CN218256325U - 一种橡胶囊的自动注射装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶囊的自动注射装置,包括定模安装板、工作台,定模安装板与工作台通过多根支撑柱固定连接,工作台与定模安装板之间设置有可上下移动的托板,托板设置有可水平移动的动模组件,动模组件包括可前后移动的动模板、以及位于动模板上可移动的两个滑块装置,滑块装置包括位于前端的滑行件、以及可推动滑行件移动的第一油缸。本实用新型的优点在于合模与分模的过程自动化、操作方便,能够自动的进行滑行件的合并与分离、以及动模板和定模板的合并与分离,全程采用机械自动化操作,提高工作效率,并且减少对工人的身体造成伤害,提高安全性。

Description

一种橡胶囊的自动注射装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶注射设备领域,尤其是涉及一种橡胶囊的自动注射装置。
背景技术
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置,它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来;当系统需要时,又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来,重新补给系统;当系统瞬间压力增大时,它可以吸收这部分的能量,以保证整体系统压力正常。
橡胶囊是蓄能器中的其中一个配件,其采用橡胶材质制成,为此,必须借助橡胶注射机来完成生产:首先,将位于动模中的两个滑块进行合并,且与模腔合并到位;然后将动模与定模进行合并;再将整副模具推至橡胶注射机的工作位置,保证橡胶注射机的注射口与定模端的进料口相贯通,最后进行橡胶的注射与冷却成型。目前市场上,多数的橡胶注射机在进行上述步骤的操作时,均是通过人工进行操作的,然而通过人工操作的时候,总会存在以下几点问题:1、人工操作不方便,并且效率低下;2、人工操作时,若工人的安全意识淡薄,则很可能造成身体上的伤害,存在一定的安全风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶囊的自动注射装置,能够自动的进行滑行件的合并与分离、以及动模板和定模板的合并与分离,全程采用机械自动化操作,以解决背景技术中的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种橡胶囊的自动注射装置,包括定模安装板、工作台,所述的定模安装板与工作台通过多根支撑柱固定连接,所述的工作台与定模安装板之间设置有可上下移动的托板,所述的托板设置有可水平移动的动模组件,所述的动模组件包括可前后移动的动模板、以及位于动模板上可移动的两个滑块装置,两个所述的滑块装置以动模板的中心平面为基准对称设置,并且两个滑块装置的运动方向与动模板的运动方向成垂直状态,所述的滑块装置包括位于前端的滑行件、以及可推动滑行件移动的第一油缸,位于两个滑行件之间设置有可拆卸的凸柱,所述的定模安装板的下端固定设置有定模板,所述的定模板、动模板、滑行件、以及凸柱四者合并后构成模腔。
作为本实用新型的进一步改进,所述的托板设置有第一导轨,所述的动模板设置有第一导槽,所述的第一导轨与第一导槽滑动连接,所述动模板的上端设置有第二导轨,所述的滑行件设置有第二导槽,所述的第二导轨与第二导槽滑动连接,所述的第一导轨与第二导轨成垂直状态。
作为本实用新型的进一步改进,位于第一导轨的一端设置有止位块,所述的止位块固定连接于托板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述的第一油缸与滑行件通过中连组件相连接,所述的中连组件包括卡接块与连杆,所述的卡接块与连杆固定连接,所述的滑行件设置有与卡接块相匹配的卡槽,所述的连杆可伸缩的连接于第一油缸的前端,所述的第一油缸设置有与其固定连接的固定架,所述的固定架与托板固定连接,所述的固定架还设置有滑动连接的导向杆,所述导向杆的其中一端与卡接块固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述的托板固定设置有第二油缸,所述第二油缸的前端与动模板固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述的滑行件设置有呈半圆形的第一凹槽,两个半圆形的凹槽组合后构成整圆形的第二凹槽,且与凸柱卡接相连。
作为本实用新型的进一步改进,所述的支撑柱的数量为四根,且以矩形排列方式分别设置于定模安装板的四角,所述的托板与支撑柱滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述的定模安装板的其中两对边均固定设置有第三油缸,所述第三油缸的前端与托板固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述定模安装板的上端设置有多个液压缸,液压缸的前端与定模安装板固定连接,后端通过中联板固定连接,所述中联板的中心位置设置有进料管件,所述的进料管件设置有与外界相连的进料口,所述的进料口与模腔相贯通。
作为本实用新型的进一步改进,于所述的定模板包括第一模板、第二模板、第三模板,所述的第一模板、第二模板、第三模板固定连接,所述的第一模板、第二模板、第三模板设置有相连通的上模槽,所述的上模槽与凸柱相匹配,且与滑行件、动模板组合连接。
本实用新型的操作步骤:在开模状态下,将凸柱卡置于两个滑行件之间,确保滑行件合并到位,第二油缸开始向后运动,在第二油缸的作用下,动模板同步地向后运动,因卡槽属于前后贯通的结构状态,所以动模板可顺畅的往后侧移动,直至位于止位块处停止,然后第三油缸开始运动,带动托板与动模板一起向上移动,从而实现与定模板的顺利合模,橡胶原材料通过进料口注入模腔,即可得到橡胶囊的成型品。
待橡胶冷却凝固后,即可开模,第三油缸带动托板与动模板一起向下移动到设定高度,在确保托板与动模板移动到位的情况下,第二油缸带动动模板往前移动,保证位于滑行件中的卡槽与卡接块处于连接状态,此时启动第一油缸带动卡接块与滑行件同时背离模腔移动,即可取下凸柱,然后将橡胶囊剥离凸柱,以得到橡胶囊的成品。
本实用新型的优点在于合模与分模的过程自动化、操作方便,能够自动的进行滑行件的合并与分离、以及动模板和定模板的合并与分离,全程采用机械自动化操作,提高工作效率,并且减少对工人的身体造成伤害,提高安全性。托板通过多根支撑柱,在定模安装板与工作台之间活动,保证托板的活动有效,能顺畅地与位于定模安装板中的定模板进行组合与分离;同时,位于托板上端的、且由动模板与两个滑块装置组合而成的动模组件、以及通过定模板、动模板、滑行件、凸柱组合而成的模腔,各个配件的相互配合协作,并且模具与机器的完美配合,顺利地完成橡胶囊的加工成型,有效地提高生产效率,并且全程采用机械自动化,减少了人工操作的过程,提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型在分离状态下的结构示意图;
图2为托板与动模组件的分解结构示意图;
图3为滑块装置的分解示意图;
图4为定模板的分解示意图;
图5为本实用新型在合模状态下的结构示意图。
图中标号说明:
1、定模安装板;2、工作台;3、支撑柱;4、托板;5、动模组件;6、凸柱;7、定模板;8、第三油缸;9、液压缸;10、中联板;11、进料管件;
41、第一导轨;42、止位块;43、第二油缸;51、动模板;52、滑块装置;71、第一模板;72、第二模板;73、第三模板;80、上模槽;
511、第一导槽;512、第二导轨;521、滑行件;522、第一油缸;523、卡接块;524、连杆;525、固定架;526、导向杆;
5210、卡槽;5211、第二导槽;5212、第一凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示:一种橡胶囊的自动注射装置,包括定模安装板1、工作台2,定模安装板1与工作台2通过多根支撑柱3固定连接,工作台2与定模安装板1之间设置有可上下移动的托板4,托板4设置有可水平移动的动模组件5,动模组件5包括可前后移动的动模板51、以及位于动模板51上可移动的两个滑块装置52,两个滑块装置52以动模板51的中心平面为基准对称设置,并且两个滑块装置52的运动方向与动模板51的运动方向成垂直状态,滑块装置52包括位于前端的滑行件521、以及可推动滑行件521移动的第一油缸522,位于两个滑行件之间设置有可拆卸的凸柱6,定模安装板1的下端固定设置有定模板7,定模板7、动模板51、滑行件521、以及凸柱6四者合并后构成模腔。
进一步地,在本实施例中,以上所叙述的结构在平常普通的车间内均会见到,唯一的不同之处在于本实用新型的操作全程采用机械自动化,工人只需装拆凸柱6,以取下橡胶囊的成型品即可,操作方便,工作效率高,有效地减少了机器对人的伤害,提高安全性。
托板4设置有第一导轨41,动模板51设置有第一导槽511,第一导轨41与第一导槽511滑动连接,动模板51的上端设置有第二导轨512,滑行件521设置有第二导槽5211,第二导轨512与第二导槽5211滑动连接,第一导轨41与第二导轨512成垂直状态。
进一步地,在本实施例中,通过第一导轨41与第一导槽511的配合、以及第二导轨512与第二导槽5211的配合,分别实现动模板51、以及滑行件521的运动,完成本实用新型在用于成型橡胶囊的相关工艺步骤。
位于第一导轨41的两端均设置有止位块42,止位块42固定连接于托板4上。
进一步地,通过止位块42,防止动模板51滑出第一导轨41,避免动模板51受到损伤。
第一油缸522与滑行件521通过中连组件相连接,中连组件包括卡接块523与连杆524,卡接块523与连杆524固定连接,滑行件521设置有与卡接块523相匹配的卡槽5210,连杆524可伸缩的连接于第一油缸522的前端,第一油缸522设置有与其固定连接的固定架525,固定架525与托板4固定连接,固定架525还设置有滑动连接的导向杆526,导向杆526的其中一端与卡接块523固定连接。
进一步地,在本实施例中,由卡接块523与连杆524组成的中连组件,起到连接的作用,保证在第一油缸522的带动下,滑行件521可实现同步的移动,固定件用于固定第一油缸522,保证第一油缸522具有稳定的位置,通过导向杆526的设置,可保证滑行件521能稳定且顺畅的移动,避免产生卡滞现象。
托板4固定设置有第二油缸43,第二油缸43的前端与动模板51固定连接。
进一步地,通过第二油缸43带动动模板51实现移动,为本实用新型提供相应的支持。
滑行件521设置有呈半圆形的第一凹槽5212,两个半圆形的凹槽组合后构成整圆形的第二凹槽,且与凸柱6卡接相连。
进一步地,由两个呈半圆形的第一凹槽5212组合而成的第二凹槽,与模腔贴合良好,避免废边的产生,保证橡胶囊的成型质量。
支撑柱3的数量为四根,且以矩形排列方式分别设置于定模安装板1的四角,托板4与支撑柱3滑动连接。
进一步地,位于定模安装板1的四个角均设置有支撑柱3,以保证托板4在与支撑柱3滑动时,四个方向能同时上下移动,避免引起托板4扭曲或移动卡滞的现象。
定模安装板1的其中两对边均固定设置有第三油缸8,第三油缸8的前端与托板4固定连接。
进一步地,通过第三油缸8的设置,给托板4的上下移动提供动力,保证托板4能够顺畅地上下移动,以完成本实用新型在制作过程中的相应工艺步骤。
定模安装板1的上端设置有多个液压缸9,多个液压缸9的前端均与定模安装板1固定连接,后端通过中联板10固定连接,中联板10的中心位置设置有进料管件11,进料管件11设置有与外界相连的进料口,进料口与模腔相贯通。
进一步地,当多个液压缸9同步进退时,可保证中联板10能平稳地升降,因此可使进料管件11也能平稳地移动,从而使进料管件11很好地与定模安装板1配合。
定模板7包括第一模板71、第二模板72、第三模板73,第一模板71、第二模板72、第三模板73固定连接,第一模板71、第二模板72、第三模板73设置有相连通的上模槽80,上模槽80与凸柱6相匹配,且与滑行件521、动模板51组合连接。
进一步地,定模板7由分体的第一模板71、第二模板72、第三模板73组合连接而成,有利于加工成型,降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶囊的自动注射装置,包括定模安装板(1)、工作台(2),所述的定模安装板(1)与工作台(2)通过多根支撑柱(3)固定连接,其特征在于所述的工作台(2)与定模安装板(1)之间设置有可上下移动的托板(4),所述的托板(4)设置有可水平移动的动模组件(5),所述的动模组件(5)包括可前后移动的动模板(51)、以及位于动模板(51)上可移动的两个滑块装置(52),两个所述的滑块装置(52)以动模板(51)的中心平面为基准对称设置,并且两个滑块装置(52)的运动方向与动模板(51)的运动方向成垂直状态,所述的滑块装置(52)包括位于前端的滑行件(521)、以及可推动滑行件(521)移动的第一油缸(522),位于两个滑行件(521)之间设置有可拆卸的凸柱(6),所述的定模安装板(1)的下端固定设置有定模板(7),所述的定模板(7)、动模板(51)、滑行件(521)、以及凸柱(6)四者合并后构成模腔。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述的托板(4)设置有第一导轨(41),所述的动模板(51)设置有第一导槽(511),所述的第一导轨(41)与第一导槽(511)滑动连接,所述动模板(51)的上端设置有第二导轨(512),所述的滑行件(521)设置有第二导槽(5211),所述的第二导轨(512)与第二导槽(5211)滑动连接,所述的第一导轨(41)与第二导轨(512)成垂直状态。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于位于第一导轨(41)的两端均设置有止位块(42),所述的止位块(42)固定连接于托板(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述的第一油缸(522)与滑行件(521)通过中连组件相连接,所述的中连组件包括卡接块(523)与连杆(524),所述的卡接块(523)与连杆(524)固定连接,所述的滑行件(521)设置有与卡接块(523)相匹配的卡槽(5210),所述的连杆(524)可伸缩的连接于第一油缸(522)的前端,所述的第一油缸(522)设置有与其固定连接的固定架(525),所述的固定架(525)与托板(4)固定连接,所述的固定架(525)还设置有滑动连接的导向杆(526),所述导向杆(526)的其中一端与卡接块(523)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述的托板(4)固定设置有第二油缸(43),所述第二油缸(43)的前端与动模板(51)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述的滑行件(521)设置有呈半圆形的第一凹槽(5212),两个半圆形的凹槽组合后构成整圆形的第二凹槽,且与凸柱(6)卡接相连。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述的支撑柱(3)的数量为四根,且以矩形排列方式分别设置于定模安装板(1)的四角,所述的托板(4)与支撑柱(3)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述的定模安装板(1)的其中两对边均固定设置有第三油缸(8),所述第三油缸(8)的前端与托板(4)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述定模安装板(1)的上端设置有多个液压缸(9),液压缸(9)的前端与定模安装板(1)固定连接,后端通过中联板(10)固定连接,所述中联板(10)的中心位置设置有进料管件(11),所述的进料管件(11)设置有与外界相连的进料口,所述的进料口与模腔相贯通。
10.根据权利要求1所述的一种橡胶囊的自动注射装置,其特征在于所述的定模板(7)包括第一模板(71)、第二模板(72)、第三模板(73),所述的第一模板(71)、第二模板(72)、第三模板(73)固定连接,所述的第一模板(71)、第二模板(72)、第三模板(73)设置有相连通的上模槽(80),所述的上模槽(80)与凸柱(6)相匹配,且与滑行件(521)、动模板(51)组合连接。
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