧的顶部位置内嵌滑动连接有升降板(7)，所述下模具(2)靠近顶杆(5)和升降板(7)底部的内槽开设有下压槽(8)，所述顶杆(5)底端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)与升降板(7)底部侧壁固定连接，所述连接板(9)顶部焊接有一排弹簧(10)，所述下模具(2)靠近下压槽(8)顶部且相对弹簧(10)的位置开设有弹簧槽(11)，所述弹簧(10)与弹簧槽(11)内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，其特征在于，所述下模具(2)模槽内壁底部开设有板槽(12)，所述顶板(6)与板槽(12)适配卡接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，其特征在于，所述下压槽(8)内槽底部相对顶杆(5)的位置固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)顶端与连接板(9)和顶杆(5)底部贯穿连接，所述下压槽(8)内槽底部相对升降板(7)的位置固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)与升降板(7)底部贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，其特征在于，所述滑板(14)和滑杆(13)顶端外侧壁均套接有阻尼套(17)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，其特征在于，所述升降板(7)顶部固定连接有限位板(15)，所述下模具(2)靠近升降板(7)外侧顶部开设有限位槽(16)，所述限位板(15)与限位槽(16)适配。

6.根据权利要求1所述的一种塑料胶壳注塑机用脱模装置，其特征在于，所述顶板(6)侧壁外侧套接有密封垫套(18)。

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