CN216138090U - 一种便于脱模的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的铸造设备，包括支撑架以及工作台，所述工作台台面安装有脱模结构，本实用新型涉及铸造设备技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过脱模结构内的气缸、第一运动杆、滑杆、滑块、第二运动杆、滑轨、支撑杆的配合可以使得脱模板向上运动从而顶动成型后的模具，使其进行快速脱模，防止成型后的模具卡在模腔内，脱模困难的问题发生，脱模结构大大的减少了脱模时间，增加了铸造设备的生产效率，通过导柱以及导管的配合可以有效的防止铸造时上模具以及下模具偏离，从而影响成型模具质量的情况发生。

Description

一种便于脱模的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种便于脱模的铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括型砂处理设备、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等。

现有的铸造设备种类繁多、集成度低，成本造价较高，且铸造成型后砂箱脱模困难，铸造效率低，造型效率低，铸造完成后不易脱模，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的铸造设备，包括支撑架以及工作台，所述支撑架内上侧固定安装有一对结构相同的液压缸，一对所述液压缸驱动端固定安装有冲压块，所述工作台位于支撑架内，所述工作台台面安装有下模具，所述下模具内开设有下模腔，所述工作台台面安装有脱模结构；

所述脱模结构，包括：固定架、滑杆、一对结构相同的滑块、一对结构相同的滑轨、滑板、一对结构相同的第一运动杆、一对结构相同的支撑杆、一对结构相同的脱模板、一对结构相同的第二运动杆、移动座、支撑箱以及气缸；

所述固定架固定嵌装于下模具以及工作台台面之间，所述滑杆两端固定嵌装于固定架内，一对所述滑块活动套装于滑杆，一对所述滑轨一端固定安置于下模具外下壁面，所述滑板活动嵌装于一对所述滑轨内，一对所述第一运动杆两端分别与滑板下壁面以及一对所述滑块上壁面活动连接，一对所述支撑杆一端固定安置于滑板上壁面，一对所述脱模板固定安置于一对所述支撑杆另一端，且其活动嵌装于下模腔内下壁面，并其与下模腔下壁面相贴合，一对所述第二运动杆一端与一对所述滑块下壁面活动连接，所述移动座上壁面与一对所述第二运动杆另一端活动连接，所述支撑箱固定安置于工作台台面下侧，且其下侧中间部位以及工作台台面中间部位开设有通孔，所述气缸一端固定嵌装于支撑箱内下侧，且其驱动端与移动座下壁面固定连接。

优选的，一对所述滑块与一对所述第一运动杆之间通过销轴连接。

优选的，所述支撑架以及固定箱均为“凹”形结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过脱模结构内的气缸、第一运动杆、滑杆、滑块、第二运动杆、滑轨、支撑杆的配合可以使得脱模板向上运动从而顶动成型后的模具，使其进行快速脱模，防止成型后的模具卡在模腔内，脱模困难的问题发生，脱模结构大大的减少了脱模时间，增加了铸造设备的生产效率，通过导柱以及导管的配合可以有效的防止铸造时上模具以及下模具偏离，从而影响成型模具质量的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A位置放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、液压缸；3、冲压块；4、工作台；5、下模具；6、固定架；7、滑杆；8、滑块；9、滑轨；10、滑板；11、第一运动杆；12、支撑杆；13、脱模板；14、第二运动杆；15、移动座； 16、支撑箱；17、气缸；18、导管；19、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的铸造设备，包括支撑架1以及工作台4，支撑架1内上侧固定安装有一对结构相同的液压缸2，一对液压缸2驱动端固定安装有冲压块3，工作台4位于支撑架1内，工作台4台面安装有下模具5，下模具5 内开设有下模腔，工作台4台面安装有脱模结构；脱模结构，包括：固定架6、滑杆7、一对结构相同的滑块8、一对结构相同的滑轨9、滑板10、一对结构相同的第一运动杆11、一对结构相同的支撑杆12、一对结构相同的脱模板13、一对结构相同的第二运动杆14、移动座 15、支撑箱16以及气缸17；固定架6固定嵌装于下模具5以及工作台4台面之间，滑杆7两端固定嵌装于固定架6内，一对滑块8活动套装于滑杆7，一对滑轨9一端固定安置于下模具5外下壁面，滑板 10活动嵌装于一对滑轨9内，一对第一运动杆11两端分别与滑板10 下壁面以及一对滑块8上壁面活动连接，一对支撑杆12一端固定安置于滑板10上壁面，一对脱模板13固定安置于一对支撑杆12另一端，且其活动嵌装于下模腔内下壁面，并其与下模腔下壁面相贴合，一对第二运动杆14一端与一对滑块8下壁面活动连接，移动座15上壁面与一对第二运动杆14另一端活动连接，支撑箱16固定安置于工作台4台面下侧，且其下侧中间部位以及工作台4台面中间部位开设有通孔，气缸17一端固定嵌装于支撑箱16内下侧，且其驱动端与移动座15下壁面固定连接。

作为优选方案的，更进一步的，下模具5上侧固定安装有一对结构相同的导管18，上模具下侧固定安装有一对结构相同的导柱19，一对导管18与一对导柱19相配合。

作为优选方案的，更进一步的，一对滑块8与一对第一运动杆 11之间通过销轴连接。

作为优选方案的，更进一步的，支撑架1以及固定箱均为“凹”形结构。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-2可知，向下模腔内注入液体金属，开启液压缸2，液压缸2会带动上模具向下运动，与下模腔相贴合，导柱19 会进入导管18内，待模具成型完毕后，控制液压缸2带动上模具恢复原位，开启气缸17，使得气缸17驱动端收缩，同步带动移动座15 向下运动，移动座15会带动第一运动杆11一端向下运动，从而使得第一运动杆11另一端带动滑块8向内运动，滑块8向内运动时，会带动第二运动杆14另一端向上运动，由于滑轨9的限制作用，滑板 10会带动支撑杆12向上进行平稳的上升运动，支撑杆12会带动脱模板13向上运动从而顶起成型的模具，使其进行快速脱模，脱模完毕后，气缸17伸长带动移动座15恢复原位，等待下一次脱模工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种便于脱模的铸造设备，包括支撑架(1)以及工作台(4)，其特征在于，所述支撑架(1)内上侧固定安装有一对结构相同的液压缸(2)，一对所述液压缸(2)驱动端固定安装有冲压块(3)，所述工作台(4)位于支撑架(1)内，所述工作台(4)台面安装有下模具(5)，所述下模具(5)内开设有下模腔，所述工作台(4)台面安装有脱模结构；

所述脱模结构，包括：固定架(6)、滑杆(7)、一对结构相同的滑块(8)、一对结构相同的滑轨(9)、滑板(10)、一对结构相同的第一运动杆(11)、一对结构相同的支撑杆(12)、一对结构相同的脱模板(13)、一对结构相同的第二运动杆(14)、移动座(15)、支撑箱(16)以及气缸(17)；

所述固定架(6)固定嵌装于下模具(5)以及工作台(4)台面之间，所述滑杆(7)两端固定嵌装于固定架(6)内，一对所述滑块(8)活动套装于滑杆(7)，一对所述滑轨(9)一端固定安置于下模具(5)外下壁面，所述滑板(10)活动嵌装于一对所述滑轨(9)内，一对所述第一运动杆(11)两端分别与滑板(10)下壁面以及一对所述滑块(8)上壁面活动连接，一对所述支撑杆(12)一端固定安置于滑板(10)上壁面，一对所述脱模板(13)固定安置于一对所述支撑杆(12)另一端，且其活动嵌装于下模腔内下壁面，并其与下模腔下壁面相贴合，一对所述第二运动杆(14)一端与一对所述滑块(8)下壁面活动连接，所述移动座(15)上壁面与一对所述第二运动杆(14)另一端活动连接，所述支撑箱(16)固定安置于工作台(4)台面下侧，且其下侧中间部位以及工作台(4)台面中间部位开设有通孔，所述气缸(17)一端固定嵌装于支撑箱(16)内下侧，且其驱动端与移动座(15)下壁面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造设备，其特征在于，一对所述滑块(8)与一对所述第一运动杆(11)之间通过销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造设备，其特征在于，所述支撑架(1)以及固定箱均为“凹”形结构。

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