CN217370065U - 一种耐用型不锈钢模具 - Google Patents

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李俊杰
王丹丹
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Abstract

本实用新型公开了一种耐用型不锈钢模具,包括基座,所述基座上侧设置有下模座,所述下模座上部通过升降板安装上模座,所述基座顶部通过导杆与升降板连接,所述升降板与基座之间设置有升降气缸,所述上模座顶部设置有连接座,所述升降板顶部的导轨上活动连接有滑座,所述滑座内侧设置有可卡入连接座内的卡块,两个所述滑座的中部分别通过拉杆与转接杆的两端转动连接,其中一个所述滑座内侧连接有拉伸气缸。本实用新型结构设计科学合理,模具整体便于固定,同时能够方便根据需求更换上模座以满足不同的加工需求,提高了模具通用性,有效扩大了模具设备的使用范围。

Description

一种耐用型不锈钢模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种耐用型不锈钢模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具加工效率较低,且在加工不同工件时不便根据需要对加工模件进行更换安装,严重制约了模具使用效果。为此,我们提出一种耐用型不锈钢模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐用型不锈钢模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐用型不锈钢模具,包括基座,所述基座上侧设置有下模座,所述下模座上部通过升降板安装上模座,所述基座顶部通过导杆与升降板连接,所述升降板与基座之间设置有升降气缸,所述上模座顶部设置有连接座,所述升降板顶部的导轨上活动连接有滑座,所述滑座内侧设置有可卡入连接座内的卡块,两个所述滑座的中部分别通过拉杆与转接杆的两端转动连接,其中一个所述滑座内侧连接有拉伸气缸。
优选的,所述升降板下侧设置有可对应插入下模座顶部插孔的插杆。
优选的,所述转接杆中部通过转轴与升降板转动连接。
优选的,所述升降板上开设有矩形槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种耐用型不锈钢模具,结构设计简单合理,具有较强的实用性,通过设置相互配合的下模座和上模座对工件进行加工处理,在导杆的作用下保证升降板移动过程的稳定性,从而提高加工精度,升降气缸作为驱动部件带动升降板与上模座移动,从而达到了快速合模与脱模的目的,有效提高了加工效率通过在升降板下侧设置多个插杆,在模具合模时,插杆对应插入插孔内从而能够将下模座与上模座紧密连接,进一步保证了加工效果,通过设置滑座、拉杆、转接杆等结构组成的传动机构,在拉伸气缸的作用下即可令两个卡块同时靠近从而将连接座固定,使得模具整体便于固定,同时能够方便根据需求更换上模座以满足不同的加工需求,提高了模具通用性,有效扩大了模具设备的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型升降板顶部结构示意图。
图3为本实用新型上模座部分连接结构示意图。
图中:1基座、11下模座、12升降板、13上模座、14插杆、15插孔、16导杆、17升降气缸、18连接座、19矩形槽、2导轨、21滑座、22卡块、23拉伸气缸、24拉杆、25转接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种耐用型不锈钢模具,包括基座1,基座1上侧设置有下模座11,下模座11上部通过升降板12安装上模座13,升降板12上开设有矩形槽19,升降板12下侧设置有可对应插入下模座11顶部插孔15的插杆14,基座1顶部通过导杆16与升降板12连接,升降板12活动插设在导杆16上,升降板12与基座1之间设置有升降气缸17,升降气缸17通过外接开关驱动,工作时启动升降气缸17,升降气缸17带动升降板12沿着导杆16上下移动,从而实现开模与合模过程。
通过设置相互配合的下模座11和上模座13对工件进行加工处理,在导杆16的作用下保证升降板12移动过程的稳定性,从而提高加工精度,升降气缸17作为驱动部件带动升降板12与上模座13移动,从而达到了快速合模与脱模的目的,有效提高了加工效率,通过在升降板12下侧设置多个插杆14,在模具合模时,插杆14对应插入插孔15内,从而能够将下模座11与上模座13紧密连接,进一步保证了加工效果。
上模座13顶部设置有连接座18,升降板12顶部的导轨2上活动连接有滑座21,滑座21内侧设置有可卡入连接座18内的卡块22,两个滑座21的中部分别通过拉杆24与转接杆25的两端转动连接,拉杆24的两端分别通过轴销与滑座21和转接杆25转动连接,转接杆25中部通过转轴与升降板12转动连接,其中一个滑座21内侧连接有拉伸气缸23,拉伸气缸23固定在升降板12顶部,在对上模座13进行拆卸更换时,首先保证模具处于合模状态,此时通过开关启动拉伸气缸23,拉伸气缸23将与其活塞杆连接的滑座21向侧面顶开,与此同时,上述滑座21通过与之连接的拉杆24带动转接杆25转动,从而通过另一组互相连接的转接杆25与拉杆24推动滑座21同步远离,卡块22从连接座18侧面限位槽内退出,接着启动升降气缸17推动升降板12上移,接着即可将上模座13整体取出进行更换,在新的上模座13组装时,首先令升降板12下降至指定高度,随后令拉伸气缸23的活塞杆回缩,从而使得卡块22快速卡入连接座18内,本装置通过一组拉伸气缸23即可实现对上模座13结构的固定,有效节省了成本,具有良好的经济效益,通过设置滑座21、拉杆24、转接杆25等结构组成的传动机构,在拉伸气缸23的作用下即可令两个卡块22同时靠近从而将连接座18固定,使得模具整体便于固定,同时能够方便根据需求更换上模座13以满足不同的加工需求,提高了模具通用性,有效扩大了模具设备的使用范围。
工作原理:
该种耐用型不锈钢模具,工作时通过下模座11与上模座13配合对工件进行加工,通过升降气缸17实现了快速合模与脱模的效果,在需要更换不同的上模座13时,保证模具处于合模状态,通过开关启动拉伸气缸23,拉伸气缸23将与其活塞杆连接的滑座21向侧面顶开,在拉杆24与转接杆25等结构组成的联动机构作用下使得两个滑座21同步远离,对应的,卡块22从连接座18侧面限位槽内退出,从而解除对上模座13的固定,接着启动升降气缸17推动升降板12上移,使得升降板12远离上模座13,接着即可将上模座13整体取出进行更换,在新的上模座13组装时,首先令升降板12下降至指定高度,随后令拉伸气缸23的活塞杆回缩,从而使得卡块22快速卡入连接座18内,从而完成上模座13组装工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐用型不锈钢模具,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上侧设置有下模座(11),所述下模座(11)上部通过升降板(12)安装上模座(13),所述基座(1)顶部通过导杆(16)与升降板(12)连接,所述升降板(12)与基座(1)之间设置有升降气缸(17),所述上模座(13)顶部设置有连接座(18),所述升降板(12)顶部的导轨(2)上活动连接有滑座(21),所述滑座(21)内侧设置有可卡入连接座(18)内的卡块(22),两个所述滑座(21)的中部分别通过拉杆(24)与转接杆(25)的两端转动连接,其中一个所述滑座(21)内侧连接有拉伸气缸(23)。
2.根据权利要求1所述的一种耐用型不锈钢模具,其特征在于:所述升降板(12)下侧设置有可对应插入下模座(11)顶部插孔(15)的插杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种耐用型不锈钢模具,其特征在于:所述转接杆(25)中部通过转轴与升降板(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐用型不锈钢模具,其特征在于:所述升降板(12)上开设有矩形槽(19)。
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