CN215697796U - 一种高精度的水泵联轴器铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的水泵联轴器铸造用模具，包括工作台以及安装在所述工作台上的驱动机构和脱模装置，所述工作台上垂直安装有导板，所述导板的一端滑动安装有支撑板，所述驱动机构用于驱使所述支撑板竖直往复移动，所述脱模装置包括底板，所述底板的一侧与所述支撑板的一侧固定连接，所述底板顶端开设有凹槽，通过设置的驱动电机、第二连杆、衔接架、夹板和磁铁等的配合使用，使两个夹板与型筒内的铸件进行紧密接触，能够对铸件的顶端进行吸附，达到对铸件的固定夹持，调节支撑板的高度，便于使脱模的铸件导出型筒内，便于对联轴器铸件进行有效脱模，气泵与吹风管的配合使用，能够对铸件进行吹风冷却。

Description

一种高精度的水泵联轴器铸造用模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种高精度的水泵联轴器铸造用模具。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

现有的水泵联轴器再用模具铸造过程中，模具在铸造时多数都是单一进行，再对下一个模具进行铸造时，需要将上一个模具内的铸件进行脱模，操作过程比较繁琐，不便于对模具内的联轴器铸件进行快速的脱模，降低了联轴器铸造的生产效率，为此我们提出一种高精度的水泵联轴器铸造用模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的水泵联轴器铸造用模具，以解决上述背景中提出不便于对模具内的联轴器铸件进行快速脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的水泵联轴器铸造用模具，包括工作台以及安装在所述工作台上的驱动机构和脱模装置，所述工作台上垂直安装有导板，所述导板的一端滑动安装有支撑板，所述驱动机构用于驱使所述支撑板竖直往复移动，所述脱模装置包括底板，所述底板的一侧与所述支撑板的一侧固定连接，所述底板顶端开设有凹槽，所述凹槽内分别设置有电动伸缩杆与两个活动板件，所述电动伸缩杆垂直安装在所述凹槽的中部，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接有铰耳座，所述铰耳座的两端均转动连接有第二连杆；两个所述活动板件的顶端分别与两个所述第二连杆的对应一端相铰接，所述活动板件的底端固定连接有衔接架，所述衔接架远离所述活动板件的一端固定设置有夹板；所述工作台上安置有转盘，所述转盘的顶端固定设置有多个型筒，所述夹板位于其中一个所述型筒的正上方。

优选的，所述凹槽内设置有导杆，所述导杆的两端与所述凹槽的相应槽壁固定连接，所述导杆的表面固定套接有活动块，所述活动块的一端与所述电动伸缩杆的相应一端固定连接，所述活动块的底端垂直设置有两个相对的弹力簧，两个所述弹力簧远离所述活动块的一端共同固定连接有磁铁，所述磁铁位于两个所述夹板上方。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述工作台的相应一端转动插接，所述螺杆的轴向两侧的外表面螺纹旋向相反；所述螺杆两端的外侧均螺纹套接有螺纹块，每个所述螺纹块的顶端铰接有第一连杆，每个所述第一连杆远离相应所述螺纹块的一端与所述支撑板的相应一端转动连接。

优选的，所述工作台上还设置有气泵，所述支撑板相对型筒的一侧设置有吹风管，所述气泵与所述吹风管之间通过软管相连接。

优选的，所述工作台的顶部两侧均设置有台架，所述台架上固定安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有滑板，所述滑板的两端滑动卡设在所述台架的相应内壁上，且所述滑板的底端设置有与所述导板相平行的支杆，所述支杆的一端固定连接有上模板，所述上模板与相应所述型筒滑动卡合。

优选的，所述支撑板呈L形结构，所述支撑板25水平段的底端垂直设置有两个相对的支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与所述底板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的驱动电机、第二连杆、衔接架、夹板和磁铁等的配合使用，使两个夹板与型筒内的铸件进行紧密接触，能够对铸件的顶端进行吸附，达到对铸件的固定夹持，调节支撑板的高度，便于使脱模的铸件导出型筒内，便于对联轴器铸件进行有效脱模。

2、气泵与吹风管的配合使用，能够对铸件进行吹风冷却，转动的转盘带动型筒移动，便于连续对型筒内的铸件进行脱模，加快了联轴器铸件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型高精度的水泵联轴器铸造用模具的具体结构示意图。

图2为图1中脱模装置的具体结构示意图。

图3为图2中脱模装置在另一视角下的局部剖开结构示意图。

图中：1、工作台；11、气缸；12、滑板；13、支杆；14、上模板；15、型筒；16、转盘；17、导板；2、驱动机构；21、驱动电机；22、螺纹块；23、螺杆；24、第一连杆；25、支撑板；26、支撑杆；3、脱模装置；31、底板；311、活动板件；32、电动伸缩杆；33、铰耳座；34、第二连杆；35、衔接架；36、夹板；37、弹力簧；38、磁铁；39、导杆；4、气泵；41、吹风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的水泵联轴器铸造用模具，包括工作台1以及安装在工作台1上的驱动机构2和脱模装置3，工作台1上垂直安装有导板17，导板17的一端滑动安装有支撑板25，驱动机构2用于驱使支撑板25竖直往复移动，脱模装置3包括底板31，底板31的一侧与支撑板25的一侧固定连接，底板31顶端开设有凹槽，凹槽内分别设置有电动伸缩杆32与两个活动板件311，电动伸缩杆32垂直安装在凹槽的中部，且电动伸缩杆32的输出端固定连接有铰耳座33，铰耳座33的两端均转动连接有第二连杆34；两个活动板件311的顶端分别与两个第二连杆34的对应一端相铰接，活动板件311的底端固定连接有衔接架35，衔接架35远离活动板件311的一端固定设置有夹板36；工作台1上安置有转盘16，转盘16的顶端固定设置有多个型筒15，夹板36位于其中一个型筒15的正上方，设置的转盘16用于驱动型筒15间隙转动，通过驱动电动伸缩杆32，使其输出端带动固定连接的铰耳座33向上移动，从而带动铰接的两个第二连杆34同步移动，同步向上移动的第二连杆34带动活动板件311沿凹槽内相向移动，进而带动衔接架35相向移动，使两个夹板36与型筒15内的铸件进行接触，达到对铸件的固定夹持，便于对联轴器铸件的有效脱模。

凹槽内设置有导杆39，导杆39的两端与凹槽的相应槽壁固定连接，导杆39的表面固定套接有活动块，活动块的一端与电动伸缩杆32的相应一端固定连接，活动块的底端垂直设置有两个相对的弹力簧37，两个弹力簧37远离活动块的一端共同固定连接有磁铁38，磁铁38位于两个夹板36上方，弹力簧37与磁铁38的配合使用，能够对铸件的顶端进行吸附，便于加强对铸件的夹持。

驱动机构2包括驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有螺杆23，螺杆23的一端与工作台1的相应一端转动插接，螺杆23的轴向两侧的外表面螺纹旋向相反；螺杆23两端的外侧均螺纹套接有螺纹块22，每个螺纹块22的顶端铰接有第一连杆24，每个第一连杆24远离相应螺纹块22的一端与支撑板25的相应一端转动连接，通过运行驱动电机21，使其输出端带动螺杆23转动，转动的螺杆23从而带动两端的螺纹块22同步相向移动，在第一连杆24的使用下，进而使移动的螺纹块22带动支撑板25竖直移动，便于对脱模装置3整体进行高度的调节，便于使脱模的铸件导出型筒15内。

工作台1上还设置有气泵4，支撑板25相对型筒15的一侧设置有吹风管41，气泵4与吹风管41之间通过软管相连接，气泵4与吹风管41的配合使用，能够对铸件进行吹风冷却，便于加快对铸件的脱模。

工作台1的顶部两侧均设置有台架，台架上固定安装有气缸11，气缸11输出端的活塞杆固定连接有滑板12，滑板12的两端滑动卡设在台架的相应内壁上，且滑板12的底端设置有与导板17相平行的支杆13，支杆13的一端固定连接有上模板14，上模板14与相应型筒15滑动卡合，驱动气缸11，使移动的活塞杆带动滑板12向下移动，从而使滑板12沿台架的相应内壁滑动，进而带动支杆13与上模板14同步向下移动，能够对型筒15内的铸件进行紧密闭合，便于铸件的成型。

支撑板25呈L形结构，支撑板25水平段的底端垂直设置有两个相对的支撑杆26，两个支撑杆26的底端均与底板31的顶端固定连接，设置的支撑杆26，便于加强对脱模装置3的固定支撑，便于铸件脱模的有效完成，同时能够增加脱模装置3的使用。

工作原理：本实用新型在使用过程时，操作首先通过驱动气缸11，使移动的活塞杆带动滑板12向上移动，从而使滑板12沿台架的相应内壁滑动，进而带动支杆13与上模板14同步向上移动，能够使紧密闭合的上模板14与型筒15分离，然后驱动转盘16，使转动的型筒15向支撑板25的一端移动，在气泵4与吹风管41的配合使用下，使吹风管41正对型筒15内部铸件进行吹风，便于对成型铸件进行快速冷却，当冷却结束后，然后运行驱动电机21，使其输出端带动螺杆23转动，转动的螺杆23从而带动两端的螺纹块22同步相向移动，在第一连杆24的使用下，进而使移动的螺纹块22带动支撑板25竖直移动，使脱模装置3位于冷却后型筒15的正上方，最后驱动电动伸缩杆32，使其输出端带动固定连接的铰耳座33向下移动，从而带动铰接的两个第二连杆34同步移动，同步移动的第二连杆34带动活动板件311沿凹槽内相向移动，进而带动衔接架35相向移动，使两个夹板36与型筒15内的铸件进行紧密接触，弹力簧37与磁铁38的配合使用，能够对铸件的顶端进行吸附，达到对铸件的固定夹持，便于对联轴器铸件进行有效固定夹持，与此同时，再次运行驱动电机21，带动支撑板25与脱模装置3同步向上移动，便于对铸件由型筒15内取出，转动的转盘16，使下一个型筒15移动至脱模装置3的正下方，便于连续对铸件进行脱模，加快了联轴器铸件的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度的水泵联轴器铸造用模具，其特征在于，包括工作台（1）以及安装在所述工作台（1）上的驱动机构（2）和脱模装置（3），所述工作台（1）上垂直安装有导板（17），所述导板（17）的一端滑动安装有支撑板（25），所述驱动机构（2）用于驱使所述支撑板（25）竖直往复移动，所述脱模装置（3）包括底板（31），所述底板（31）的一侧与所述支撑板（25）的一侧固定连接，所述底板（31）顶端开设有凹槽，所述凹槽内分别设置有电动伸缩杆（32）与两个活动板件（311），所述电动伸缩杆（32）垂直安装在所述凹槽的中部，且所述电动伸缩杆（32）的输出端固定连接有铰耳座（33），所述铰耳座（33）的两端均转动连接有第二连杆（34）；每个所述活动板件（311）的顶端与两个所述第二连杆（34）的对应一端相铰接，所述活动板件（311）的底端固定连接有衔接架（35），所述衔接架（35）远离所述活动板件（311）的一端固定设置有夹板（36）；所述工作台（1）上安置有转盘（16），所述转盘（16）的顶端固定设置有多个型筒（15），所述夹板（36）位于其中一个所述型筒（15）的正上方。

2.根据权利要求1所述的高精度的水泵联轴器铸造用模具，其特征在于：所述凹槽内设置有导杆（39），所述导杆（39）的两端与所述凹槽的相应槽壁固定连接，所述导杆（39）的表面固定套接有活动块，所述活动块的一端与所述电动伸缩杆（32）的相应一端固定连接，所述活动块的底端垂直设置有两个相对的弹力簧（37），两个所述弹力簧（37）远离所述活动块的一端共同固定连接有磁铁（38），所述磁铁（38）位于两个所述夹板（36）上方。

3.根据权利要求1所述的高精度的水泵联轴器铸造用模具，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端固定连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的一端与所述工作台（1）的相应一端转动插接，所述螺杆（23）的轴向两侧的外表面螺纹旋向相反；所述螺杆（23）两端的外侧均螺纹套接有螺纹块（22），每个所述螺纹块（22）的顶端铰接有第一连杆（24），每个所述第一连杆（24）远离相应所述螺纹块（22）的一端与所述支撑板（25）的相应一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的高精度的水泵联轴器铸造用模具，其特征在于：所述工作台（1）上还设置有气泵（4），所述支撑板（25）相对型筒（15）的一侧设置有吹风管（41），所述气泵（4）与所述吹风管（41）之间通过软管相连接。

5.根据权利要求1所述的高精度的水泵联轴器铸造用模具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧均设置有台架，所述台架上固定安装有气缸（11），所述气缸（11）输出端的活塞杆固定连接有滑板（12），所述滑板（12）的两端滑动卡设在所述台架的相应内壁上，且所述滑板（12）的底端设置有与所述导板（17）相平行的支杆（13），所述支杆（13）的一端固定连接有上模板（14），所述上模板（14）与相应所述型筒（15）滑动卡合。

6.根据权利要求1所述的高精度的水泵联轴器铸造用模具，其特征在于：所述支撑板（25）呈L形结构，所述支撑板（25）水平段的底端垂直设置有两个相对的支撑杆（26），两个所述支撑杆（26）的底端均与所述底板（31）的顶端固定连接。

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