CN219360141U - 一种橡胶气囊制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶气囊制作模具，包括底板，所述底板的上端通过若干组支撑腿固定连接有工作台，所述工作台与底板之间安装有顶出机构，所述工作台的上端中部通过螺栓固定连接有下模，所述下模的模腔底部设置有顶出板，所述顶出机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和活动板。本实用新型设置有顶出机构，在橡胶气囊成型后，通过按动活动件，使得内齿轮与外齿轮脱离连接，对螺纹杆解除固定，其次通过转动手轮，使得螺纹杆转动，使得第一活动块和第二活动块相互靠近，进而第一连接滑块和第二连接滑块相互靠近，从而活动板、连接件和顶出板整体同步上升运动，将成型的橡胶气囊顶出。

Description

一种橡胶气囊制作模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种橡胶气囊制作模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具称为模具，因模具的高效重复使用率，被广泛应用在各种制造行业中。

橡胶气囊是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，对橡胶气囊的生产中，其模具用1mm厚铁板做出一个橡胶气囊的模型，然后在模型上制作气囊，这样做出的橡胶气囊尺寸规范，但在对模具进行使用时，成型的橡胶气囊嵌入在下模中，不便于工作人员取出，在一定的程度上，也降低了橡胶气囊的生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种橡胶气囊制作模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的成型的橡胶气囊嵌入在下模中，不便于工作人员取出，也降低了橡胶气囊的生产效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种橡胶气囊制作模具，包括底板，所述底板的上端通过若干组支撑腿固定连接有工作台，所述工作台与底板之间安装有顶出机构，所述工作台的上端中部通过螺栓固定连接有下模，所述下模的模腔底部设置有顶出板，所述顶出机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和活动板，所述底板的上端中部固定安装有框体，所述框体内部的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均固定连接有导向杆，所述第一活动块和第二活动块分别设置在螺纹杆的两端，所述第一活动块和第二活动块均与导向杆滑动连接，所述第一活动块的上端与第二连臂的底端铰接，所述第二连臂的上端与第二连接滑块的底端铰接，所述第二活动块的上端铰接有第一连臂，所述第一连臂的另一端与第一连接滑块的底端铰接，所述第一连臂中部与第二连臂的中部铰接，所述第一连接滑块和第二连接滑块分别滑动连接于导轨的两端，所述导轨固定安装于活动板的底端中部，所述导轨的两侧均安装有限位板，所述限位板的上端固定连接于活动板的底端，所述活动板的上端中部固定连接有连接件，所述连接件的顶端延伸至下模的模腔内，且与顶出板固定连接。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述底板的上端两侧均通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨的内部。

优选的，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块和第二活动块分别螺纹连接于螺纹杆的两端。

优选的，所述螺纹杆的右端延伸至框体的外部，且固定安装有手轮，所述框体的右侧固定连接有若干组限位杆，若干组所述限位杆的表面滑动连接有活动件，所述活动件的内部固定安装有内齿轮，所述框体与活动件之间的限位杆上套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的两端分别与框体和活动件固定连接。

优选的，所述螺纹杆靠近手轮的一端表面固定安装有与内齿轮啮合的外齿轮。

优选的，所述工作台的上端通过固定杆与顶板固定连接，所述顶板的顶端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的顶端，且与升降板固定连接，所述升降板与固定杆滑动连接，所述升降板的底端固定安装有上模。

优选的，所述上模和下模相互靠近的一侧均开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶气囊制作模具，具备以下有益效果：

本实用新型设置有顶出机构，在橡胶气囊成型后，通过按动活动件，使得内齿轮与外齿轮脱离连接，对螺纹杆解除固定，其次通过转动手轮，使得螺纹杆转动，使得第一活动块和第二活动块相互靠近，进而第一连接滑块和第二连接滑块相互靠近，从而活动板、连接件和顶出板整体同步上升运动，将成型的橡胶气囊顶出，满足了工作人员的需求，且本实用新型结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶出机构的结构示意图；

图3为本实用新型中下模的内部结构示意图；

图4为本实用新型中图2提出的A处放大示意图。

图中标号为：

1、底板；101、工作台；102、支撑腿；103、固定杆；104、顶板；105、气缸；106、升降板；107、下模；108、上模；109、注塑口；110、顶出板；2、顶出机构；201、框体；202、螺纹杆；203、导向杆；204、第一活动块；205、第二活动块；206、第一连接滑块；207、第二连接滑块；208、第一连臂；209、第二连臂；210、导轨；211、限位板；212、活动板；213、连接件；214、滑轨；215、滑块；216、手轮；217、外齿轮；218、活动件；219、内齿轮；220、限位杆；221、紧固弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1和图3所示，一种橡胶气囊制作模具，包括底板1，底板1的上端通过若干组支撑腿102固定连接有工作台101，工作台101与底板1之间安装有顶出机构2，工作台101的上端中部通过螺栓固定连接有下模107，下模107的模腔底部设置有顶出板110。

请参照图2和图4所示，顶出机构2包括第一活动块204、第二活动块205、第一连接滑块206、第二连接滑块207、导轨210和活动板212，底板1的上端中部固定安装有框体201，框体201内部的中间位置处转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202的两侧均固定连接有导向杆203，螺纹杆202的两端开设的螺纹旋向相反，且螺纹杆202的两端分别螺纹连接有第一活动块204和第二活动块205，第一活动块204和第二活动块205均与导向杆203滑动连接，螺纹杆202的右端延伸至框体201的外部，且固定安装有手轮216，框体201的右侧固定连接有若干组限位杆220，若干组限位杆220的表面滑动连接有活动件218，活动件218的内部固定安装有内齿轮219，框体201与活动件218之间的限位杆220上套设有紧固弹簧221，紧固弹簧221的两端分别与框体201和活动件218固定连接，螺纹杆202靠近手轮216的一端表面固定安装有与内齿轮219啮合的外齿轮217。

第一活动块204的上端与第二连臂209的底端铰接，第二连臂209的上端与第二连接滑块207的底端铰接，第二活动块的205上端铰接有第一连臂208，第一连臂208的另一端与第一连接滑块206的底端铰接，第一连臂208中部与第二连臂209的中部铰接，第一连接滑块206和第二连接滑块207分别滑动连接于导轨210的两端，导轨210固定安装于活动板212的底端中部，导轨210的两侧均安装有限位板211，限位板211的上端固定连接于活动板212的底端，活动板212的上端中部固定连接有连接件213，连接件213的顶端延伸至下模107的模腔内，且与顶出板110固定连接。

在对下模107注入原料之前，顶出板110的上端与下模107的模腔底端重合，确保下模107的完整性，且下模107的模腔底端开设有第一密封槽，而顶出板110上安装有与第一密封槽相适配的第一密封圈，从而保证下模107的密封性，防止注塑时，原料漏出。

在橡胶气囊成型后，通过按动活动件218，使得内齿轮219与外齿轮217脱离连接，对螺纹杆202解除固定，通过转动手轮216，使得螺纹杆202转动，使得第一活动块204和第二活动块205相互靠近，进而第一连接滑块206和第二连接滑块207相互靠近，从而活动板212、连接件213和顶出板110整体同步上升运动，将成型的橡胶气囊顶出。

活动板212的两侧均固定连接有滑块215，底板1的上端两侧均通过螺栓固定连接有滑轨214，滑块215滑动连接于滑轨214的内部，且通过滑块215和滑轨214的配合使用，对活动板212的运动进行限位，在一定的程度上，也提高了活动板212运动的稳定性。

进一步的在本实施例中，请参照图1和图3所示，工作台101的上端通过固定杆103与顶板104固定连接，顶板104的顶端中部固定安装有气缸105，气缸105的输出端贯穿顶板104的顶端，且与升降板106固定连接，升降板106与固定杆103滑动连接，升降板106的底端固定安装有上模108，上模108和下模107相互靠近的一侧均开设有注塑口109。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过气缸105的输出端带动升降板106和上模108整体同步向下运动，上模108与下模107抵接，下模107上开设有第二密封槽，上模108上安装有第二密封圈，从而保证了模具的密封性，其次通过注塑口109向模具内部注入原料，且在橡胶气囊成型后，通过按动活动件218，使得内齿轮219与外齿轮217脱离连接，对螺纹杆202解除固定，通过转动手轮216，使得螺纹杆202转动，使得第一活动块204和第二活动块205相互靠近，进而第一连接滑块206和第二连接滑块207相互靠近，从而活动板212、连接件213和顶出板110整体同步上升运动，将成型的橡胶气囊顶出，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶气囊制作模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端通过若干组支撑腿(102)固定连接有工作台(101)，所述工作台(101)与底板(1)之间安装有顶出机构(2)，所述工作台(101)的上端中部通过螺栓固定连接有下模(107)，所述下模(107)的模腔底部设置有顶出板(110)；

其中，所述顶出机构(2)包括第一活动块(204)、第二活动块(205)、第一连接滑块(206)、第二连接滑块(207)、导轨(210)和活动板(212)，所述底板(1)的上端中部固定安装有框体(201)，所述框体(201)内部的中间位置处转动连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的两侧均固定连接有导向杆(203)，所述第一活动块(204)和第二活动块(205)分别设置在螺纹杆(202)的两端，所述第一活动块(204)和第二活动块(205)均与导向杆(203)滑动连接，所述第一活动块(204)的上端与第二连臂(209)的底端铰接，所述第二连臂(209)的上端与第二连接滑块(207)的底端铰接，所述第二活动块的(205)上端铰接有第一连臂(208)，所述第一连臂(208)的另一端与第一连接滑块(206)的底端铰接，所述第一连臂(208)中部与第二连臂(209)的中部铰接，所述第一连接滑块(206)和第二连接滑块(207)分别滑动连接于导轨(210)的两端，所述导轨(210)固定安装于活动板(212)的底端中部，所述导轨(210)的两侧均安装有限位板(211)，所述限位板(211)的上端固定连接于活动板(212)的底端，所述活动板(212)的上端中部固定连接有连接件(213)，所述连接件(213)的顶端延伸至下模(107)的模腔内，且与顶出板(110)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶气囊制作模具，其特征在于：所述活动板(212)的两侧均固定连接有滑块(215)，所述底板(1)的上端两侧均通过螺栓固定连接有滑轨(214)，所述滑块(215)滑动连接于滑轨(214)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶气囊制作模具，其特征在于：所述螺纹杆(202)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块(204)和第二活动块(205)分别螺纹连接于螺纹杆(202)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶气囊制作模具，其特征在于：所述螺纹杆(202)的右端延伸至框体(201)的外部，且固定安装有手轮(216)，所述框体(201)的右侧固定连接有若干组限位杆(220)，若干组所述限位杆(220)的表面滑动连接有活动件(218)，所述活动件(218)的内部固定安装有内齿轮(219)，所述框体(201)与活动件(218)之间的限位杆(220)上套设有紧固弹簧(221)，所述紧固弹簧(221)的两端分别与框体(201)和活动件(218)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶气囊制作模具，其特征在于：所述螺纹杆(202)靠近手轮(216)的一端表面固定安装有与内齿轮(219)啮合的外齿轮(217)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶气囊制作模具，其特征在于：所述工作台(101)的上端通过固定杆(103)与顶板(104)固定连接，所述顶板(104)的顶端中部固定安装有气缸(105)，所述气缸(105)的输出端贯穿顶板(104)的顶端，且与升降板(106)固定连接，所述升降板(106)与固定杆(103)滑动连接，所述升降板(106)的底端固定安装有上模(108)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶气囊制作模具，其特征在于：所述上模(108)和下模(107)相互靠近的一侧均开设有注塑口(109)。